Способы обработки винипласта

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ВИНИПЛАСТА [c.68]

Электрохимическое полирование производят в стационарных ваннах и автоматических установках. Ванны для полирования при комнатной температуре изготовляют из стали и футеруют винипластом или полиэтиленом. При работе с кислыми горячими электролитами используют свинцовую футеровку. Для улучшения качества обработки поверхности деталей, особенно для обработки внутренних поверхностей труб и высокочастотных трактов, применяют электрохимическое полирование в проточном электролите. Такой способ обработки позволяет применять повышенные плотности тока и способствует стабилизации теплового режима работы ванны. [c.59]

Для изготовления из винипласта различных изделий, имеющих криволинейную форму, необходимо вырезанные плоские заготовки подвергнуть специальной обработке — формованию (гнутью). В некоторых случаях гнутье винипластовых заготовок может производиться при комнатной температуре холодным способом. Однако этим способом можно гнуть только листы небольшой толщины, примерно 1 —1,5 мм, и при большом радиусе изгиба. Более производительным и качественным способом формования винипласта является горячее формование. [c.218]

Нагрев винипласта открытым пламенем является наиболее простым и доступным способом тепловой обработки, так как он не связан с использованием специального оборудования. Однако применение этого способа требует от рабочего навыка и сноровки, без которых легко пережечь винипласт. [c.218]

Нагрев винипласта открытым пламенем является наиболее простым и доступным способом тепловой обработки, так как он не связан с использованием специального оборудования. [c.240]

Можно рекомендовать следующие способы изоляции. Для катодов, изготовляемых из черных металлов, — напыление капроном или поливинилбутиралем. Если катод представляет собой тело вращения, очень удобно напрессовывать на него различные втулки из изоляционных материалов, не способных к набуханию, с последующей их обработкой. К таким материалам относятся эбонит, винипласт, оргстекло и т. п. Целесообразно применять многослойное покрытие эмульсией фторопласт-3 или стиракрилом. Для трубчатых катодов из нержавеющей стали может быть рекомендовано покрытие керамической эмалью горячего обжига. К недостаткам этого покрытия следует отнести необходимость высокотемпературного обжига (600—900° С) и хрупкость покрытия. [c.141]

Лит. Егоров И, А., Фаолит и его прпменение в химической промышленности, М., 1956 (Коррозия в химических производствах и способы защиты, вын. 6) II о л я к о в К. А., Неметаллические химически стойкие материалы, 2 изд., М.—Л., 1952 Бакланов Н. А., Вашим Г. 3., Химическое оборудование из винипласта. М., 1956 ШрадерВ., Обработка и сварка пластических масс, пер, с нем., 4 изд., М., 1960 Полякова К. К. и А в г у с т о в Ю. А., Горячее напыление пластических масс, в кн. Конструкционные неметаллические материалы и коррозия металлов. Сб. ст. Л 17, М., 1954 Нанесение покрытий способом газопламенного на-нылония. Справочные материалы но газопламенной обработке металлов, вып. 15, М., 1958 Самосатский Н. И., Карпов А. А., Газопламенное напыление пластических масс. Л., 1960 Августов Ю. А., Нанесение пластмассовых покрытий на металлические изделия методом погружения в псевдоожиженный порошок, Химическое машиностроение, 1960, A" 2 Я к о в л е в А. Д., Алексеева Е. А., Мулин Ю. А., Получение покрытий из порошкообразных смол по взвешенном слое, Д., 1961 Клипов И. Я., Опыт применения асбовинила, в кн. Защита химического оборудования от коррозии. М., 1960. Ю. А. Августов. [c.51]

Гнутье листов винипласта. Для придания иинииластовым заготовкам нужной формы их нагревают до температуры размягчения (130— 160°С), а затем выгибают. Нагрев винипласта может производиться различными способами нагревом горячим воздухом или передачей тепла через песок и жидкость. Выбор способа тепловой обработки зависит от вида изделия, его размеров и формы, а также от наличия соответствующего оборудования и приспособлений. Во всех случаях подвод тепла к винипластовой заготовке должен осуществляться равномерно с охватом всей поверхности материала. [c.249]

Раструбы, необходимые для соединения труб между собой и с фасонными частями, а также снятия фасок на гладких концах труб, выполняются в заготовительных мастерских на специальных станках и приспособлениях. Полиэтиленовые фасонные части, необходимые для монтажа канализационных полиэтиленовых трубопроводов, изготовляются заводским способом с раструбами и фасками на гладких концах. Полиэтиленовые трубы имеют ряд преимуществ перед чугунными и винипла-стовыми канализационными трубами, а именно они легче чугунных почти в 10 раз и па 40% легче винипласто-вых, легко поддаются обработке, коррозиеустойГчивы, морозостойки, гигиеничны и т. д. [c.9]

Наиболее распространенные формы сварных соединений винипласта угловое, У-образное, Х-образное и реже — внахлестку. Обработка кромок листа под сварку выполняется без неровностей и царапин, остатки масла и эмульсий, вызывающие дефекты внутрЦ шва, удаляются. Перед сваркой с помощью термометра тщательно регулируют температуру воздуха, для чего термометр вносят в струю горячего воздуха на расстоянии 5 мм от сопла пистолета. Можно проверять температуру воздуха по нагреву поверхности винипласта, т. е. по появлению на 1ней матового пятна. Однако этот способ требует большого опыта и высокой квалификации исполнителя и допустим в виде исключения. При сварке листового винипласта толщиной до 6 мм рекомендуется применять сопло диаметром 1,5—2 мм, толщиной выше 6 мм — сопло диаметром 3—4 мм. Присадочный пруток рекомендуется принимать диаметром 3—3,5 мм (при выполнении корня шва в стыковых швах рекомендуется применять пруток диаметром 1,5—2 мм). Во время сварки пруток присадочного винипласта направляется перпендикулярно шву, прогревается [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология