Фенольные и резорциновые клеи

При действии вибрационной нагрузки (рис. 2.12) кривые выносливости имеют три участка, что, видимо, связано с различным характером накопления повреждений при разных уровнях скалывающих напряжений. При испытаниях сухих образцов вид клея не сказывается на результатах, а после температурно-влажностных воздействий лучше проявляют себя клееные балки на резорциновых и фенольно-резорциновых клеях. Перечисленные выше испытания под длительной нагрузкой позволяют достаточно надежно прогнозировать поведение склеенных изделий в различных конструкциях. [c.63]

Резорциновые и фенольно-резорциновые клеи [c.136]

Среди клеев на водной основе следует различать термопластичные клеи, в том числе клеи на основе производных целлюлозы, природных полимеров растительного и животного происхождения, клеи на основе водорастворимых олигомеров (карбамидные, фенольные, резорциновые) и также дисперсионные (латексные) клеи. [c.5]

В Западной Европе производится около 800 тыс. т различных клеев. По видам это количество распределяется следующим образом дисперсии ПВА и т. п.— 29 %, другие дисперсионные клеи— 10 %, крахмальные и декстриновые клеи — 13 %, фенольные, карбамидные, резорциновые клеи — 10 %, эластомерные клеи на растворителях — 17 %, клеи-расплавы — 7 %, прочие клеи — 14 %. Таким образом, на клеи на водной основе (первые четыре группы) приходится более 50 % всех клеев. [c.6]

ЦИИ клеев в аппарате Сокслета, у фенольно-резорциновых клеев меньше, чем у резорциновых и алкилрезорциновых [c.60]

По сравнению с фенольными резорциновые клеи несколько в большей степени поглощают воду, что благоприятно сказывается на релаксации влажностных напряжений в клееной древесине. Поэтому резорциновыми клеями можно склеивать древесину повышенной влажности (20—25 %), что требуется при транспортировании экспортных пиломатериалов. [c.61]

В табл. II. 10 приведены данные о прочности клеевых соединений различных материалов на фенольных, резорциновых, полиэфирных и каучуковых клеях в районе с нормальным холодным климатом. [c.47]

Фенольно-алкилрезорциновый клей ДФК-14Р содержит еще меньше свободного фенола (4%), чем клей ФРФ-50. В его состав в качестве стабилизатора входит этиловый спирт (10 %). Характеристики некоторых резорциновых и алкилрезорциновых клеевых смол приведены ниже [c.59]

Непосредственно измерить перераспределение во времени по длине клеевого шва удалось при испытаниях под постоянной нагрузкой стальных стержней, вклеенных в древесину модифицированным тиоколом фенольно-резорциновым клеем ФРФ-50Т. [c.202]

Естественно, что жесткие полимеры при прочих равных условиях образуют соединения с меньшей ползучестью, чем эластичные. С этой точки зрения наибольшей деформируемостью должны обладать каучуковые клеи. Несколько меньшей ползучестью характеризуются клеи на основе термопластов, однако поливинилацетатные клеи, например, не рекомендуются для конструкций, испытывающих даже умеренную постоянную нагрузку. Наиболее длительные нагрузки приходится выдерживать клеевым строительным конструкциям, в связи с чем при их исследовании особое внимание обращается на ползучесть. Сравнение длительных деформаций под нагрузкой клеевых деревянных ферм (пролет 9 м) с соединениями на накладках с гвоздями, металлическими зубчатыми пластинами и на фенольно-резорциновых клеях показали, что после 15 лет нагружения прогиб в клееных конструкциях увеличился в 2 раза, но остался в пределах нормы, причем ползучесть затухла. Наихудшие результаты дали накладки на гвоздях [294]. Сопоставление ползучести клееной древесины твердого тополя на разных клеях при сдвиге показало [337], что если при нагрузке 2200 Н за допустимую ползучесть (100%) принять 0,1 мм (3,63 мм на 30 швов), то ползучесть соединений на разных клеях в зависимости от влажности окажется следующей (мм/%) [c.220]

Высокой стойкостью к ускоренному старению отличаются соединения металлов на эпоксидных клеях, древесины на резорциновых клеях (фенольные клеи ведут себя хуже) и соединений различных материалов на каучуковых клеях [9]. Соединения металлов с древесиной и других разнородных материалов, существенно различающихся по деформациям при действии температуры и влаги, на жестких клеях характеризуются низкой стойкостью к ускоренному старению. [c.45]

Лучше других растворяются в воде карбамидные и резорциновые клеи. Фенольные клеи сохраняют водорастворимость лишь до определенной степени конденсации исходной смолы. Олигомеры на основе замещенных фенолов, а также меламиноформальдегидные обычно нерастворимы или ограниченно растворимы в воде. Растворимость в воде растет со снижением молекулярной массы олигомера и увеличением содержания гидроксильных и метилольных функциональных групп. Основная область применения перечисленных клеев —- склеивание древесины и древесных материалов и изготовление древесностружечных и древесноволокнистых плит. [c.34]

Фенольные клеи отверждаются как при нагревании, так и на холоду. В первом случае переход в отвержденное состояние происходит под действием высокой температуры без отвердителей, во втором — в результате снижения кислотности до определенного значения с помощью специально вводимых веществ, которые, строго говоря, не являются отвердителями. Они не взаимодействуют со смолами в отличие, например, от параформа в резорциновых клеях, аминов в эпоксидных и т. п. Эти вещества не являются гетерогенными катализаторами в общепринятом смысле этого слова. Их назначение — доведение pH до такого значения, при котором процесс поликонденсации идет со значительной скоростью без нагрева. В процессе отверждения химических превращений этих соединений не происходит. Такими отвердителями могут быть любые кислоты, однако на практике чаще всего применяют одноосновные органические, особенно сульфокислоты, поскольку они обеспечивают оптимальную жизнеспособность клея. Кроме того, их агрессивность по отношению к древесине не так велика, как неорганических кислот. Именно наличие в фенольных клеях кислот, которые могут разрушать древесину, послужило основной причиной того, что эти клеи стали применяться менее широко. В настоящее время за рубежом фенольные клеи с кислотными отвердителями почти не применяются. [c.47]

Дополнительно к приведенным выше данным о прочности, водостойкости и других эксплуатационных свойствах клеевых соединений на карбамидных, фенольных и резорциновых клеях приведем некоторые общие сведения об их долговечности. К этим клеям в полной мере применима концепция [4], что причинами снижения прочности клеевых соединений при тех или иных воздействиях, особенно длительных, в большинстве случаев являются не процессы старения, выражающиеся в химической деструкции клея и т. п., а физическая усталость клеевого шва вследствие действия напряжений разного происхождения, особенно переменных. [c.62]

Рис. 2.12. Выносливость (а) и виброползучесть (б) клееных деревянных балок при изгибе на фенольных и резорциновых клеях (/, 2, 3, 4, 5 — 0,9 0,8 0,7 0,6 и 0,5 от кратковременной прочности).

Фенольные и резорциновые клеи [c.135]

Клей фенольно-резорциновый ФРФ-50 ТУ 6-05-1880—79 [c.136]

Клееные деревянные конструкции широко применяются в складах минеральных удобрений благодаря стойкости древесины и фенольных или резорциновых клеев к действию калийных солей и т. п. Эти соединения также длительно эксплуатируются в разбавленных кислотах, хотя отмечено [70], что действие серной кислоты и едкого кали ведет к снижению числа эфирных связей в резите вследствие деструктивных процессов. Известно о применении клеев-расплавов в агрессивных средах [71]. Соединения алюминия с полиэтиленом при отслаивании в 20%-ном растворе уксусной кислоты более стойки при использовании клея на основе сополимера этилена с винилацетатом, чем тройного сополимера этилен— акриловая кислота — акриловый эфир. Скорость проникновения агрессивной жидкости составляет 7—10 мкм/ч. [c.181]

На практике очень важно оценить длительную прочность соединений в атмосферных условиях. Высокую атмосферостойкость (25 лет и более) имеют клееные деревянные конструкции на фенольных и особенно резорциновых клеях после обработки их маслянистыми антисептиками и др. Если на клеевые соединения металлов на эпоксидных клеях действует постоянная нагрузка (до 30% от кратковременной разрушающей), то, по крайней мере, в течение нескольких лет разрушения не происходит в различных климатических районах [9, 29, 35]. Длительная прочность на воздухе ниже, чем в помещении,- видимо, вследствие действия влаги. По некоторым данным, длительная прочность на воздухе составляет 13—20% от длительной прочности в помещении. Попеременное увлажнение и высушивание клеевых соединений древесины, находящихся под постоянной нагрузкой, составляющей около 10% от кратковременной прочности, приводит к снижению прочности [38]., Снижение кратковременной прочности после выдержки коррелирует с влажностью воздуха в период, предшествующий удалению образцов со стенда [9, 29]. [c.53]

С целью сокращения расхода дорогого и дефицитного резорцина в мировой практике крайне широко применяют фенолорезорциновые клеи. По технологии переработки и свойствам клеевых соединений они практически не отличаются от резорциновых клеев. В СССР это фенольно-резорциновый клей ФРФ-50 и фенольно-алкилрезорциновый ДФК-14Р. При получении этих клеев расход резорцина и алкилрезорцинов сокращается вдвое по сравнению с резорциновыми и алкилрезорцино-выми клеями. Это является их серьезным экономическим преимуществом. [c.54]

Таблица 3.13. Свойства клеевых соединений древесины на дисперсионном полиуретановом клее изосет и фенольно-резорциновом клее

В табл. 3.12 приведена зависимость времени прессования и свойств пятислойной фанеры из дугласовой пихты на клее из дисперсии изосет А В-А3220 (100 масс, ч.) и отвердителя СХ-10 (15 масс, ч.) от температуры склеивания. Данные о прочности и ползучести клеевых соединений древесины на этом клее (в сравнении с фенольно-резорциновым клеем) приведены в табл. 3.13 и 3.14. [c.111]

На рис. 3.15 приведены данные об испытаниях клеевых соединений на ускоренное старение по ASTM Д-3434—75 (циклическое кипячение — высушивание). Из этих данных видно, что полиуретановый дисперсионный клей не уступает фенольно-резорциновому. Клей в отличие от резорциновых не окрашивает клеевой шов. [c.112]

Впервые дисперсионные полиуретановые клеи начали применять в промышленности в 1975 г. взамен фенольно-резорциновых клеев в Японии для изготовления панелей с преднапряженными обшивками для стандартного домостроения. С тех пор изготовлено около 60 ООО домов, успешно эксплуатируемых в условиях холодного и жаркого климата, в том числе при повышенной влажности. С применением этих клеев изготавливают стеновые, кровельные и половые панели для одно- и многоэтажных зданий. Они успешно заменили меламино-карбамидные клеи при изготовлении клееной фанеры из трудносклеиваемых тропических пород. В США имеется опыт применения полиуретановых дисперсий для склеивания наружных дверей, работающих в атмосферных условиях, и изготовления огнестойких конструкций на этих клеях. Прочность при скалывании клеевых соединений для огнестойких конструкций на этих клеях при температуре 204 °С составляет 5,25 МПа. Это значительно больше, чем при использовании обычных клеев для древесины. Иногда недостатком является малая жизнеспособность некоторых полиуретановых клеев. В этих случаях следует использовать оборудование для автоматического смешивания дисперсии и отвердителя. [c.112]

Стойкость соединений древесины на фенольных и резорциновых клеях в различных климатических условиях весьма высока. Имеется по крайней мере 30—35-летний успешный опыт эксплуатации клееных несущих и ограждающих строительных конструкций на этих клеях, особенно панелей для стандартного домостроения [8, 10, 41—45]. Так же как и при циклических испытаниях, наиболее долговечны соединения на резорциновых и фенолорезорциновых клеях, причем разницы в их атмосферостойкости не наблюдается. Несколько менее стойка клееная древесина на фенольных клеях холодного отверждения с кислыми отвердителями. Это особенно проявляется при старении не малых, а более крупных многослойных образцов. Так, по данным 10-летних испытаний в Норвегии 6-слойных образцов 150x190x300 мм, вырезанных из балочных конструкций, степень расслаивания элементов на резорциновых и фенолорезорциновых клеях за это время не превысила 5%, а на фенольном клее (Каскофен 1701 с отвердителем 2580) составляет 50%. Остаточная прочность соединений на резорциновых и фенольных клеях соответственно составляет 60—80 и 50% [45]. Характерно, что при старении под навесом стойкость соединений на фенольном клее не повышается по сравнению со старением на открытом воздухе. Для этого клея отмечается наибольшее число самопроизвольно разрушающихся образцов. С другой стороны, имеется отечественный опыт продолжительного применения ответственных несущих конструкций на фенольных клеях, отверждаемых контактом Петрова. [c.219]

Высокой атмосферостойкостью, не уступающей атмосферостойкости склеиваемых материалов, отличаются соединения стеклопластиков на полиэфирных клеях (ПН-1 и т. п.).Хорошей атмосферостойкостью характеризуются клеевые соединения на основе фенольных смол, особенно соединения древесины и некоторых стеклопластиков на немодифицированных фенольных и резорциновых клеях, а также соединения металлов и других конструкционных материалов на модифицированных фенольных клеях — фенолоацетальных, фенолокаучуковых и др. [2, 9, 25]. В этих клеях второй компонент — каучук или термопласт — существенно повышает релаксационную способность системы. Это же относится и к соединениям асбестоцемента на резорцинотиокольных клеях ДТ-1 и ДТ-3, представляющих со- [c.46]

Однако фенольные клеи все больше заменяются алкилрезор-циновыми клеями на основе продуктов переработки горючих сланцев [75, 80, 81]. Эти клеи.(ФР-100, ДФК-1АМ) хорошо себя зарекомендовали и выпускаются в достаточном количестве (около 500 т/год). Их стоимость в 2 раза ниже, например, стоимости резорцинового клея ФР-12, и имеет тенденцию к снижению. Ограничивает применение алкилрезорциновых клеев их относительно невысокая когезионная прочность, которая сопоставима с прочностью древесины мягких хвойных пород, но ниже прочности твердых лиственных пород (дуб и т. п.), и относительно малая жизнеспособность клея вследствие повышенной активности алкилрезорцинов по сравнению с резорцином. [c.77]

Фенольные, фенолорезорциновые и резорциновые клеи обеспечивают устойчивость соединений древесины к ускоренному старению, причем наиболее стойки резорциновые и фенолорезорциновые клеи. Если за 40 циклов по ГОСТ 17580—72 у соединений древесины сосны на резорциновом клее ФР-12 прочность обычно снижается на 15%, то на фенольном КБ-3 — на 25—30%. Показательно, что у соединений на фенольном клее разрушение происходит по поверхностному слою древесины, а не глубоко по сечению образца, как на резорциновом и фенолорезорциновых клеях. Это является косвенным подтверждением деструктирующего влияния отвердителя фенольных клеев холодного отверждения — сульфокислот— на древесину. Однако подобные испытания соединений из клееного мостового бруса на клее КБ-3 после 19 лет интенсивной эксплуатации в жестких условиях [19] показали (рис. 7.3), что независимо от вида циклов и расположения клеевых соединений в брусе они достаточно стабильны. Характерно, что большим [c.211]

ВК-32-200, БФ-2, Ридакс и т. п.) [10, 20]. Модификация резорциновых клеев жидкими тиоколами также повышает их стабильность в соединениях асбестоцемента (клей ДТ-1) [21—23]. Соединения на карбамидных и карбамидомеламиновых клеях ограниченно устойчивы к ускоренному старению, причем наличие меламина повышает стабильность соединений [3, 8, 17, 18]. Об этом можно судить по данным табл. 7.2. Наличие меламина в клее КС-В-СК существенно повышает стойкость соединений к ускоренному старению, хотя она и остается меньше стойкости соединений на фенольных и тем более резорциновых [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология