Колонна тарельчатая барботажная для

Рис. 2.44. Тарельчатая барботажная колонна для окисления изопропилбензола

Из многочисленных конструкций ректификационных колонн в установках прямой гонки используются, главным образом, барботажные колпачковые колонны тарельчатого типа. Они содержат от 30 до 60 тарелок прямоточного действия с подвижными клапанами, что обеспечивает динамический режим работы колонны и постоянство скорости паров ректифицируемого продукта. [c.128]

Распространенными в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности аппаратами являются барботажные (тарельчатые) колонны. При расчетах гидравлического сопротивления барботажных аппаратов обычно требуется определить гидравлическое сопротивление сухих (т. е. неорошаемых) тарелок Ар , через которые проходит газ или пар. Для расчета Ар применяют следующую формулу [c.12]

При десорбции ставится задача наиболее полного выделения компонента из раствора при наименьшем расходе десорбирующего агента. Эта задача может быть решена при противотоке между раствором и десорбирующим агентом. Поэтому для десорбции применяют противоточные аппараты колонного типа с непрерывным- (насадочные колонны) или ступенчатым (тарельчатые барботажные аппараты) контактом. [c.309]

Тарельчатые (барботажные) абсорберы представляют собой вертикальные колонны, внутри которых размещены горизонтальные перегородки — т а р е л ки, на которых происходит контакт жидкости и газа (или пара в случае ректификации). Два тина таких устройств — ситчатые и колпачковые тарелки — описаны в гл. 15. [c.166]

При конструировании аппаратов этого типа (рис. 89) следует принимать следующие размеры шаг между кольцевыми ребрами 10—15 см величина перекрытия колец 3— 5 мм (она остается постоянной для всех элементарных узлов) число оборотов ротора свыше 3 ООО в минуту гидравлическое сопротивление одного элементарного узла 1—1,5 мм вод. ст. Диаметр ротационного аппарата этого типа 840 мм, а высота рабочей части 2560 мм при 96 элементарных контактных узлах. Колпачковая колонна с таким же количеством тарелок имела бы высоту около 20 ООО мм. Однако при сопоставлении этого типа ротационных аппаратов с тарельчатыми барботажными следует учитывать производительность аппарата, г 1 Максимальная площадь для прохода пара в ротационном аппарате невелика. Она определяется диаметром наименьшего подвижного кольца и его расстояния до ближайшего неподвижного кольца. Отношение площади этого прохода к площади полного сечения колонны будет живым сечением контактного устройства. Оно составляет 5—7%, тогда как у барботажных тарельчатых аппаратов — 15— 20%. Так как скорость пара в горловинах барботажных аппаратов примерно та же, что и в живом сечении роторного аппарата, то ясно, что производительность контактного аппарата будет невелика. [c.142]

Нитрозные газы, поступающие из денитрационной установки, проходят через охлаждаемый водой теплообменник 3, где конденсируются водяные пары. Поскольку в парогазовой смеси в основном содержится NO, при конденсацни водяных паров степень абсорбции окислов азота будет невелика (, 8—10%). Образовавшаяся слабая азотная кислота используется для орошения колонны. Нитрозные газы, выделяющиеся нз нитраторов, не содержат паров воды и не проходят через конденсатор. Из теплообменника 3 газы, охлажденные до 30 °С, поступают в окислитель 2, куда добавляется воздух. Окислитель представляет собой трубчатый теплообменник, охлаждаемый водой. Абсорбция окислов азота водой происходит в тарельчатой барботажной колонне 1 (число тарелок 18). Жидкость на нижних 12 тарелках охлаждается в змеевиках. Движение газов осуществляется вакуум-насосом 5 типа РМК. [c.143]

При работе под давлением в качестве поглотительного аппарата для нафталина применяют обычно не скрубберы с насадкой, а аппараты барботажного типа (абсорберы), т. е. типа тарельчатых колонн с барботажными колпаками. В этих аппаратах коксовый газ не орошается маслом, как в скрубберах с насадкой, а барботирует через слой масла на каждой тарелке. Такого типа абсорберы очень эффективны в работе, компактны по размерам и могут работать при малых количествах поглотительного масла, подаваемого для поглощения нафталина, в то время как для орошения насадки скрубберов требуются большие количества поглотительного масла. [c.208]

В ряде случаев аппарат действительно можно по ходу потока разбить на ряд участков, на каждом из которых поток более или менее полно перемешивается. Такая схема хороша в случае нескольких последовательных аппаратов с мешалками или для тарельчатой барботажной колонны провального типа, в которой жидкость интенсивно перемешивается на каждой тарелке и быстро переливается с тарелки на тарелку. [c.66]

Колонны перекрестного тока и полного смещения характеризуются тем, что взаимодействие фаз в этих аппаратах происходит при барботаже паровой фазы через жидкую, поэтому эти колонны называют барботажными. Барботаж пара через жидкость происходит на горизонтальных тарелках, поэтому обе группы колонн называются также тарельчатыми. [c.148]

Из теплообменника 3 газы, охлажденные до 30° С, поступают в окислитель 2, куда добавляется воздух. Окислитель представляет собой трубчатый теплообменник, охлаждаемый водой. Абсорбция окислов азота водой происходит в тарельчатой барботажной колонне/с числом тарелок, равным 18. На нижних 12 тарелках жидкость охлаждается при помощи змеевиков. Движение газов осуществляется вакуум-насосом 5 типа РМК- [c.225]

Перегонку разбавленной азотной кислоты с крепкой серной кислотой (92—94%) ведут в тарельчатых барботажных колоннах или в колоннах с насадкой из колец. Изготавливают колонны из кислотоупорного чугуна, содержащего 14—18% кремния, устой- [c.88]

В последнее время все больший интерес проявляется к применению для реакции этилена с серной кислотой аппаратуры непрерывного действия, выполненной в виде реакционных тарельчатых барботажных колонн [75]. На каждой из тарелок колонны размещается охлаждаемый водой змеевик для иод-держания необходимой температуры. [c.77]

Из подогревателя плав по трубе 6 направляется в нижнюю тарельчато-барботажную часть колонны, где карбамат и другие соли аммония полностью разлагаются. Под нижнюю тарелку колонны подается острый пар (давлением 2—3 ати), вследствие чего здесь полностью отгоняется аммиак и продукты разложения углеаммонийных солей. Все части колонны, соприкасающиеся с раствором мочевины, в том числе и насадка (кольца размером 50 X 50 Л1ж), выполняются из нержавеющей стали, остальные части— из углеродистой стали. [c.259]

Зависимость интенсивности массообмена в тарельчатых барботажных колоннах от совокупности влияющих на нее факторов изучена далеко недостаточно, несмотря на большое число исследований, выполненных в этом направлении в Советском Союзе и в других странах. [c.402]

Гидравлическое сопротивление тарельчатых барботажных колонн..........391 [c.477]

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ТАРЕЛЬЧАТЫХ БАРБОТАЖНЫХ КОЛОНН [c.383]

Значительную переработку претерпела четвертая часть, где рассмотрены аппараты для проведения процессов массопередачи. При анализе работы аппаратов широко использован метод математического моделирования. Систематизированы математические модели различных типов аппаратов. Расширены вопросы, связанные с оформлением новых методов проведения процессов массопередачи насадочные эмульгационные колонны и аппараты с внешним подводом энергии. Заново представлены обш,ие закономерности гидродинамики барботажного слоя, влияние структуры потоков на эффективность тарельчатых колонн. Дана оценка эффективности массопередачи на тарелках прн разделении многокомпонентных смесей, систематизированы математические модели тарельчатых ректификационных колонн. [c.4]

Зависимость интенсивности массообмена в тарельчатых барботажных колоннах от совокупности влияющих на нее факторов изучена далеко не-. [c.395]

Абсорбция — процесс разделения газовой смеси на составные части путем растворения одного или нескольких компонентов этой смеси в специально подобранной жидкости, называемой абсорбентом. Этот процесс может проводиться в различных аппаратах, в частности в тарельчатых абсорберах (рис. 47), представляющих собой аппараты колонного типа, в верхнюю часть которых подается жидкий абсорбент, а в нижнюю — газ, содержащий извлекаемые компоненты. Контакт жидкости и газа, в процессе которого происходит растворение части газовой смеси в жидкости, производится на специальных барботажных устройствах — тарелках. [c.264]

Наиболее доступным приемом ускорения абсорбции (а также и других процессов в системе Ж—Г) является применение интенсивной аппаратуры, обеспечивающей высокое развитие поверхности жидкой фазы, турбулизацию газовой и хорошее перемешивание реагентов. Для этого применяются насадочные колонны с новыми типами насадок (плоскопараллельные, спиральные и т. п.), которые работают при интенсивном режиме, различные типы тарельчатых барботажных аппаратов, пенные аппараты, в которых создается взвешенный слой жидкости в потоке газа, центробежные скрубберы, трубы-распылители типа скруббера Вентури, в которых жидкость распыляется в потоке газа, и т. п. Иптенснвиость процесса в этих аппаратах дополнительно повышают, увеличивая скорости потоков реагирующих фаз. [c.172]

Гидравлическое сопротивление тарельчатых барботажных колонн............383 [c.472]

В качестве абсорберов и отгонных колонн применяются почти исключительно тарельчатые барботажные колонны. Температура при отгонке зависит от применяемого давления и не должна превышать 190°. [c.329]

Тарельчатые (барботажные) абсорберы (рис. 3.10), представляют собой вертикальные цилиндры - колонны, внутри которых на определенном расстоянии друг от друга по высоте колонны размещаются горизонтальные перегородки - тарелки. К тарельчатым абсорберам относятся колонны с любыми рассмотренными выше тарелками. Тарелки служат для развития поверхности контакта фаз при направленном движении этих фаз (жидкость течет сверху вниз, а газ проходит снизу вверх) и многократном взаимодействии жидкости и газа (сМ. подраздел 3.2). [c.56]

Одним из способов увеличения эффективности противоточного контактора является использование тарельчатых аппаратов. Тарельчатые аппараты значительно уступают по производительности распылительным или барботажным колоннам, однако эффективность тарельчатых аппаратов намного выше. [c.245]

В РХТУ им. Д. И. Менделеева был разработан и реализован на ряде промышленных ректификационных колонн крупнотоннажных производств новый способ нестационарного движения парожидкостных потоков. Этот способ был осуществлен в действующих тарельчатых колоннах барботажного типа (ситчатые, клапанные, колпачковые) с переливом, при этом подача сырья и флегмы в колонну производилась по строго определенному закону (циклическому), а отбор дистиллята и кубового остатка -непрерывно. [c.219]

В данной главе изложены методы расчета степени извлечения и высоты прямо- и противоточных колонн при протекании необратимых и обратимых химических реакций в сплошной фазе с учетом продольного перемешивания. Методы разработаны в основном дпя потока сферических частиц, применительно к барботажным, распылительным и тарельчатым колоннам. Исключение составляет раздел 7.1, в котором рассматриваются методы расчета процессов в кинетической области, применимые дпя любого типа колонных аппаратов. [c.286]

Раздел 1Х-2 книги содержит весьма ограниченный материал, если учесть промышленную значимость барботажных аппаратов, и особенно тарельчатых колонн, и многочисленность работ, выполненных в последнее время по их исследованию. Наиболее подробные сведения в этом отношении могут быть почерпнуты в книге [c.225]

Так же, как и модель с застойными зонами, ячеечная модель с обратным перемешиванием между ячейками пшроко используется нри математическом описании структуры гидродинамических потоков в секционированных аппаратах в пульсационных тарельчатых [24] и роторно-дисковых [25] экстракторах, в аппаратах с нсевдоожиженным слоем [26], в реакторах барботажного типа [27]. Применение данного типа модели оправдано также и для насадочных аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае колонна рассматривается как последовательность участков с сосредоточенными параметрами, причем каждый из участков эквивалентен ступени идеального смешения. [c.392]

Действительно, одну и ту же реакцию можно проводить в каскаде аппаратов с мешалками и в колонне. Аппарат, в котором проводится реакция может быть барботажным, насадочным, роторным пли тарельчатым. В качестве реактора можно также использовать одну из многочисленных конструкций контактных аппаратов [1—71. Хотя конструкция аппарата и влияет на степень конверсии (превращения) и селективность (избирательность) процесса, сущность этого процесса характеризуется не конструкцией реактора, а определенной взаимосвязью физических и химических факторов, необходимой для успешного протекания реакции. Конструкция же аппарата является только средством воздействия на эту взаимосвязь путем изменения скорости отдельных физических или химических стадий процесса. [c.9]

Эти зависимости были положены в основу определения ко-э4)фициентов массоотдачи и р у. Накоплен большой экспериментальный материал о работе различных контактных устройств - пленочных, насадочных и барботажных тарельчатых колонн с использованием смесей различного класса. Как правило, данные получены в области средних концентраций в режиме полного орошения. При этом было отмечено, что зависимость коэффициента массопередачи монотонно возрастает. [c.137]

Перегонку разбавленной азотной кислоты с концентрированной серной кислотой (92—94%-ная Н2804) осуществляют в тарельчатых барботажных колоннах или в колоннах с насадкой из колец. Материалом для изготовления колонны служит кислотоупорный чугун (ферросилид), содержащий 14—18% кремния и [c.109]

Перегонку разбавленной азотной кислоты с крепкой серной кислотой (92—94%-ная осуш,ествляют в тарельчатых барботажных колоннах или в колоннах с насадкой из колец. Материалом для изготовления колонны служит кислотоупорный чугун (ферро-силнд), содержащий 14—18% кремния й устойчивый при повышенных температурах по отношению к смесям серной и азотной кислот. [c.355]

Следует полагать, что после заводских опытов по дестилляции плава только глухим паром наибольшее распространение получит тарельчатая барботажная дестилляционная колонна, на каждой тарелке которой расположены змеевики с греющим паром. Такая колонна наиболее экономична, исключает вторхю ступень и дает возможность получать после дестилляции раствир, содержащий до 83% мочевины. Раствор такой концентрации можно без паркк подавать на кристаллизацию. [c.181]

В ряде случаев в аппарате действительно можно выделить участки по ходу потока, на каждом из которых жидкость более или менее полно перемешивается. Схема ячеечной модели близка, например, к картине движения жидкости через каскад реакторов с мешалками или через тарельчатую барботажную колонну провального типа, в которой жидкость интенсивно перемешивается на каждой тарелке и быстро переливается с тярелки на тарелку. [c.163]

Концентр1Грование разбавленной азотной кислоты осуществляется в тарельчатых барботажных колоннах или в колоннах с насадкой из колец. Так как путем упаривания воды из разбавленных растворов НЫОз можно получить азотную кислоту концентрацией не более 68,4% НЫОз, процесс концентрирования ведут в присутствии концентрированной серной кислоты — хорошего водоотнимающего средства. [c.284]

Перегонку разбавленной азотной кислоты с концентрированной серной кислотой (92—94%-ная Н2504) осуществляют в тарельчатых барботажных колоннах или в колоннах с насадкой из колец. Материалом для изготовления колонны служит кислотоупорный чугун (ферросилид), содержащий 14—18% кремния и устойчивый при повышенных температурах по отношению к смесям серной и азотной кислот. На рис. 28 показана принципиальная схема установки для концентрирования разбавленной азотной кислоты. Серная кислота поступает на одну из верхних тарелок колонны. Несколько ниже в колонну подается разбавленная 50%-ная азотная кислота. Часть ее пропускается через испаритель. Нагревание смеси осуще- [c.65]

В нашем предыдущем сообщении на примере быстрой необратимой реакции второго порядка СО2 и NaOH было рассмотрено уравнение для расчета скорости хемосорбции в тарельчатых барботажных колоннах. В этом случае основное сопротивление передаче вещества обусловлено химическим взаимодействием поглощаемого компонента и жидкости. На примере более сложного случая абсорбции SO2 растворами NaOH и КОН исследован процесс массопередачи, когда общее сопротивление переходу вещества обусловлено сопротивлением газовой фазы и химическим взаимодействием SO2 с активной частью поглотителя. [c.97]

При больших масштабах производства этилового спирта поглощение этилена серной кислотой проводится в тарельчатых барботажных колоннах, снабженных змеевиковыми или горизонтальными трубчатыми холодильными элементами (из кислотоупорной стали) для отвода тепла реакции. Изнутри колонны освинцованы и футерованы кислотоупорными плитками. В колонне имеется 15—20 ферросилидовых тарелок с колпачками для барботажа газа и с трубами для перелива кислоты. Температуру процесса поддерживают около 75°. Серная кислота поступает на верхнюю тарелку колонны противотоком к сжатому газу, содержащему этилен, который [c.391]

Переработка аммиачной воды производится на тарельчатых колоннах с барботажными колпачками. На рис. 260 показано устройство типовой колонны Гипрококса. Колонна собирается из чугунных двухтарельчатых секций, так называемых царг, и имеет диаметр 2200 мм. [c.415]

Наиболее распространены в нефтезаводской практике колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является лгаксимальное развитие поверхности межфазо-вого контакта, способствующее интенсификации массообмена между нарами и флегмой. Помимо этого, выбор типа контактного устройства (рис. 1П.4—7) определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.126]

Подача дисперсной фазы осуществляется таким образом, чтобы капли или нузыри равномерно распределялись по всему сечению колонны. Чпсло сопел илп отверстий перфорации па единицу сечения колонны для распылительных (барботажных) п тарельчатых колони, как правило, не лимитируется, т. е. определяется из конструктивных соображений с учетом требования к размерам частиц диснерсной фазы. В насадочной колонне подача дпсперсной фазы должна осуществляться для колонн с диаметром от 750 до 1200 ым в 170 точках на 1 м - сечения, а в колоннах большего дпаметра — не менее, чем в 50 точках на 1 м сечения. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология