Матовые пятна на изделиях

Различные отклонения от нормального хода технологического процесса на всех его стадиях приводят к дефектам прессованных изделий. Дефекты — допускаемые (по техническим условиям на изделия) отклонения — надо отличать от брака, т. е. такого уровня дефекта, который является недопустимым. Даже при исправной пресс-форме, доброкачественном материале и хорошо работающем оборудовании возможно появление так называемого технологического брака. Брак — это недопустимые отклонения от основных требований, которым должно отвечать пластмассовое изделие 1) обеспечение заданных размеров и формы 2) обеспечение определенных эксплуатационных параметров (механических, электрических и других) 3) надлежащий внешний вид, соответствующий эталону. Брак может быть исправимым и неисправимым. Обычно устанавливают, в зависимости от условий эксплуатации, допустимые дефекты в любом из изделий или допустимое количество дефектных изделий во всей партии изготовленной продукции. Например, если прессованная деталь имеет на поверхности отдельные небольшие матовые пятна (их количество и размер строго регламентируются), но предназначается для установки внутрь прибора, то названный дефект является в данном случае допустимым. И такой же дефект на деталях декоративного назначения, безусловно, недопустим. В то же время декоративные детали можно не слишком строго разбраковывать по размерному признаку, тогда как точное соблюдение заданных допусков на размеры деталей технического назначения обязательно. Однако в любом случае прессовщик должен стремиться к тому, чтобы изготовить годную по всем параметрам деталь. [c.39]

Контроль наружной поверхности посудных изделий производят согласно ЧМТУ 1132—68 качественно — пробой пятном. После воздействия при комнатной температуре капли 4-процентной уксусной кислоты в течение 1 мин и смывания ее спиртом на эмалевом покрытии не должно оставаться матового пятна и наблюдаться потери блеска. [c.449]

Плотный черный слой окалины на медных сплавах удаляется травлением в 10-процентном растворе Н2804. Для ускорения процесса раствор можно нагревать до 50—бО . В других случаях травление ведут при комнатной температуре, так как повышение ее увеличивает неравномерность растворения отдельных составляющих сплава. Неравномерность травления зависит также от соотношения количества кислот в ванне. Скорость растворения меди при травлении латуни возрастает с увеличением концентрации в растворе азотной и серной кислот, а щп1ка — с увеличением концентрации соляной и серной кислот. При избытке азотной кислоты происходит преимущественное вытравливание меди, и поверхность изделия приобретает матово-желтый цвет. Избыток соляной кислоты приводит к вытравливанию цинка, и поверхность изделия покрывается коричневыми пятнами. [c.35]

После проведения изоляции восстанавливают грунтовку на разрушенных участках. Окрашивание производят краскораспылителями. Затем наносят на всю поверхность изделий тонкий слой акриловой грунтовки. После высыхания грунтовки наносят два слоя эмали, предусмотренных системой покрытий для данного изделия. Нанесение каждого слоя эмали производят без перерыва. В случае нанесения эмали с перерывами, появляются стыковочные места, ухудшающие внешний вид. После нанесения каждого слоя производят осмотр и устраняют обнаруженные дефекты потеки, матовые пятна, шероховатость и др. Матовые пятна и незначительная шероховатость могут быть устранены нанесением разбавителя, применяемого для разбавления нанесенного покрытия. Если этим способом не удается снять шероховатость, то такие участки на первом слое покрытия удаляют легким шлифованием мелкозернистой шкуркой, этим же спосо- [c.233]

Матовые пятна на поверхности изделия Перегрев расплава Уменьшение температуры расплава полирование литниковых каналов [c.282]

В процессе прессования пресс-форму (рис. 62) сначала нагревают до 240—250 °С, а затем охлаждают до 130 °С. При нагревании до температуры ниже 240 °С мо->кет появиться матовость и пятна на изделии. Давление в гнезде формы зависит от формы изделия, однако оно должно быть равно по меньшей мере 29,4-10 Па. Продолжительность охлаждения зависит от толщины стенки изделия и должна быть тем больше, чем больше толщина. [c.219]

На качестве полирования сильно отражается состояние поверхности заготовки. Блеск делает хорошо видимыми все мелкие царапины и неровности, поэтому изделия, на которых имеются такие царапины, должны быть тщательно обработаны. Эта операция проводится мелкой наждачной бумагой или шабером, тщательно заточенным на бруске, обильно смазанном маслом. Для полирования лучше всего пользоваться полировальной пастой, которая в небольшом количестве наносится на вращающийся круг. Подвергаемое полированию изделие из пластмассы непрерывно перемещается по полировальному кругу и слегка прижимается к нему. Окончательный блеск придается на полотняном полировальном круге без полировальной пасты. Работу при этом следует вести очень осторожно, так как поверхность изделия легко можно прижечь, от чего на ней появляются матовые серые пятна. Необходимо иметь в виду, что полирование повышает себестоимость изделия и поэтому, по возможности, следует обходиться без этой операции. [c.71]

Травление стекла газообразным фтористым водородом часто используют для качественного определения фторидов. Однако для травления стекла в промышленном масштабе эта реакция не очень удобна, что связано с техническими трудностями, возникающими при обработке стеклянных изделий ядовитыми парами фтористого водорода. Более того, при действии газообразного НЕ на стекло пе получается ровной матовой поверхности. Как известно, газообразный фтористый водород реагирует со стеклом с образованием тетрафторида кремния, фторидов натрия и кальция и воды капли воды, конденсируясь на поверхности, оставляют пятна. [c.490]

Матовость — тусклые пятна на поверхности — встречается в прессованных изделиях. Этот порок может образоваться из-за плохого качества пресс-форм плохой полировки и смазки, по- [c.66]

Цветовое оформление любого интерьера требует определенной гармонии при сочетании или противопоставлении различных цветов. Какие же противопоставления могут быть использованы при цветовом оформлении интерьера По цвету и интенсивности тона, по насыщенности, по фактуре (глянцевые, матовые, полуматовые покрытия), по площади цветового пятна (части поверхности изделия, помещениях наконец, по психологическим характеристикам цвета. [c.161]

Контроль качества изделий. Отпрессованные изделия могут иметь различные дефекты матовые пятна, появление к-рых м. б. связано, напр., с неравномерным нагревом оформляющих поверхностей прессформы не-допрессовки, к-рые являются следствием неточной навески, малого давления П., пониженной текучести материалов, перегрева прессформы, чрезмерного вытекания пластицированного материала из-за больших зазоров между пуансоном и матрицей вздутия, образующиеся при прессовании материалов с примесями или при повышенном газообразовании коробление деталей, связанное с неравномерной усадкой при охлаждении (колебание усадки — основная причина размерных погрешностей при изготовлении изделий) трепщ-ны, которые образуются как вследствие значительной и неравномерной усадки, так и больших внутренних лапряжений. [c.86]

Треш,ины, вздутия при блестящей поверхности изделия Матовые пятна на поверхности изделия Изделия остаются мягкими или прилипают к прессформе [c.354]

Брак по внешнему виду включает следуюище недостатки недо-прессовку, вздутие, трещины, заусенцы повышенной толщины, матовость, расслоения и волнистость, коробление, складки, механические повреждения, пятна на изделиях и следы прилипания к форме, неравномерность окраски, преждевременное отверждение. [c.211]

Преждевременное отверждение приводит к тому, что поверхность изделия получается матовой, с серыми пятнами. Основной причиной такого вида брака является повышенная температура прессформы, при которой более тонкие частицы материала отверждаются при соприкосновении с поверхностью прессформы прежде, чем материал оказывается в форме под давлением. Такой порок возникает также при длительной загрузке формы и замыкании ее и при повышенном содержании мелких частиц (пыли) в материале. [c.214]

Покрытие имеет белесые пятна или матовое Сушка производилась в холодном, влажном помещении Помещение следует отапливать и изделия прред лакировкой подогревать до 25° С. Применить более активный растворитель [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология