Технологическая схема процесса кальцинации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА КАЛЬЦИНАЦИИ j [c.115]

На рис. 45 представлена технологическая схема процесса кальцинации гидрокарбоната натрия с использованием паровых вращающихся кальцинаторов. [c.179]

При безретурном способе кальцинации бикарбоната технологическая схема процесса по сравнению с ретурной схемой упрощается. Единственным материалом, загружаемым в печь, является сырой бикарбонат натрия. Поэтому отпадает необходимость в механизме для смешения материалов и в транспортировании больших количеств ретурной соды. [c.139]

На рис. 36 прказана технологическая схема процесса кальцинации с использованием огневых, с наружным факельным обогревом, печей, работающих с применением ретурной соды. [c.115]

Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

Сущность и последовательность проведения химических реакций на содовых заводах, работающих по схеме Гонигмана, такая же, как и на заводах Сольвэ. Технологический процесс и здесь распадается на шесть основных операций абсорбцию, отстаивание, карбонизацию, фильтрацию, кальцинацию и дестилляцию. Различие между обеими схемами состоит лишь в применяемой аппаратуре. [c.95]

Аммонийный цикл с термической регенерацией аммиака [485]. Этот процесс в том виде, как он представлен на рис. 67, наиболее сложен по технологическому и аппаратурному оформлению, но позволяет полностью утилизировать исходные материалы и практически исключает образование отходов производства. Кроме КаНСОз (или ЫзаСОд после кальцинации) продуктами процесса являются концентрированные соляная или серная кислота (в зависимости от исходной соли натрия) и известь, которая в этой схеме не используется. В целом процесс описывается уравнением реакции [c.175]