Непосредственный контакт жидкости и газа

Теплопередача при непосредственном контакте жидкости и газа [c.143]

Для обеспечения необходимого избыточного давления среды часто применяют газы. Газ непосредственно поступает из толстостенной склянки со сжатым воздухом через точный цилиндровый регулятор давления в резервуар с жидкостью, протекающей в колонку. Другой прием заключается в применении газгольдера, который обеспечивает избыточное давление газа на жидкость. Наиболее подходящим газом для этой цели является гелий, характеризующийся низкой растворимостью в жидкостях. Однако сжатый воздух или азот также пригодны. К недостаткам этих методов следует отнести растворимость газов в растворах, которая вызывает нарушение уплотненности ионообменной колонки, особенно при работе в режиме повышенной температуры. Поэтому непосредственного контакта сжатого газа с используемыми растворами необходимо избегать, например, с помощью слоя парафинового масла. [c.131]

В ряде процессов наряду с переносом вещества происходит перенос теплоты, например при сушке, теплообмене путем непосредственного контакта жидкости и газа и др. Такие совмещенные процессы рассматриваются как тепломассообменные. [c.10]

Конденсатор дистилляции (КДС) служит для охлаждения и осушки парогазовой смеси, поступающей из ТДС, путем теплообмена с фильтровой жидкостью, которая нагревается в трубках конденсатора. При непосредственном контакте жидкости и парогазовой смеси было бы трудно охладить газ до требуемой температуры, так как при растворении аммиака и двуокиси углерода в поступающей из фильтров холодной жидкости выделяется большое количество тепла. [c.143]

Обычно выпаривание производится в аппаратах, где испаряемый раствор соприкасается с нагревательными элементами (змеевиками, трубами и поверхностями сосуда) или в аппаратах с непосредственным контактом нагретых газов с жидкостью. В первом случае для выпаривания растворов тепло подводится чер з стенки нагревательных элементов при помощи водяного пара, перегретой воды высококипящих органических теплоносителей и электрического тока, подаваемого в нагревательные спирали сопротивления или устройства для индукционного нагрева. Во втором случае испаряемый раствор нагревается при непосредственном контакте (барботаже) дымовых газов, полученных при сжигании газообразного или жидкого топлива в горелках, частично или полностью погруженных в жидкость, а также подачей раствора навстречу движению нагретых газов в специальных распылительных башнях и аппаратах с развитой насадкой. [c.5]

Более эффективным способом выпаривания агрессивных и солесодержащих растворов оказался барботаж дымовых газов с помощью погружных горелок, работающих на газообразном или жидком топливе. При этом способе создаются хорошие условия тепло- и массообмена между дымовыми газами и жидкостью, так как при барботаже дымовые газы в растворе распыляются и в виде пузырьков образуют большую межфазную поверхность. Интенсивное испарение раствора протекает путем насыщения газовых пузырьков водяным паром, который они выбрасывают при всплывании в пространство, находящееся над свободной поверхностью (зеркалом испарения). Обычно в аппаратах погружного горения выпаривание растворов протекает при равновесной температуре испарения (температуре мокрого термометра), которая ниже температуры кипения раствора при атмосферном давлении. При такой температуре дымовые газы полностью насыщаются водяным паром (ф = 100%) и уходят из раствора с температурой на 1—2° выше равновесной температуры испарения. Коэффициент использования теплоты сгорания топлива в этом случае достигает 95—96%. Использование природного газа в качестве топлива позволило значительно расширить область применения аппаратов погружного горения для выпаривания растворов серной, соляной, фосфорной и других минеральных кислот, а также растворов хлористого магния, сульфата натрия, железного купороса и других солей. Возможность выпаривания агрессивных и кристаллизующихся растворов при непосредственном контакте дымовых газов без нагревательных элементов привела к созданию крупных промышленных установок погружного горения. [c.6]

По способу действия теплообменные аппараты подразделяют на поверхностные и аппараты смешения. К первой группе относятся теплообменные аппараты, в которых теплообменивающиеся среды разделены твердой стенкой. В теплообменниках смешения теплопередача происходит без разделяющей перегородки путем непосредственного контакта между теплообменивающимися средами. Примером может служить конденсатор смешения (скруббер), заполненный насадкой. Жидкость стекает сверху вниз, пары или газ двигаются противотоком к ней. На нефтеперерабатывающих заводах преимущественное применение получили поверхностные теплообменники. По конструктивному оформлению они делятся на змеевиковые, типа труба в трубе и кожухотрубчатые — с неподвижными трубными решетками, с и-образными трубками и с плавающей головкой. [c.254]

Принцип работы паровой завесы трубчатых печей на открытых технологических установках (рнс. 51) основан на том, чтобы исключить возможность непосредственного контакта с огнем взрывоопасных паровоздушных смесей, образовавшихся при разливе горючих жидкостей и газов во время аварий технологических аппаратов, расположенных вблизи печи. [c.96]

Общепринятым и наиболее характерным признаком для классификации теплообменных аппаратов является их назначение нагрев, охлаждение, конденсация, испарение жидкостей, газов или нх смесей. При более подробной классификации учитываются также способ передачи тепла от одной среды к другой, конструктивные особенности аппаратов и пр. В зависимости от способа передачи теплоты теплообменники делятся на аппараты смешения, в которых процесс обмена происходит при непосредственном контакте сред, и на поверхностные аппараты, в которых передача осуществляется с использованием тепловоспринимающих и теплоотдающих поверхностей. [c.342]

Общая характеристика газожидкостных реакторов. Возможны два варианта газожидкостных реакций либо газ реагирует непосредственно с жидкостью, либо реагирующие вещества находятся в газовой фазе, а жидкость является катализатором. Во втором случае реакция протекает либо в объеме жидкого катализатора, либо на его поверхности. В качестве примеров газожидкостных реакций можно привести производство уксусного альдегида гидратацией ацетилена, алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола кислородом воздуха. Главные требования к газожидкостным реакторам — создание условий для их межфазного контакта и оптимального теплового режима процесса, так как газожидкостные реакции всегда сопровождаются межфазным массообменом, а скорость их зависит от температуры. [c.270]

Удерживающая способность вертикальных РПР при отсутствии контакта лопастей и жидкости. Если плотность орошения пленочного роторного аппарата ниже, чем вычисленная по уравнениям (Х.5) или (Х.6), то лопасти ротора не имеют непосредственного контакта с пленкой, и воздействие их на жидкость осуществляется посредством перемешиваемого и приведенного во вращательное движение газа. На поверхности жидкости возникает окружное касательное напряжение под действием которого жидкость совершает движение в направлении вращения ротора. Если воздействие газового потока в осевом направлении незначительно (Шр <5 7 м/с), то условие равновесия жидкостной пленки подчиняется уравнению [c.192]

Погружное сжигание. В большинстве случаев нагрев жидких или газовых сред продуктами сгорания осуществляется через твердую разделительную стенку, т. е. с помощью теплообменников. Однако иногда продукты сгорания вдуваются непосредственно в жидкость или сыпучие твердые материалы, обеспечивая наиболее полное перемещивание горячих газов с холодным материалом при минимальных капитальных затратах. Единственные затруднения, которые встречаются при использовании погружных или затопленных горелок для нагрева жидкостей,— неизбежный контакт продуктов сгорания с этой жидкостью, что не так опасно, когда сжигаются СНГ, и необходимость подачи газа и воздуха на сжигание под давлением для преодоления гидростатического давления столба жидкости. Эффективность таких горелок и собственно процесса погружного сжигания исключительно велика (в ряде случаев более 95%), поскольку водяные пары продуктов сгорания конденсируются, а также происходит интенсивное перемешивание с нагреваемой средой продуктов сгорания, которые удаляются при температуре, близкой к окружающей. [c.123]

Осушающие реагенты. При осушении газов и жидкостей реагенты находятся в непосредственном контакте с осушаемым веществом. При осушении твердых веществ осушитель помещают вместе с веществом в закрытый сосуд (например, в эксикатор). Химические осушающие реагенты можио разделить на три основные группы [c.24]

Охлаждение и затвердевание расплавов достигаются при их контакте с холодными телами. Теплоотвод может осуществляться через охлаждаемую твердую поверхность либо при непосредственном контакте расплава с охлаждающим газом или жидкостью, а также с предварительно охлажденными твердыми телами. Процесс охлаждения и кристаллизации расплава начинается с граничного слоя, контактирующегося с охлаждающим телом, и постепенно распространяется вглубь. Температурное поле в расплаве и поле скоростей кристаллизации устанавливаются в зависимости от массы расплава, его теплофизических свойств, режима отвода теплоты и др. После начала кристаллизации на температурное поле влияет и выделение [c.260]

Пенные теплообменники для систем газ — жидкость являются аппаратами смешения, в которых теплообмен между газом и жидкостью осуществляется при непосредственном контакте сред. Эти аппараты служат для охлаждения или нагрева газа жидкостью. [c.439]

Наличие углекислого газа и свободной воды в перекачиваемой жидкости приводит к значительному увеличению кислотности среды, а следовательно, к активизации процесса электрохимической коррозии. Здесь имеется в виду, что в качестве электролита слух<ит водная фаза газожидкостного потока. Кроме того, образующаяся в воде углекислота может вызвать коррозию путем непосредственного контакта с металлом. При этом возможно протекание следующих реакций [c.6]

Контактная кристаллизация. Процесс осуществляют при непосредственном контакте р-ра нлн расплава с разл. хладагентами. В качестве последних используют охлажденные жидкости (обычно вода либо водные р-ры минер, солей), не смешивающиеся н не взаимод. с разделяемой смесью, а также сжиженные газы (напр., бутан), к-рые при смешении с ней испаряются. Осн. достоинства процесса интенсификация теплообмена, более высокая скорость в отличие от кристаллизации с теплопередачей через стенку, высокий выход кристаллич. продукта, простота аппаратурного оформления недостатки необходимость отделения хладагента от маточного р-ра, возможность загрязнения целевого продукта. Примеры применения [c.524]

Непрерывное сульфатирование осуществляют либо в аппаратах барботажного типа, либо в пленочных реакторах. В первом случае теплоту реакции отводят непосредственно от реакционной массы, во втором - съем тепла осуществляют во время контакта фаз газ - жидкость, исключая при этом накопление тепла в продуктах реакции. [c.73]

Для осушения газов, жидкостей и твердых веществ очень часто употребляют химические реагенты, отнимающие воду. При осушении газов и жидкостей реагенты находятся в непосредственном контакте с осушаемым веществом при осушении твердых веществ реагент помещают вместе с осушаемым веществом в закрытом сосуде (например, в эксикаторе), и он поглощает водяные пары из атмосферы. [c.570]

Теплопередача при непосредственном соприкосновении теплоносителей встречается значительно реже, чем через разделяющую их стенку. Однако в ряде случаев (например, при охлаждении воды воздухом, в аппаратах с зернистым слоем и др.) такой вид переноса теплоты позволяет с большой эффективностью проводить процессы теплообмена и существенно упрощать их аппаратурное оформление. При этом различают теплопередачу при непосредственном контакте в системах газ-жидкость и газ (жидкость)-твердое тело. [c.309]

Теплообмен при непосредственном контакте газа (или жидкости) с твердым зернистым материалом подразделяют в зависимости от состояния слоя этого материала он может быть неподвижным, движущимся и псевдоожиженным. [c.310]

Нестационарными называются процессы теплопроводности, характеризующиеся изменением температуры тела не только в пространстве (от точки к точке), ио и во времени Q = = I (х, у, г, х). Нестационарные процессы теплопроводности встречаются в химической технологии в случае нагревания нлн охлаждения твердых тел различной формы при их непосредственном контакте с горячими или холодными потоками жидкостей или газов. Если, например, нагретое твердое тело вводится в холодный поток жидкости (газа), то в результате теплообмена сначала охлаждаются поверхностные слои тела, но с течением времени процесс охлаждения проникает в глубь тела. Между точками на поверхности тела и в его центре создается разность температур, которая с течением времени уменьшается, достигая нуля в момент, когда температура во всех точках тела выравнивается и становится равной температуре омывающего потока. В этот момент теплообмен прекращается, т. е. наступает тепловое равновесие. [c.319]

По способу передачи тепла различают теплообменные аппараты поверхностные и смесительные. В первом случае передача тепла происходит через разделяющие твердые стенки, во втором — непосредственным контактом (смешением) нагретых и холодных сред (жидкостей, газов, твердых веществ). Поверхностные аппараты подразделяются на рекуперативные и регенеративные. В рекуперативных аппаратах тепло от горячих теплоносителей к холодным передается через разделяющую их стенку, поверхность которой называется тепло-обменной поверхностью, или поверхностью нагрева. В регенеративных аппаратах оба теплоносителя попеременно соприкасаются с одной и той же стенкой, нагревающейся (аккумулируя тепло) при прохождении горячего потока и охлаждающейся (отдавая аккумулированное тепло) при последующем прохождении холодного потока. Регенераторы являются аппаратами периодического действия, рекуператоры могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режимах. Классификацию теплообменных аппаратов по конструктивному признаку мы рассмотрим ниже параллельно с описанием их устройств. [c.323]

Эффективными являются методы отверждения расплавов в диспергированном виде при их непосредственном контакте с охлаждающими потоками жидкостей и газов. Диспергирование производится форсунками, вращающимися дисками ИТ. п. получаемые капли расплава имеют сферическую форму, соответствующую минимуму поверхностной энергии на границе раздела фаз. Разумеется, применение охлаждающих жидкостей возможно в случаях, когда они инертны по отношению к расплаву. Для отверждения в диспергированном виде расплавов аммиачной селитры, карбамида, шлаков, серы, смол и других веществ используется поток атмосферного воздуха. Процесс осуществляется в башнях диаметром до 10 м и высотой [c.709]

Пенные аппараты используются на предприятиях химической промышленности для очистки вентиляционного воздуха, для улавливания нз технологических газов различных примесей, для нагревания или охлаждения газов и жидкостей при их непосредственном контакте, для абсорбции и десорбции газов, для концентрирования жидкостей и т. п. [c.487]

Жидкостно-кольцевые компрессоры относятся к машинам объемного типа и по принципу действия аналогичны ротационно-пластинчатым компрессорам, с той лишь разницей, что уплотнение камер здесь производится вращающимся жидкостным кольцом, а всасывающий и нагнетательный патрубки подключены не к цилиндрической части корпуса, а к торцевым крышкам (рис. 6.3.3.6). Охлаждение сжимаемого газа осуществляется непосредственным контактом с жидкостью, поэтому процесс сжатия приближается к изотермическому. [c.396]

В предыдущей главе были рассмотрены основные соотношения для расчета энергетических характеристик ТТН при условии постоянства температуры на спаях термобатареи. Однако это условие справедливо лишь для некоторых случаев практического применения полупроводникового охлаждения и нагрева. К ним в первую очередь могут быть отнесены термоэлектрические выпарные установки, так как изменение агрегатного состояния теплоносителя на спаях термобатареи происходит при постоянной температуре. Кроме того, сюда относятся полупроводниковые охладители и нагреватели, находящиеся в непосредственном контакте с охлаждаемым и нагреваемым неподвижным объектом, а также ТТН, охлаждающие и нагревающие объем жидкости или газа, при условии, что циркуляция последних происходит в направлении, перпендикулярном поверхности термобатареи. [c.108]

В несколько ином варианте теории обновления, предложенном Данквертсом [18], механизм диффузии в элементе, находящемся в непосредственйом контакте с газом, предполагается чисто молекуляр 1ым. Кроме того, вводится понятие вероятности смены каждого элемента жидкости новым элементом (принесенным турбулентной пульсацией), или спектра времени пребывания жидких элементов на поверхности. Однако предложенный Данквертсом экспонендиаль-ный вид этого спектра, хотя и основан на разумном представлении о статистической независимости турбулентных вихрей, проникающих непосредственно на поверхность, во-первых, не учитывает того факта, что не все пульсации проникают на поверхность, и, во-вторых, содержит тот же самый неопределенный пара- м етр — период обновления Дт, к которому теперь уже добавляется второй неопределенный параметр, характеризующий спектр времени пребывания. Наиболее отчетливо смысл величины Дт выступает в работе Ханратти [19], в которой сделана попытка описать в рамках теории обновления Опытные данные по массооб-мену между турбулентным потоком и твердой стенкой. Это достигается путем использования Дт в качестве подгоночного параметра. Кроме того, Ханратти без всякого обоснования предлагает следующую обобщенную формулу для спектра времени пребывания Ф(т)йг = Л ехр (—T/At) dT, где т —время контакта, [c.173]

Теоретические предпосылки и практические исследования показали, что процессы теплопередачи в пенных аппаратах происходят весьма интепсивпо. Внедрению пенных теплообменников в промышленность предшествовали исследовательские работы, которые велись в двух основных направлениях а) изучение совместно иротека-юш их процессов тепло- и массообмена при непосредственном контакте жидкости и газа в пенном слое и б) изучение процесса теплоотдачи от теплообменных элементов, погруженных в пенный слой. [c.88]

К этому тину отрюсятся аппараты, в которых теплообмен осуществляется путем непосредственного контакта потока газа или жидкости с твердым грапулироваР1ным материалом. Подобный теплообмен может протекать в сплошном слое гранулпрогшпного материала, в потоке летящих или падающих частиц и в псевдоожиженном слое тиердого материала. [c.574]

Диметилгидразин и гидразин очень гигроскопичны, и следует нринимать меры, исключающие непосредственный контакт жидкости с воздухом. При контакте с воздухом диметилгидразин медленно окисляется даже при комнатной температуре, более интенсивно при нагревании и повышенном давлении. При давлениях выше двух атмосфер диметилгидразин с кислородом воздуха может дать взрыв и поэтому для наддува баков с диметилгидразином необходимо использовать азот или другие инертные газы. [c.142]

Основной частью пульсатора является его рабочий орган, с помощью которого приводится в возвратно-поступательное движение жидкость в пульсационной камере. Функцию рабочего органа может выполнять поршень или мембрана (пульсаторы непосредственного контакта) или газ (воздух, например) в дистанционно работающем пульсаторе. [c.16]

При соблюдении охшсанньгх выше особенностей конструкции и образовании необходимого слоя подвижной пены в пенных аппаратах можно эффективно осуществлять абсорбцию и десорбцию газов, любой теплообмен между газом и жидкостью при их непосредственном контакте или с помощью теплообменников, устанавливаемых в зоне Ьены, очистку газов от твердых, жидких и газообразных примесей и другие подобные процессы. [c.26]

Третий поток циркулирующего газа проходит в первый горячий сепаратор, предупреждая тем самым шламоосаждение. В реакторном блоке жидкой фазы решающее значение имеют условия контакта сырья, водорода и катализатора. Большую роль играет молекулярный вес сырья, так как растворимость водорода в тяжелых нефтепродуктах значительно меньше, чем в легких, а скорость реакции гидрирования определяется концентрацией водорода в том слое сырья, который находится в непосредственном контакте с катализатором. В реактор жидкой фазы поступает снизу вверх смесь сырья, суспензии катализатора и водорода последний барботи-рует жидкость, заполняющую реактор, способствуя равномерному распределению катализаторной взвеси в реакционном объеме и улучшая условия диффузии водорода к поверхности катализатора. [c.277]

Теплопередача при непосредственном контакте газа и жидкости всегда сопровождается процессами переноса массы из одной фазы в другую, т.е. это типичный процесс сопряженного тепломассо-переноса. Если жидкость при контакте с газом охлаждается, то происходит испарение части жидкости и распространение ее в газовом потоке. При этом под испарением будем понимать процесс перехода вещества из жидкого состояния в газообразное при температуре меньшей, чем температура кипения жидкости при заданном давлении. В непосредственной близости к поверхности жидкости газовая фаза насыщена паром, и при этом парциальное давление р равно давлению насыщенного пара Р при температуре жидкости. В рассматриваемом случае р < поэтому возникает поток вещества из жидкости в газовую фазу. Этот поток переносит энергию (где г-энтальпия испарения). В нашем случае в процессе испарения жидкость охлаждается, поэтому источником этой энергии является сама жидкость. Кроме того, источником энергии может быть передача теплоты жидкости или газу извне. [c.309]

Абсорбция. Степень избирательности извлечения сероводорода, достигаемая при любом из рассмотренных процессов, определяется в основном способом контактирования газа и жидкости. Для максимальной избирательности абсорбции сероводорода необход1шы высокие относительные скорости (продолжительность контактирования для газа около 5 сек) и хороший контакт между газом и жидкостью. К сожалению, для точного расчета абсорбера еш,е нет достаточных данных. Одиако в литературе приводятся данные по эксплуатации колонн различных типов, которые можно использовать, как исходные показатели для расчета абсорберов избирательного извлечения сероводорода. Ряд исследователей [12, 19] приводят опытные и эксплуатационные показатели для абсорберов различного типа, частично полученные непосредственно авторами, а частично отражаюш,ие опыт про-мьгшленных установок очистки. [c.78]

Схема процесса проста и похожа на схемы других окислительных процессов очистки газа. Неочищенный газ, содержащий HgS, цианистый водород и аммиак, сначала проходит через холодильник, в котором температура и содержание аммиака доводятся до требуемого уровня непосредственным контактом с водой. Отсюда газ поступает в контактор, где подвергается противоточной промывке раствором перокс при этом практически полностью удаляются HjS и цианистый водород, а также часть аммиака. Отработанный раствор регенерируют в окислительном реакторе путем контакта со сжатым воздухом, после чего возвращают в контактор. Серу, выделяющуюся в виде пеиы, всплывающей на поверхность жидкости в окислительном реакторе, отделяют фильтрацией и направляют на дальнейшую переработку. Фильтрат возвращается на смешение с циркулирующим поглотительным раствором. [c.218]

Если в качестве теплоносителя использовать не шар, а сухой газ, выпаривание можно осуществить путем непосредственного контакта испа ряемой жидкости с теплоносителем. Для этого не нужна дорогостоящая кислотоупорная аппаратура, отпадают затруднения, вызываемые накипеобразованием. С теплотехнической Т0Ч1КИ зрения такой процесс менее рентабелен. Однако наличие ряда преимуществ перед паровой выпаркой позволяет рекомендовать этот метод выпаривания в тех случаях, когда оказывается невозможным использовать отбросное тепло отходящих дымовых газов ТЭЦ целлюлозно-бумажных комбинатов. Однако подсчеты показывают, что количество тепла, содержащегося в отходящих дымовых газах, может оказаться недостаточным для упаривания всей оульфитно-спиртовой барды. Поэтому появляется необходимость в дополнительной затрате топлива для получения горячего газа как теплоносителя. В качестве примера может служить схема одной из действующих установок, приведенная на рис. 123. [c.470]

Существует множество конструкций ТА, и их классификация может проводиться по разным признакам. По характеру развития теплового режима во времени различают ТА, работающие в стационарном (неизменном во времени) и нестационарном (периодическом или циклическом) режимах. В большинстве случаев ТА работают в стационарном режиме (рекуперативные ТА), что обеспечивает постоянство всех параметров (главным образом температур) на выходе из аппарата. В поверхностных ТА теплота от горячего теплоносителя к холодному передается через разделяющую теплоносители поверхность (обычно это поверхности металлических труб). В контактных ТА обладающие физикохимическим свойством взаимной нерастворимости теплоносители имеют друг с другом непосредственный контакт. Различают ТА по виду обменивающихся теплотой теплоносителей жидкость—жидкость пар— жидкость газ—жидкость газ—газ. В зависимости от наличия фазовых превращений и технологического назначения ТА различают нагреватели, охладители, конденсаторы, испарители (кипятильники). По характеру движения теплоносителей внутри рабочего объема ТА бывают с вынужденным (принудительным) движением и с естественной циркуляцией теплоносителей. По способу организации прохождения теплоносителей через аппарат теплообменники разделяются на одно- и многоходовые. Встречаются ТА, в которых обмениваются теплотой не два, а три и более теплоносителей. По конструктивным признакам различают ТА трубчатые, пластинчатые, спиральные, с оребренньпйи теплообменными поверхностями и без оребрения, с наличием компенсации температурных расширений труб и кожуха и без такой компенсации, а также по некоторым другим конструктивньпй признакам. Различным аспектам теплообменной аппаратуры посвящена обширная литера-т>фа [1, 3-5, 8, 11-14, 16, 17,23, 34 ]. [c.338]

В аппарате возникают сложные циркуляционные потоки. Небольшая их часть проходит в непосредственной близости от мешалки, подвергаясь мопщому динамическому воздействию. При обработке систем жидкость—жидкость или жидкость—газ именно эта зона является сильным источником дисперсии. В аппарате формируется сложный процесс образования частиц с изменяющейся во времени поверхностью контакта фаз (рис. 6.10.1.2). Однако даже при известной поверхности контакта фаз, например в системах жидкость—твердое, возникают не меньшие трудности в определении потоков переноса массы и энергии через поверхность раздела фаз, поскольку они имеют тот же спектр, что и диссипируемая мощность. [c.591]

Второй тип - так называемые бесконтактные ультразвуковые расходомеры, в которых преобразователи не имеют непосредственного контакта с протекающей в трубе жидкостью. Преобразователи устанавливают на наружную поверхность трубы, что позволяет оперативно проводить измерения без каких-либо вмещательств в технологический процесс. Для измерения расхода чистых жидкостей (содержание твердых частиц и пузырьков газа не должно превышать 2 %) используют приборы, реализующие обычный время-импульсный метод, а дая загрязненных жидкостей следует применять допплеровские расходомеры. Основной недостаток бесконтактных расходомеров - невысокая точность (2. .. 3 %). [c.557]

Газо-жидкостная смесь из реактора поступает в сепаратор о, где разделяется на жидкость, поступающую в увлажнитель, и газ, энергия которого используется для вращения турбпны 6. Обезвреженные сточные воды через автоматическую задвижку 9 выводятся из установки, а газ через теплообменник 4, через регулирующий давление в системе клапан 3 поступает в блок регенерации энергии газа, состоящий пз турбины, компрессора тг генератора 8. Подача воздуха в реактор через увлажните гь осуществляется с целью эффективного нагревания воздуха при непосредственном контакте его с горячими обезврежеииымп сточными водами и десорбции нз последнего иеокнсленных летучих органических веществ. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология