Электролиз расплавленных солей с получением сплавов на катоде

Общая характеристика металлов. Положение металлов в периодической системе. Физические свойства металлов. Химические свойства металлов. Металлы и сплавы в технике. Основные способы получения металлов. Электрохимический ряд напряжений металлов. Коррозия металлов. Методы защиты от коррозии. Электролиз расплавов и водных растворов солей. Процессы, протекающие у катода и анода. [c.8]

Исследование влияния сульфатов на величину выхода натрия по току проводилось в лабораторном электролизере. Навеска солей (квалификации X. ч.) наплавлялась в фарфоровом стакане емкостью 400 мл, малый корундовый стакан с навеской свинца ставился на дно фарфорового. Электролиз вели при непрерывном перемешивании свинцового катода, причем мешалкой служил токоподвод. Время электролиза определялось из теоретического расчета на получение сплава РЬ—Na, содержащего 10 вес.% натрия температура расплава 850 5°. Концентрация сульфат-иона в расплаве изменялась от О до 1,0 вес.%. Уже при содержании SOJ , равном 0,05%, выход натрия по току снижается до 20—25% (рис. 1). [c.298]

Значительный интерес представляет электролиз расплавленных солей с жидким катодом, для получения некоторых сплавов он аналогичен электролизу со ртутным катодом в водных растворах. При разряде металлов на жидком катоде процесс сопровождается деполяризацией за счет образования сплавов. Большое значение здесь имеет скорость диффузии выделяемого металла в катодный сплав. Если скорость электролитического выделения больше, чем скорость диффузии выделяющегося металла вглубь жидкого сплава, то часть металлов будет растворяться в электролите и всплывать или сгорать на поверхности его. Подбор плотности тока при электролизе с жидким катодом требует особого внимания. Для лучшей диффузии металла в сплав приходится применять перемешивание катодного сплава. Например, при получении свинцово-кальциевых сплавов на поверхности катода наблюдается образование коррчек, обогащенных кальцием их можно устранить путем перемешивания расплава (см. рис. 250). [c.412]

При производстве тетраэтилсвинца образуется и другой отход — смесь щелочного и щелочноземельного металлов, в частности металлического натрия с металлическим кальцием и его солями. Натрий, применяемый для получения свинцовонатриевого сплава, производят путем электролиза расплава смеси солей, например хлоридов натрия и кальция. Добавки соединений кальция вводят для снижения температуры плавления натрия. На катоде образуется расплавленный натрий, который при температуре электролиза находится в жидком состоянии. Одновременно с натрием на катоде также образуется металлический кальций. Получаемый продукт-сырец охлаждают и фильтруют для выделения натрия. Остаток от фильтрования содержит значительные количества натрия и кальция и его удаление представляет собой серьезную проблему В состав остатка в среднем входит 90—95 % натрия и кальция, а также различные соли и оксиды этих металлов и другие примеси. Содержание натрия составляет 70%, а кальция 5—30%. Остаток представляет собой кристаллы металлического кальция в смеси с электролитом, заключенным в натриевую матрицу. [c.245]

Например, электролит-ическое выделение ряда щелочных и щелочно-земельмых металлов из их расплавленных солей на жидком катоде протекает значительно легче и с большим выходом по току, чем на твердом катоде. Опыты К- П. Баташева и М. А. Виноградовой [19] по получению сплава свинца с барием показали, что при электролизе расплава ВаСЬ + КС1 с применением жидкого свинцового катода выход по току доходит до 90%, между тем как выход по току при получении чистого бария равен нулю. Однако при насыщении сплава барием до 25—30% наблюдаются большие потери бария в результате образования субхлорида (ВаС1). [c.326]

Свинцово-щелочные сплавы и ртутные амальгамы могут быть использованы как биполярные электроды, у которых иа катодной стороне идет разряд щелочного металла из расплавов или водных растворов солей, а на анодной стороне — ионизация этого металла с последующим получением чистой щелочи в водных растворах или чистого металла в неводном электролите. На таком включении амальгамного электрода основывается большинство предложений по полезному использованию энергии разложения амальгамы в производстве хлора и каустической соды по методу с ртутным катодом. Возможно сочетание амальгамного электрода с катионообменной мембраной для осуществления непрерывного процесса электролиза с неподвижным ртутным катодом [14]. При использовании неподвижных жидких катодов такого типа обычно наблюдается высокий градиент концентрации щелочного металла в слое жидкого катода, и чтобы повысить выход по току, необходимо перемешивать яшдкий электрод или работать с движущимся жидким электродом. [c.38]