Поглощение в колпачковой колонне

Газ вводят в абсорбционную колонну с такой скоростью, чтобы время пребывания его в колонне составило 8—9 ыии. Это соответствует линейным скоростям газа около 2,4 м/мин. Более высокие линейные скорости не сказываются отрицательно на поглощении олефина, однако они ухудшают отвод тепла. При слишком высоких линейных скоростях происходит захлебывание колонны. Колонна изготовлена из обычной стали, а охлаждающие змеевики и вентили — из стали повышенного качества. Колпачки колонны имеют около 250 прорезей диаметром 5 мм. Выходящие из колонны газы содержат всего 0,3% пронилена. [c.463]

Газовая смесь поступает в нижнюю часть колонны и поднимается навстречу жидкости, стекающей сверху. Жидкость постепенно переливается через переливные трубки с тарелки на тарелку, а газ проходит через прорези колпачков и барботирует через слой жидкости, находящейся на тарелке. Пропуская газовую смесь через ряд тарелок, можно почти полностью освободить ее от поглощенного жидкостью компонента. [c.583]

На фиг. 94, в представлена еще одна разновидность абсорбера. Это барботажный абсорбер колпачкового типа, выполненный из ферросилида. Расстояние между тарелками равно 250 мм. Царги соединяются друг с другом посредством накладных фланцев и стяжных болтов. Работают такие абсорберы следующим образом. На верхнюю тарелку аппарата непрерывно подается жидкость (поглотитель), которая стекает с тарелки на тарелку через сливные патрубки. Сливные патрубки на двух смежных тарелках расположены в противоположных концах тарелок, благодаря чему возникает циркуляция жидкости по тарелке. Уровень жидкости на тарелке зависит от высоты сливного патрубка. На каждой тарелке установлен один или несколько патрубков для прохода газа, которые прикрыты колпачками. Края колпачков имеют прорези для лучшего разделения газового потока на отдельные струи. Уровень жидкости на тарелке выше края колпачков. Разделяемый газ поступает в колонну снизу, под нижнюю тарелку, проходит через патрубки колпачков, затем барботирует сквозь слой жидкости на тарелке и поднимается к следующей тарелке. Процесс абсорбции, поглощение газа происходят в слое пены и брызг на тарелке. Через сливные трубки газ пройти не может, так как нижний обрез сливного патрубка погружен в слой жидкости на нижележащей тарелке. Очищенный газ отводится из верхней части аппарата, а поглотитель — снизу. [c.235]

Для расчета барботажных поглотительных колонн этот метод дает результаты, хорошо согласующиеся с практическими. Точность результатов повышается при введении коэффициента, характеризующего степень достижения равновесия между газами и кислотой коэффициент определяется практически. Так, для стандартной колонны диаметром 1,7 лг с 26 тарелками и 36 барботажными колпачками, рассчитанной на поглощение окислов азота под давлением 7 ат, введен поправочный коэффициент С, который при нагрузке 10,6 т НЫОз в сутки равен 0,45 для 57%-ной кислоты и 0,39 для 16%-ной кислоты. [c.134]

На рис. 128 изображена схема получения аммиачной воды ИЗ газообразного аммиака, который подается под избыточным давлением 2 ат из цеха синтеза аммиака или из хранилищ жидкого аммиака. Используют также газообразный аммиак, выделяющийся при заполнении цистерн жидким аммиаком. Амлшак поступает в тарельчатую колонну 3 с колпачками. Нижняя часть колонны представляет собой трубчатый теплообменник, в котором отводится значительная часть тепла, выделяющегося при растворении аммиака. По трубам теплообменника проходит охлаждающая вода, в междутрубном пространстве циркулирует водный раствор аммиака, через слой которого барботирует газообразный аммиак. Окончательное поглощение аммиака происходит в верхней части колонны на колпачковых тарелках, на которых расположены змеевики с циркулирующей в них охлаждающей водой. Во избежание забивки колонны солями жесткости поглощение аммиака производится [c.261]

Схема приготовления водного аммиака (аммиачной воды) представлена на рис. 423 Сырьем является газообразный аммиак, подаваемый под избыточным давлением 2 ат из цеха синтеза аммиака или из хранилищ жидкого аммиака в колонну 3 тарельчатого типа с колпачками. Используется также газообразный аммиак, выделяющийся при заполнении цистерн жидким аммиаком. Нижняя часть колонны 3 представляет собой трубчатый теплообменник, предназначенный для отвода значительной части тепла растворения аммиака. По трубкам теплообменника проходит охлаждающая вода, в межтрубном пространстве циркулирует водный аммиак, через слой которого барботирует газообразный аммиак. Во избежание забивки колонны солями жесткости поглощение аммиака производится химически очищенной водой. Остаток непоглощенного аммиака поступает в верхнюю часть колонны, где газ проходит через колпачковые тарелки. На тарелках расположены охлаждающие змеевики, в которых циркулирует вода. Продукционный водный аммиак (концентрация 25% ННз) перекачивают из колонны насосами 5 в хранилище 6. [c.1387]

Поглотительная башня (рис. 276) служит для поглощения N02 холодной концентрированной азотной кислотой ( ——8—10°). Она разделена на три ступени поглощения двумя внутренними перегородками, имеющими в центре отверстия для прохода газа, прикрытые колпачками. Каждая ступень поглощения имеет два слоя насадки из керамиковых колец. Нижние слои орошаются из разбрызгивателей охлажденной кислотой, нагнетаемой насосом верхние—кислотой, стекающей с тарелки предыдущей ступени. Самый верхний слой колец служит для улавливания брызг кислоты, уносимых газами. Газы проходят колонну снизу вверх [c.447]

Аппараты барботажного типа представляют собой вертикальные колонны, состоящие из нескольких секций, каждая из которых содержит определенное количество поглощающей жидкости. Отработанный газ подается под давлением и барботирует (про-булькивает) через слой поглотителя. В момент непосредственного контакта газа и жидкости происходит поглощение вредных примесей. Для увеличения поверхности соприкосновения кромку колпачков каждого барботера изготовляют зубчатой формы. Проходя между зубцами, поток газа разбивается на множество мелких струй, чем и достигается повышение степени поглощения. [c.189]

При больших масштабах производства этилового спирта поглощение этилена серной кислотой проводится в тарельчатых барботажных колоннах, снабженных змеевиковыми или горизонтальными трубчатыми холодильными элементами (из кислотоупорной стали) для отвода тепла реакции. Изнутри колонны освинцованы и футерованы кислотоупорными плитками. В колонне имеется 15—20 ферросилидовых тарелок с колпачками для барботажа газа и с трубами для перелива кислоты. Температуру процесса поддерживают около 75°. Серная кислота поступает на верхнюю тарелку колонны противотоком к сжатому газу, содержащему этилен, который [c.391]