Применение кокса для производства электродной продукции

Применение коксовой мелочи (после ее прокалки) в производстве электродной продукции привлекает внимание работников науки и производства, так как в состав шихты для приготовления анодной массы и графитированной продукции входит до 50% кокса с размером частиц О—0,5 мм. [c.250]

Содержание серы в коксе является одним из определяющих показателей качества при изготовлении электродной продукции. Повышение содержания серы в коксе вызывает увеличение удельного электросопротивления электродов. При высоких температурах графитации происходит вспучивание кокса, что способствует появлению большого количества замкнутых пор в образовавшемся графите, также ухудшающих его качественные характеристики. Снижение добычи малосернистых и увеличение добычи сернистых нефтей приводит к повышению содержания серы в сырье коксования. Для получения кокса с низким содержанием серы, удовлетворяющего всем требованиям ГОСТ 22898 — 78 на коксы нефтяные малосернистые, необходимо применение в процессе подготовки сырья дорогостоящих термических и гидрогенизационных процессов, что повышает себестоимость производства коксов высокого качества. [c.262]

Ухудшение сырьевой базы, связанное с истощением запасов малосернистых нефтей, неизбежно приводит к увеличению в общем балансе производства нефтяного кокса доли сернистых и высокосернистых сортов. Проблема квалифицированного использования таких сортов стоит весьма остро [24]. За рубежом при производстве алюминия исполь зуют коксы с содержанием серы 2% и вьпне [25]. Требования к качеству нефтяного кокса, применяемого для изготовления графитированных электродов, складываются из условий производства и эксплуатации электродной продукции [19]. Главным фактором стабильности свойств нефтяного кокса является применение для коксования остатков определенного происхождения и свойств [3, 26-28]. [c.19]

Повышение требования к качеству углеродистых наполнителей в производстве электродной продукции, разработка новой технологии получения и применения коксов волокнистой (игольчатой) структуры требуют разработки новых методик оценки-качества этих материалов. Значительный интерес представляет разработка совершенных методик оценки их анизотропности,, являющейся важнейшей характеристикой качества. [c.87]

Кокс сланцевой смолы, получаемый на кубовой установке СПК им. В. И. Ленина, с 1955 г. используется в производстве электродной продукции. Испытания электродов, изготовленных на одном сланцевом коксе, показали их хорошие эксплуатационные свойства [81. Можно предполагать, что кокс замедленного коксования будет иметь аналогичное применение., [c.72]

ПРИМЕНЕНИЕ КОКСА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ [c.141]

Микроструктура кокса и содержание серы - основные характеристики, обусловливающие его применимость и аспекты переработки в технологии электродных материалов. Количественно микроструктура коксов оценивается методом оптической микроскопий по ГОСТ 26132. На основе этих показателей делаются выводы о пригодности применения кокса в производстве графитовой продукции, и необходимости корректировать технологические параметры его применения. [c.44]

В связи с постоянно растущей потребностью в углеродистых материалах и необходимостью расширения источников производства электродного кокса за счет привлечения малосернистого сырья было признано целесообразным использовать сланцевую смолу для коксования. Исследования Кожевникова и других [8, 9] показали, что кокс из сланцевой смолы вполне применим для производства электроугольных и графитированных изделий и для других специальных целей. Промышленные испытания сланцевого электродного кокса показали, что он имеет ряд преимуществ по сравнению с нефтяным коксом [10]. В настоящее время на СПК им. В. И. Ленина организовано промышленное производство кокса из сланцевой смолы в кубах. При освоений промышленной установки из-за специфики сланцевой смолы особенно резко проявился недостаток, свойственный кубовому производству вообще малый срок службы кубов и высокий расход металла на единицу продукции. Вследствие этого вопрос о целесообразности кубового способа производства кокса из сланцевой смолы нельзя считать окончательно решенным. Следует согласиться с автором статьи [6], что ...должны быть приложены все усилия для положительного решения вопроса технологии коксования, вплоть до применения новых методов технологии коксования . В связи с этим представляет интерес рассмотрение современного состояния техники коксования смол и нефтяных остатков. [c.81]

Серьезного внимания заслуживает процесс контактного коксования в плотном слое движущегося гранулированного теплоносителя. Процесс контактного коксования начал разрабатываться в СССР в 1946 г. институтом ГрозНИИ [16]. На основании полученных данных была спроектирована и построена крупная опытнопромышленная установка. Однако при освоении процесса возникли значительные трудности, связанные в основном с большой высотой установки. ВНИИНефтехимом проводились опытные ра-боты по контактному коксовзнию слзнцввых мOv и нефтяных остатков в реакторе с гидравлическим разграничением зон [17]. Было показано, что промышленные реакторы такого типа могут быть спроектированы на большую производительность при небольшой высоте. Имеются данные по работе полузаводской установки контактного коксования в США [18]. Высокую гибкость процесса может иллюстрировать применение его в ФРГ для производства олефинов из нефтяных остатков и буроугольных смол [19]. Гранулированный кокс может быть применен для производства электродной продукции [20], но для этого потребуется изменение существующей технологии прокалки кокса. Сейчас этот вопрос не ставится, поскольку отсутствует промышленное производство гранулированного кокса. [c.82]

Принцип кипящего слоя может быть применен для прокалки и обессеривания мелких фракций нефтяного кокса с целью получения сырья для производства электродной продукции. При исследовании процессов облагораживания в кипящем слое нами был изучен процесс взаимодейств11я кокса с активными составляющими дымовых газов в односекционном аппарате (рис. 34). Аппарат состоит из двух частей верхняя цилиндрическая часть диаметром 130 мм. является реакционной камерой нижняя коническая служит топочным пространством. Распределительная решетка и отводная трубка выполнены из хромомагнезитового кирпича. В качестве топлива использовали пропан и часть кокса. [c.123]

Проведение исследований по применению связующего нефтяного происховдения для производства электродной продукции приводит к необходимости изучения формирования поровой структуры изделий на основе кокса и пека из одного сырья. [c.101]