Инертного газа на колонне с эффективностью

Гидрирование ацетиленовых и диеновых углеводородов в пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции пиролиза. Во избежание термической полимеризации гидрирование сжиженных газов пиролиза необходимо осуществлять при возможно более низкой температуре (не более 50 °С), причем повышение ее должно происходить только путем адиабатического разогрева (за счет теплового эффекта реакции). Чтобы не допустить чрезмерного разогрева, в ряде случаев следует использовать два последовательных реактора колонного типа либо применить трубчатые реакторы с внешним теплоносителем или возвратом части про-гидрированного и охлажденного продукта на вход реактора. Поскольку фракции пиролиза Сз и С4 получаются в жидком виде, целесообразно проводить гидрирование также в жидкой фазе. Ввиду высокой реакционной способности гидрируемых примесей большого соотношения водород/сырье не требуется, поэтому, как правило, циркуляция водородсодержащего газа не применяется. В реакторы подается стехиометрическое количество водорода с 10—30% избытком. К катализаторам предъявляются требования высокой селективности (гидрироваться должны только высоконенасыщенные углеводороды) и инертности по отношению к реакции полимеризации. Наиболее эффективны палладиевые катализаторы, нанесенные на окись алюминия или носители на основе окиси алюминия. [c.21]

Эффективность естественной десорбции через 5—6 суток составляет 50—60 %. Как правило, для очистки сточных вод естественная десорбция не применяется из-за загрязнения атмосферного воздуха токсичными соединениями, Десорбцию осуществляют в аппаратах различного типа в токе инертного газа и пара при обычных условиях или при повышенной температуре, под давлением иля в вакууме. Расход газа или пара на отдувку примесей зависит от вида десорбируемых соединений, состава воды и условий ведения процесса. Для удаления СОг из сточной воды расходуется 15—20 м воздуха на 1 м воды при плотности орошения в насадочной колонне 60 м /(м2-ч) для колец Рашига и 40 м /(м Х X ч) для хордовой насадки. При отдувке С5г и ПгЗ оптимальный расход воздуха 10 м /м стока при плотности орошения 12 м7(м Х Хч). При десорбции в вакууме расход воздуха может быть снижен до 3 м /м стока с увеличением плотности орошения до 60 м /(м2-ч). Расход воздуха уменьшается также с повышением температуры стока, подвергаемого очистке. Для десорбции аммиака расход воздуха при 95% извлечении составил 3000 мV(м ч). Самостоятельное применение метода, как правило, не обеспечивает требований санитарных норм. [c.485]

При разработке аппаратуры для подобных процессов следует предусматривать эффективные способы отвода тепла. При этом целесообразно предусматривать подачу в аппарат охлажденного инертного газа соответствующего давления в случае резкого повышения температуры. Для сохранения прочности металла корпуса внутреннюю поверхность аппарата необходимо охлаждать потоком холодного циркулирующего газа, по возможности не допуская нагрева стенки выше 300 °С. Для изготовления корпусов колонн синтеза нужно применять специальные стали, сохраняющие свои прочностные характеристики до определенной температуры. Поэтому даже при кратковременных перегревах аппаратов выше расчетной температуры не следует повторно включать их в работу без тщательного обследования состояния металла корпуса и сварных швов. [c.334]

Температура. Из рис. VI-2 следует, что при объемных скоростях 25—30 тыс. ч максимальное количество NH3 в газовой смеси обеспечивается тогда, когда ббльшая часть катализатора нагрета до 470—5(Ю° С. В действительности колонны работают при более высоких температурах (470—530 °С), что связано с наличием в синтез-газе кислородсодержащих соединений, понижающих активность катализатора, а также инертных примесей, уменьшающих эффективное давление синтеза. В системах с промывкой синтез-газа жидким аммиаком можно поддерживать температуру в горячей точке колонны ниже на 20—25 °С. Допустимая температура на входе в слой катализатора 430—440 °С. [c.268]

Рис. 9.8. Соотношение между эффективностью работы колонны и числом теоретических тарелок, основанное на уравнении (9.23), при использовании относительных мольных концентраций и расходов носителей — инертного газа и поглотителя (по оси абсцисс отложены значения абсорбционного фактора).

Термостаты. Разделения с помощью жидкостной хроматографии в большинстве случаев проводят при комнатной температуре, реже (например, при хроматографии искусственных полимеров) используют нагревание, причем обычно не выше 100 °С. Для термостатирования часто применяют водяные термостаты. В современных жидкостных хроматографах используют обычно воздушное термостатирование с открытым нагревателем и быстрым принудительным перемешиванием. Чтобы исключить при этом опасность взрыва в случае негерметичности жидкостных систем хроматографа, через термостат иногда продувают поток инертного газа (азота или аргона) [25]. Программирование температуры колонны в жидкостной хроматографии так же эффективно, как и в газовой [2]. [c.202]

Определение необходимого количества катализатора. Находим эффективное давление рэф по уравнению (VI.10). Содержание инертных примесей в газе на входе в колонну a i обычно составляет 0,75—0,85 от апр i, примем его равным 0,78 (далее эта величина будет уточнена). Тогда [c.308]

Наиболее широкое применение нашли носители на основе политетрафторэтилена [1—4], обладающие высокой химической стойкостью и инертностью поверхности, но для них характерны недостаточная механическая прочность и трудность получения высокой эффективности хроматографических колонн. Достаточно высокую эффективность обеспечивает специальный инертный тефлоновый носитель, имеющий также и хорошие механические свойства. Эффективность колонн, заполненных этим носителем, приблизительно такая же, как эффективность насадочных колонн с обычно применяемыми в газо-жид-костной хроматографии диатомитовыми носителями, особенно для разделения полярных и высокореакционных соединений. [c.27]

Хроматографический метод позволяет быстро и эффективно разделять углеводородные газы любого состава. Этот удобный и поэтому широко распространенный метод заключается в многократном перераспределении разделяемого газа между движущимся газом-носителем и неподвижными адсорбентами, заполняющими адсорбционную колонну. Адсорбентом может являться адсорбирующая жидкость, смачивающая твердый инертный носитель адсорбента или твердый адсорбент. В качестве газа-носителя используют воздух, азот, углекислый газ, гелий, аргон, водород с учетом способа определения компонентов па выходе из колонны. Твердыми сорбентами являются активированный уголь, окись алюминия или молекулярные сита, а жидкими для разделения предельных углеводородов от i до С4 — неполярные жидкости (вазелиновое масло, парафины, трансформаторное масло) и для разделения низкокипящих парафиновых и олефиновых углеводородов — полярные жидкости (высшие спирты, дибутилфталат, диоктилфталат, диметилформамид). [c.142]

На большинстве установок селективной очистки процесс экстракции осуществляется в противоточных насадочных колоннах, которые из-за недостаточной степени контактирования фаз не обеспечивают требуемой глубины извлечения низкоиндексных компонентов из очищаемого сырья. Глубина извлечения масляных компонентов при использовании колонн такого типа при одноступенчатой экстракции составляет 85—90% (масс.) от их потенциального содержания в сырье. Для повыщения разделяющей способности и производительности экстракционных колонн на ряде установок вместо насадки используют жалюзийные и перфорированные тарелки, позволяющие повысить производительность по сравнению с насадочными колоннами на 15—20% (масс.) при очистке дистиллятного сырья. Эффективность экстракции в процессе селективной очистки может быть повышена при создании пульсаци-онного режима в насадочных колоннах [48] или замене насадки в верхней части колонны на вращающиеся вибрирующие тарелки [49]. Улучшить контакт между сырьем и растворителем в экстракционных колоннах можно, пропуская противотоком к движению растворителя инертный газ с пульсирующим изменением его расхода [50]. Такой способ экстракции позволяет вследствие увеличения дисперсности и перемешивания движущихся потоков с учетом пульсационного режима повысить степень извлечения из сырья компонентов, ухудшающих эксплуатационные свойства масел. [c.101]

Отиарные колонны. Выбросы периодические. После полимеризации непрореагировавший мономер винилхлорида уносится из реактора в систему разделения. Некоторое количество винилхлорида остается в воде или же уносится с частицами поливинилхлорида. Этот остаточный винилхлорид отгоняется в реакторе или в аппарате, называемом отпарной колонной, под вакуумом и (или) с паром. Процессы отгонки важны контроль сбросов из отстойника, центрифуги, сушилки и емкостей для хранения товарных продуктов зависит от эффективного удаления остаточного ВХМ, захваченного гранулами ПВХ. Выбросы в атмосферу содержат инертные газы и винилхлорид, их количество колеблется в пределах 0,5—12,3 г/кг. [c.268]

Не следует опасаться значительного снижения эффективности колонны в результате введения в нее инертного газа [7 ]. Алгер-миссен [8] разработал графический метод расчета процесса конденсации паров из смеси с газами. [c.297]

В другой работе (6] эксиериментально на насадочной колонне исследовали процесс ректификации при атмосферном давлении в присутствии инертного газа без него, но при давлении, равном парциальному давлению углеводородных паров з опытах с вводом инертного газа. Опыты показали, что присутствие инертного газа в небольшой степени понижает эффективность разделения и производительность колонны по сравнению с работой при том же парциальном давлении углеводородных паров, но без инертного компонента. Таким образом, результаты этих двух работ (теоретической и экспериментальной) показывают отрицательное влияние инертного газа на четкость. [c.85]

Как показали многочисленные исследования зарубежных [101] и отечественных [99, 100] авторов, присутствие водяного пара или другого низкомолекулярного инертного газа (азота, диоксида углерода и др.) снижает коэффициент массопереноса и в целом - эффективность массообмена. В результате этого уменьшается к. п. д. тарелок в укрепляющей части колонны и снижается четкость ректификации дистиллятов. Поэтому при получении в вакуумной колонне масляных дистиллятов, когда фебуется относительно высокая четкость ректификации, подача водяного пара в колонну нежелательна. Эта идея и была реализована в схеме К на рис. 10.2, которая является развитием схемы двухколонной перегонки мазута Ж, при этом исключается подача водяного пара в колонны 3 и 4и углубляется отбор дистиллятов за счет включения в схему отгонной колонны низкого давления. Подаваемый в последнюю водяной пар выводится в виде конденсата из конденсационно-вакуумсоздающей системы этой колонны. По такой схеме возрастает до 90-95% отбор масляных дистиллятов УН и У1И от их потенциального содержания в мазуте и существенно повышается их четкость разделения меж- [c.461]

Смесь разделяемых летучих соединений вводят в начале опыта с одного конца колонны. Затем через колонну пропускают ток инертного газа, чтобы селективно транспортировать через нее летучие компоненты смеси. Скорости десорбции летучих компонент смеси пропорциональны упругостям их пара над применяемой в колонне жидкостью. Таким образом, процесс разделения аналогичен экстракционной перегонке и ффективность колонны можно выразить через число теоретических тарелок. Для колонки высотой 1,2 м удалось достигнуть эффективности до 1000 теоретических тарелок. Рациональным выбором жидкости в качестве неподвижной фазы можно изменить разность упругости паров отдельных компонент и этим обеспечить разделение близкокипящих или образующих азеотропные смеси компонент. Десорбируемые компоненты определяются газоанализатором, работающим по принципу измерения теплопроводности. Естественно, что теплопроводность газа-носителя должна отличаться от теплопроводности исследуемых соединений. Метод получает широкое распространение. [c.339]

Кроме указанных выше факторов имеется ряд причин, вследствие которых промышленные агрегаты работают в условиях, значительно отклоняющихся от оптимальных, найденных на основании изучения термодинамики и кинетики процесса и проверенных на опытных установках. Это — несовершенство конструкции насадок колонны синтеза, повышенное содержание в исходном газе каталитических ядов, наличие в нем значительного количества инертных компонентов, которые при непрерывной циклической схеме процесса накапливаются в циркуляционном газе, снижая эффективное давление реагирующих жомпонентов, и т. д. [c.59]

Сверху иромывной колонны 7 отводится оборотный ацетилен. В нем содержится обычно до 15% примесей инертных газов. Если оборотный ацетилен сразу же и целиком возвращать на гидратацию, то будет происходить постепенное накопление инертных газов в системе и соответствующее падение эффективности процесса. Чтобы этого не произошло, непосредственно после колонны 7 в цикл возвращают только около 90% оборотного ацетилена, а остальное его количество (отдувка) направляют в регенерационную систему. Отдувку сжимают до 1,5 ати компрессором 10. С этим давлением газ, оставив в буфере И часть сконденсировавшихся водяных паров, идет в щелочную колонну 12, орошаемую слабым (примерно 0,1%-м) раствором едкого натра. Раствор, насыщенный ацетиленом, поступает в щелочную дроссельную колонну 13, где давление снижается до нормального, поглощенный ацетилен выделяется и уходит в линию оборотного ацетилена. [c.176]

В полочных колоннах требуется значительное увеличение длины нижнего теплообменника, чтобы обеспечить необходимую температуру газа на входе в зону реакции. Эти колонны не могут устойчиво работать при повышенных объемных скоростях (особенно, если газ содержит инертные примеси), поэтому объем поковки используется менее эффективно. К некоторому" снижению производительности полочной колонны приводят никообразный характер изменения температур на каждой полке, не соответствующий оптимальному режиму, и неполное количество газа, проходящее через весь слой катализатора. Добавление же холодного байпасного газа на каждую полку колонны приводит к отравлению верхних слоев катализатора. [c.381]

Основным недостатком препаративной хроматографии является сравнительно низкая производительность. Главная причина этого — периодичность про-явнтельного варианта газовой хроматографии и низкая степень использования объема хроматографической колонны, большая часть которой занята инертным носителем, не принимающим участия в процессах массопередачи. Хотя предложены непрерывные варианты газовой хроматографии, большинство из них либо пригодны лишь для бинарных систем, либо сильно усложняют процесс и не нашли пока широкого применения. Причиной низкой производительности является также быстрое снижение эффективности препаративных колонн с увеличением объема подаваемой в колонну смеси, характерное для газовой хроматографии. Менее серьезным недостатком препаративной хроматографии является необходимость перевода разделяемой смеси- в газовую фазу путем испарения разделяемой смеси и последующего выдет ления индивидуальных компонентов из сильно разбавленных газом-носителем смесей. [c.8]

Внедрение пластмасс в область технологических аппаратов и соответствующих систем трубопроводов также весьма значительно. Очень эффективно использование полимерных материалов в вентиляционных установках для вытяжки агрессивных газов. Очистные башни для корро-зионноактивных отходящих газов, дымовые трубы, вентиляционные элементы для колпачковых тарелок, гальванотехническая аппаратура, установки для получения хлора и щелочей электролитическим методом, реакционные колонны, насосы и многие другие подобные области применения - вот примеры использования полимеров в качестве конструкционных материалов. Благодаря стойкости к истиранию, химической инертности и легкости обработки в каждом конкретном случае может быть достигнута экономия, которая складывается из уменьшения затрат на поддержание установок в исправности и увеличения длительности и безопасности их эксплуатации по сравнению с аналогичными из металлических или других материалов. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология