Грохочение и дробление угля

Под избирательным дроблением понимают процесс, заключающийся в дроблении угля (или уже составленной шихты) избирательным способом с последующим грохочением на ситах соответствующих размеров так, чтобы разделить дробленый уголь на несколько фракций, обладающих различными свойствами. Таким образом разделяют, сообразно измельчаемости, уголь на фракции, коксуемость которых может быть различной. Каждый класс затем подвергается наиболее рациональной обработке так что можно сказать, что избирательное дробление обязательно сопровождается дифференцированным дроблением. [c.303]

Обеспыливанию, как правило, подвергаются мелкие классы угля, для чего пропускают его чаще всего через центробежные пылеотделители специальных конструкций. Обезвоживание угольных концентратов (продуктов мокрого обогащения) достигается отстаиванием их на неподвижных ситах, на механических грохотах, в бункерах или на центрифугах. В отдельных с.лучаях подлежащий переработке уголь подвергается термической сушке в сушилках различной конструкции. В зависимости от последующего использования топливо может обрабатываться с применением всех описанных операций (прохо-чения, дробления, обогащения, обезвоживания) или лишь части из них (грохочения, грохочения и дробления и т. д.). При энергетическом использовании топлива оно часто применяется без всякой подготовки. [c.209]

Уголь каждой марки подвергают сперва грохочению, затем крупные куски дробят на валковых дробилках. Следующей операцией является обогащение угля — удаление из него породы (минеральных примесей), основанное на различии плотности угля (1,2—1,3 г1см ) и породы (2—2,6 г см ). Чаще всего применяют мокрое обогащение (отсадку) в отсадочной машине уголь поступает в корыто с ситом, заполненное водой, которая вследствие движения поршня непрерывно пульсирует. То она переливается через край, унося с собой более легкий уголь, то, опускаясь, прижимает к ситу более тяжелую породу, которая удаляется с водой в особые отверстия. Мелкий уголь обогащается флотацией. Затем уголь обезвоживают на грохотах или в центрифугах и направляют в силос (хранилище) дозировочного отделения. Здесь смешением в определенном соотношении различных марок угля изготовляют угольную шихту, которую затем подвергают окончательному дроблению и перемешиванию в молотковых дробилках. После измельчения шихта состоит на 90% из частиц размером меньше 3 мм. Готовую шихту хранят в угольных башнях, откуда она поступает на коксование. [c.206]

Возможно посредством эластичного дробления с последующим грохочением разделять один уголь по коксуемости на несколько фракций, коксуемость которых будет различной вследствие разного содержания в них породы и петрографических компонентов. [c.329]

Различают две схемы дробления — в открытом и замкнутом цикле. В первом случае каждый кусок угля проходит через дробилку только один раз. При замкнутом цикле уголь после дробилки подвергается грохочению и надрешетный продукт снова направляют в дробилку, как это указано на схеме (фиг. 26). [c.50]

Аналогичные две серии опытов были проведены на жирном угле А, используемом поочередно в виде мелочи и в виде зернистого материала. Путем простого грохочения (в случае обработки мелочи) или путем дробления с последующим грохочением (в случае обработки зерен) этот уголь был разделен на три фракции [c.331]

При дроблении происходит значительное измельчение угля и пылеобразование, осложняющие его обогащение. Образование пыли интенсифицируется при наличии в перерабатываемом материале мелких фракций, для разрушения которых к тому же требуются дополнительные затраты энергии. Для устранения указанных нежелательных явлений уголь перед дроблением подвергают классификации — разделению на фракции с целью отделения мелких классов. Эту операцию осуществляют методом грохочения. [c.44]

Для отделения от пустой породы мелких зерен угля размером не более 2—2,5 мм применяется флотационный метод. Перед флотацией уголь подвергают грохочению (разделению на отдельные сорта по крупности) и дроблению. [c.241]

В настоящее время в Советском Союзе ручное обогащение угля заменено более эффективным механическим, при котором большое количество рабочих освобождается от малопроизводительной работы. На некоторых углеобогатительных фабриках установлены барабанные дробилки, которые, помимо дробления я грохочения угля, служат для удаления крупных кусков породы, кусков дерева и металла, попадающих в уголь при отгрузке его на шахтах. Однако барабанные дробилки не получили широкого распространения на углемойках. [c.19]

Сущность метода избирательного измель- ения угольной шихты для коксования заключается в том, что шихта, крупность зерен которой ниже 25 мм или ниже 12 мм, путем грохочения или другим механическим способом разделяется на классы по крупности. Крупные классы угля подвергаются ступенчатому и выборочному дроблению до разной степени в зависимости от их зольности, спекаемости или петрографического состава, а мелкие классы (3—0 или 2—О мм) дополнительно не измельчаются. Благодаря предварительному отделению мелких классов удается избежать передраб-ливания и образования избыточного количества наиболее тонких классов. Уголь же крупных классов (6—3 или 4—2 мм), отличающийся более высокой зольностью или меньшим содержанием витринита, дробится далее до 2—0 или 1—0 мм. [c.124]

Барабанные грохоты отличаются долговечностью и требуют сравнительно редкого ремонта. По производительности и затрате силы на грохочение барабанные грохоты значительно уступают плоским. В барабанном грохоте уголь занимает не более 1/6 части поверхности сит, тогда как в плоских -работает почти вся поверхность сита. Кроме того, крупные классы угля в барабанных грохотах подвергаются большему дроблению. К недостаткам барабанных грохотов следует отнести также сильное пылеобразование, вследствие чего при грохочении сухих углей грохот необходимо покрывать сплошным кожухом. [c.56]

После среднего дробления грохочение материала осуществляется на барабанных и вибрационных грохотах. Барабанные грохоты представляют собой вращающиеся наклонные барабаны, выполненные из перфорированных стальных листов. По ходу движения материала отверстия увеличивают это дает возможность разделить материал по крупности на несколько классов. Угол наклона барабанов колеблется в пределах I—14° и составляет в среднем 5—7°. [c.12]

Участки приема топлива на заводах предназначены для быстрой разгрузки грузов, их складафования для создания необходимых запасов, обеспечивающих бесперебойную работу производства. Обычно хранение запасов осуществляют на складах закрытого (бункерного) типа, реже на складах открытого (напольного) типа. Кроме этого на складах осуществляют усреднение углей, т.е. выравнивание их качества с использованием различных устройств-перегружателей (грейферы, транспортеры, штабелеры и др.), так как ТПЭ отличаются неоднородным составом. Если на склад поступает рядовой уголь с размером куска от О до 200 мм, он подвергается дроблению и грохочению с получением сырья определенной крупности. [c.7]

По первой схеме природное твердое топливо непосредственно используется в печн путем сжигания в слоевых топках. Перед сжиганием оно подвергается механической переработке или какой-либо другой подготовке, позволяющей увеличить степень использования его в печи сушке, дроблению, грохочению и пр. Так, например, при использовании дров целесообразно организовать естественную сушку их в теплое время года, создав для этого необходимый запас дров, и снижать их влажность с 50—55% (влажность свежесрубленной древесины) до 25—35%. Практика показала, что искусственная сушка дров является сложной, дорогостоящей, а поэтому нецелесообразной. В отдельных случаях практикуется разделка древесины на щепу при помощч специальных машин (чиперов) с последующей искусственной сушкой щепы теплом дымовых газов, уходящих от печи. Бурый каменный уголь перед сжига-26 [c.26]

Перед подачей в печной цех рядовой уголь подвергается грохочению (с дроблением крупных кусков) для отделения мелочи. Подача сортированного угля в бункер осуществляется одним из транспортах устройств — ленточньши транспортерами, элеваторами или скиповыми подъемниками. [c.63]

Несовершенство узла контрольного дробления и грохочения сушонки приводит к тому, что уголь, идущий на экстракцию, не всегда соответствует кондиции, что отрицательно сказывается на извлечении воска, повышает расход сырья и растворителя. [c.137]

На фабриках мокрого обогащения уголь и сланец промываются преимущественно в осадочных машинах и на тяжелосредных установках, обогащение шлама осуществляется методом флотации. При этом рядовой уголь и сланцы подвергаются предварительному дроблению и грохочению (классификации). [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология