Технология получения резорцина

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗОРЦИНА [c.101]

Другим примером коренной перестройки существующей технологии могут служить новые способы получения гидрохинона и резорцина. Существующий промышленный периодический метод производства гидрохинона основан на окислении анилина в п-бен-зохинон и последующего его восстановления. При этом образуется значительное количество промышленных стоков, содержащих анилин, кислоты, смолы и т. д. Производство резорцина основано на щелочном плавлении ж-бензолдисульфокислоты и также сопровождается образованием значительных количеств промышленных стоков. [c.349]

Для изготовления этих видов смол используют резорцин, дифенилолпропан и их алкилпроизводные. Последние дают смолы, обладающие меньшей температурой плавления, но большей эластичностью, что важно при изготовлении специальных сортов смол. Замещенные фенолы уменьшают раздражающее действие эпоксидных смол на кожу [25]. Наиболее употребительны смолы на основе дифенилолпропана, что объясняется сравнительно простой технологией его получения из фенола и ацетона (конденсация в присутствии серной кислоты или катионитов [26]). В настоящее время 15—25% фенола расходуется на изготовление дифенилолпропана [27]. Этот метод удобно сочетается с наиболее распространенным способом синтеза фенола и ацетона. [c.68]

Резорцин используется для приготовления клеев, красителей, взрывчатых веществ, в кожевенной промышленности и др. отраслях. Однако применение этих продуктов в значительной степени тормозится их высокой стоимостью. Это вызывается главным образом несовершенством существующих методов получения этих продуктов, применением большого количества дорогих химикатов и малыми масштабами производства. По действующей технологии гидрохинон получают из анилина, а резорцин из бензола. [c.189]

Для получения высокого эффекта усиления необходимо регулировать условия изготовления, смол. Для резорцино-формальде-гидной смолы температура не должна превышать 50° С. В противном случае смола потеряет усиливающие свойства. Ингредиенты вводят в виде дисперсии. Смесь выливают в формы и нагревают в течение 10—20 мин при 70° С. Извлеченные изделия сушат при 40—45° С и вулканизуют в горячем воздухе при" 120—140° С. В результате такой технологии при содержании смол в пределах 10— 20% повышаются физико-механические показатели вулканизатов. При более высоком содержании смол снижаются прочностные показатели вулканизатов, но увеличивается твердость и модули. [c.115]

С целью сокращения расхода дорогого и дефицитного резорцина в мировой практике крайне широко применяют фенолорезорциновые клеи. По технологии переработки и свойствам клеевых соединений они практически не отличаются от резорциновых клеев. В СССР это фенольно-резорциновый клей ФРФ-50 и фенольно-алкилрезорциновый ДФК-14Р. При получении этих клеев расход резорцина и алкилрезорцинов сокращается вдвое по сравнению с резорциновыми и алкилрезорцино-выми клеями. Это является их серьезным экономическим преимуществом. [c.54]

Осн. работы относятся к химии и хим. технологии орг. красителей. Установил, что образование стереоизомерных оксимов возможно лишь для кетонов с двумя ароматическими или гидроароматическими радикалами. Совм. с П. П. Шорыгипым определил (1903) условия образования несимметричных изомерных оксимов. Изучал (1904— 1906) продукты конденсации антрахинона с фенолом и резорцином, установил строение полученных продуктов. Получил новые красители действием анилина на галоидированные фталеины. Один из организаторов анилино-красоч-ной пром-сти в СССР. [c.496]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология