Основные способы получения металлов

Сопоставьте основные способы получения Металлов с их положением в периодической системе. Классифицируйте металлы по их положению в периодической системе и способу получения. [c.154]

Основными способами получения редкоземельных металлов являются 1) металлотермическое восстановление хлоридов или фторидов кальцием 2) электролиз расплава безводных фторидов. Первый способ опробован в лабораторных масштабах, второй широко применяется в промышленности. [c.340]

Цикл включает передачи Производство серной кислоты , Катализ , РастворЬ , Горение и взрывы , Общие свойства металлов , Ряд напряжений металлов , Коррозия металлов , Электролиз , Производство алюминия , Промышленные способы получения металлов , Производство стали , Окислитель-но-восстановительные реакции , Классификация химических реакций , Закономерности протекания химических реакций . Построение и содержание телепередач цикла направлено не только на правильное усвоение учащимися основных понятий, но также на совершенствование методической работы учителя. Принимая передачи, учитель привыкает при демонстрации опытов и объяснении учебного материала обязательно указывать учащимся конкретные свойства вещества, раскрывать взаимосвязь свойств со строением, фиксировать условия протекания химических реакций, определять возможное направление процесса в других условиях. [c.92]

Основные способы получения металлов 108, 104, 55, Электролиз растворов и расплавов 88—90. [c.188]

Для промышленного получения ацетальдегида применяются два способа. По одному из них исходным веществом является этиловый спирт, который окисляют в ацетальдегид бихроматом, и серной кислотой или, еще лучше, воздухом в присутствии нагретых металлов (меднохромовый катализатор). Однако основным способом получения ацетальдегида является присоединение воды к ацетилену (стр. 80) в присутствии солей ртути. [c.213]

Основные способы получения металлов [c.142]

Общая характеристика металлов. Положение металлов в периодической системе. Физические свойства металлов. Химические свойства металлов. Металлы и сплавы в технике. Основные способы получения металлов. Электрохимический ряд напряжений металлов. Коррозия металлов. Методы защиты от коррозии. Электролиз расплавов и водных растворов солей. Процессы, протекающие у катода и анода. [c.8]

Металлы, их положение в периодической системе. Физические и химические свойства. Основные способы получения. Металлы и сплавы в технике. [c.502]

Основные способы получения металлов. Металлы получают из руд, т.е. исходного сырья, в котором содержится экономически приемлемое количество металла. По мере истощения руд уменьшается экономически приемлемое содержание в них металла и повышается его стоимость. [c.350]

Основными источниками получения металлов являются руды. В основе всех способов выделения металлов лежат окислительно-восстановительные реакции, суть которых сводится к восстановлению металла из оксидов. [c.240]

Назвать основные способы получения щелочных металлов. [c.9]

Рассмотрим, согласно Бредли [79], основы методики получения реплик. Имеется два основных способа получения как углеродных, так и большинства других реплик (рие. 31). Если тонкую углеродную пленку удается отделить от объекта, что обычно достигается путем растворения последнего, то применяют более простой и точный одноступенчатый метод. Объект в виде отдельного куска или частиц, нанесенных на стеклянную пластинку (рис. 31, I, а) покрывают слоем углерода (рис. 31,7,6), затем растворяют объект и промывают отделившуюся углеродную реплику (рис. 31,/, б). Если объект нельзя растворить или желательно его сохранить, то применяют двухступенчатый метод. Образец, например металл, покрывают толстым слоем пластического вещества (рис. 31, Л, б), который затем механически отделяют от образца. На промежуточный отпечаток наносят слой углерода (рис. 31, II, в), растворяют отпечаток и получают реплику. [c.97]

Основным способом получения сплавов является смешивание различных металлов в определенных пропорциях, расплавление и отливка их в специальные формы. Применение литья под давлением, в кокиль, по выплавляемым моделям, в оболочковые и песчаные формы, центробежного литья и др. позволяет получать отливки различной конфигурации, требующие лишь незначительной механической и термической обработки для превращения их в готовые изделия. [c.7]

Основным способом получения уксусной кислоты является окисле н и е уксусного альдегида кислородом воздуха. В качестве катализаторов употребляются окиси ряда металлов (кобальта, никеля, марганца, ванадия, железа, хрома и др.) или сама ледяная уксусная кислота. [c.295]

Соль можно рассматривать как продукт замещения водорода кислоты металлом или гидроксила основания — кислотным остатком. В водных растворах молекулы солей диссоциируют на положительно заряженные ионы металлов и отрицательно заряженные ионы кислотных остатков. Основным способом получения солей является взаимодействие с кислота.ми оснований, основных окислов, металлов. [c.90]

Водород и металлический уран при 1000° С восстанавливают UF4 до UP3. Щелочные и щелочноземельные металлы, как было указано выше, восстанавливают UF4 до металлического урана (основной способ получения металлического урана). [c.278]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ И ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.5]

Основные способы получения порошков цветных металлов [c.145]

Основными способами получения металлсодержащих полимеров являются гомополимеризация, сополимеризация и прививка соответствующих мономеров. Введение металла в полимерный продукт возможно также и за счет функциональных групп, присутствующих в уже имеющемся полимере, как в результате взаимодействия этих групп с металлсодержащими соединениями (реакция замещения), так и за счет обмена катионов в ионсодержащих функциональных группах на металл либо координационного связывания ионов металлов из гомогенной фазы. [c.161]

Основным промышленным способом получения металлического алюминия является электролиз расплавленных солей, содержащих ионы АР ". Определите величину электрического заряда, в фарадеях и кулонах, который должен быть пропущен через расплав для получения 1 кг. металла. [c.44]

Основным способом получения металлов II А подгруппы является электролиз расшхавов солей или гидроксидов. Реже используют для получения этих металлов процессы восстановления кремнием, углем, алюминием. [c.10]

Таким путем получают бор (разложение ВВгз, В ), всремний, металлы подгруппы титана и т.п. Особенностью этих методов является то, что в результате реакций пиролиза, а также диспропорционирования получаются вещества очень высокой степени чистоты. Поэтому данная группа методов находит все большее применение в современной технологии, В табл. 21 представлены основные способы получения простых веществ. [c.254]

Во многих случаях, составляющих даже большинство в области комплексных соединений, не удается найти растворитель, подходящий для изучения инфракрасных спектров, и поэтому приходится получать спектр вещества в твердом состоянии. Если не касаться исследований сравнительно больших монокристаллов, которые требуют методов, не подходящих для обычной работы, имеются три основных способа получения спектров твердых веществ. Все они включают помещение слоя беспорядочно распределенных маленьких частиц в пучок спектрометра. Это можно сделать, во-первых, без использования другого вещества в качестве матрицы. Тонкий порошок распределяется по возможности равномерно на поверхности окошка из галогенида щелочного металла либо вручную, либо путем медленного осаждения суспензии [89, 116, 117]. Когда образцы приготовляются таким образом, а также и с помощью других, описанных ниже методов, существенно, чтобы размеры частиц были не больше длины волны излучения (чтобы уменьшить рассеяние, см. ниже). Эта безматричная техника используется сейчас сравнительно редко, так как метод имеет ряд недостатков, которые устраняются в описанных ниже методах. Основные трудности заключаются в следующем [c.300]

Алюминий - металл, которого на Земле больше, чем любого другого. К сожалению, он входит главным образом в состав глин. В настоящее время отсутствует экономически оправданный крупномасштабный способ получения алюминия из такого сырья. Наиболее важным алюминиевым сырьем сейчас является боксит, состоящий в основном из оксида алюминия А12О3 2Н,0. [c.160]

Химические методы выделения металлов вызывают особый интерес. Весовое содержание кислорода в земной коре составляет 50%, и поэтому неудивительно, что многие металлы находятся в природе в виде соединений с этим высокоэлектроотрицательным элементом. Если металлы встречаются в природе в виде сульфидов, последние легко можно превратить в соответствующие окислы путем прокаливания на воздухе. Поэтому основной проблемой получения металлов является восстановление их окислов. В разд. 8.1. было отмечено, что движущей силой химической реакции является уменьщение ее свободной энергии. Эта величина, определяемая уравнением (8.6), зависит от температуры, если энтропия изменяется существенно. Наиболее удобным способом представления таких данных о свободной энергии является графический метод (Эллингем, 1944), в котором изменение в зависимости от температуры для ряда реакций (на 1 моль общего реагента) изображают на одной диаграмме. Все реакции в данном случае представляют собой восстановление окислов металлов, и поэтому общим реагентом является кислород. На рис. 9.1 приведена такая зависимость для некоторых наиболее важных металлов. [c.335]

Основные способы получения К. 1. Составление смеси порошкообразных компонентов К. конечного состава с последующей ее обработкой а) прессованием заготовок требуемой формы и последующего спекания, большей частью с образованием жидкой фазы. Этот способ применим для К. с небольшим количеством металлич. компонента б) горячим прессованием тех же заготовок с последующей термич. гомогенизацией полученного К. (или без нее) в) выдавливанием прессованием или прокаткой смеси порошков конечного состава с последующим спеканием. Во всех этих случаях для К. с относительно большим количеством металлич. фазы на завершающей стадии возможно применение горячей или холодной обработки давлением с соответствующим улучшением структуры и свойств К. 2. Формование пористого каркаса — заготовки из порошка тугоплавкого неметаллич. компонента путем холодного прессования, умеренного спекания до заданной плотности с последующей пропиткой этого каркаса расплавленным металлом без изменения формы заготовки. В нек-рых случаях после пропитки ироводят гомогенизирующий отжиг. Этим методом можно также получать К. с переменным составом в направлении от поверхности к центру изделия, в частности, с обогащением металлом поверхностных слоев. 3. Составление водной или неводной суспензии (шликера) из порош1 ообразных компонентов К. конечного состава и заливка этой суспензии в пористые, обычно гипсовые, формы. После поглощения влаги стенками формы в ней остается сформованная заготовка, к-рую затем сушат, спекают или обжигают для упрочнения. [c.273]

Основным способом получения смешанных жирноароматических эфиров тиофосфорной кислоты, как известно, является ре акция диалкилхлортиофосфатов с фенолятами щелочных металлов или фенолами в присутствии оснований . Реакция диалкилхлортиофосфатов с фенолами в отсутствие оснований или карбонатов щелочных металлов практически не идет, и соответствующие смешанные эфиры получить не удается. В связи с изучением термического разложения 0,0-диэтил-0-(4-нитрофенил)тиофосфата и эфиров хлор- и дихлортиофосфорных кислот нами было предпринято исследование реакции диалкилхлортиофосфатов с п-нитрофенолом в присутствии каталитических количеств различных ней-тра.тьных и кислых соединений при повышенной температуре. Наиболее интересные результаты получены при проведении ука-< занной реакции в присутствии хлористоводородного пиридина. Реакция диалкилхлортиофосфатов с п-нитрофенолом проводилась при 130—145° на 0,1 моля эфира бралось 0,6—0,7 г соли пиридина. Основным продуктом реакции в данном случае являются 5-ал-кил-0,0-(4,4 -динитродифенил)тиофосфаты, которые образуются с выходом около 25% кроме того, получаются хлористый водород, этилен и кислые эфиры фосфорной и тиофосфорной кислот. [c.120]

Полимеризация в растворе. Как уже отмечалось (стр. 181), промышленные способы получения полнбутадиена в растворе базируются на использовании литийорганических соединений или ионно-координационных систем, содержащих металлы переменной валентности (титан, кобальт и никель). Технологическое оформление этих процессов включает следующие основные стадии 1) очистка мономера и растворителя 2) приготовление шихты (смесь бутадиена с растворителем) 3) полимеризация 4) дезактивация катализатора и введение антиоксиданта 5) отмывка раствора полимера от остатков катализатора 6) выделение полимера из раствора 7) сушка и упаковка каучука. [c.184]

Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]