Дефекты склеивания

Основным методом выявления дефектов склеивания элементов многослойных конструкций, применяемым в Советском Союзе, является акустический (ультразвуковой) импедансный метод, для осуществления которого используется дефектоскоп ИАД-3. Этот метод применим в тех случаях, когда модуль упругости материала обшивки изделия достаточно велик (металлы, стеклопластики и т. д.). Контроль со стороны, где находятся низкомодульные материалы, этим методом невозможен (резины пенопласт и др.). Импедансный метод применяется и для контроля клееных конструкций с неметаллическими обшивками, в том числе сотовых конструкций. Благодаря точечному контакту датчика с изделием можно контролировать изделия с малым радиусом кривизны (до 5—6 мм) [153]. Дефектоскоп ИАД-3 обеспечивает запись результатов контроля на электротермическую бумагу, что позволяет автоматизировать процесс НРК. [c.120]

На рис. 81 представлена запись результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания наблюдаются на фоне [c.269]

Применяемая в настоящее время технология склеивания не гарантирует полного отсутствия дефектов клеевых соединений в изделиях. Эти дефекты могут появиться как в результате несовершенства применяемых приемов склеивания, так и вследствие недоброкачественности клея. Очевидно, что наличие дефектов снижает прочность соединения. В связи с этим для повышения надежности работы клеевых швов, особенно в изделиях ответственного назначения, весьма важным является создание методов неразрушающего контроля (дефектоскопии), обеспечивающих выявление дефектов склеивания. Внедрение дефектоскопии клеевых соединений позволяет не только производить контроль всей продукции и предотвратить брак, но дает также [c.452]

Прибор для контроля вакуумным методом (рис. 229) представляет собой колпак 1, под которым с помощью вакуумного насоса создается разрежение. Если в месте приложения датчика к контролируемой панели имеется дефект склеивания обшивки 4 с сотовым заполнителем 6, то под действием разности давлений обшивка втягивается под колпак, что фиксируется находящимся в датчике измерительным устройством (например, индикатором 2). В местах, где качество склеивания хорошее, прогиб обшивки существенно меньше, чем там, где имеете дефект. [c.453]

Акустический импедансный метод, разработанный Ю. В. Ланге специально для контроля клеевых соединений, является в-СССР основным методом выявления дефектов склеивания между элементами многослойных конструкций .Он успешно решает большинство практических задач по обнаружению зон нарушения соединений обшивки с элементами жесткости (лонжероном, нервюрой и др.) или заполнителями (пенопласт, соты и т. п.). Метод позволяет проверять соединения в конструкциях как из металлических, так и из неметаллических материалов. [c.461]

При контроле изделий с сотовым заполнителем возможны два типа записи. В первом случае (рис. 240, б) в зонах с хорошим соединением видны отдельные сотовые ячейки. Для получения такой формы записи необходимо, чтобы шаг поперечного перемещения датчика был по крайней мере в 4 раза меньше диаметра ячейки. Рассматриваемая форма записи обеспечивает очень высокую чувствительность, вплоть до выявления непроклея по одному ребру ячейки. Настройка аппаратуры для получения диаграммы, подобной рис. 240, б, производится так, чтобы уровень сигнала, соответствующий выключению тока пера самописца, лежал выше минимального уровня в зоне с хорошим соединением. Автоматизация контроля с применением записи рассматриваемого типа позволяет кардинально решить задачу выявления дефектов склеивания в сотовых панелях со сколь угодно тонкой обшивкой и самыми крупными размерами сотовой ячейки. Запись результатов контроля делает ненужным необходимое при проверке вручную условие уменьшения сигнала в зоне дефекта ниже минимального уровня на участках с хорошим соединением Таким образом, применение механизации в сочетании с записью результатов дает возможность решать задачи, недоступные для контроля вручную. [c.471]

Образцы записи дефектов склеивания, представленные на рис. 240, получены на лабораторной установке при шаге поперечного перемещения датчика порядка 1,5 мм. Такая малая величина шага выбрана с целью наиболее полной оценки возможностей системы записи. Практически, в целях повышения производительности, шаг берется больше — порядка 2,5—5 мм, причем могут применяться оба типа записи. [c.472]

При склеивании нескольких деталей на прессе с плоскими плитами необходимо обеспечить постоянство общей высоты приспособления (рис. 111.13, Я) во избежание дефектов склеивания на отдельных участках. Общая высота может быть скорректирована с помощью прокладок (фанера, картон) или липкой ленты. [c.329]

Дефекты в клеевых изделиях возникают при несоблюдении параметров процесса склеивания или при использовании некачественного клея. К дефектам склеивания относится прежде всего пониженная прочность, которая может явиться следствием плохой подготовки и очистки склеиваемых поверхностей, наличия местных непроклеев (из-за плохой пригонки соединяемых поверхностей), а также недостаточного и неравномерного давления при склеивании, высокой вязкости клея или нанесения слишком тонкого слоя клея [59, 5]. Местные непроклеи чаще всего встречаются при соединении изделий сложной конфигурации вследствие применения несовершенных методов прижима. [c.345]

Существующая технология склеивания различных материалов не достаточно совершенна, поэтому, естественно, в клеевых соединениях появляются дефекты, которые снижают прочность соединений. Для повышения надежности работы клеевых соединений, особенно в изделиях ответственного назначения, необходимы. методы неразрушающего контроля (дефектоскопия), обеспечивающие выявление дефектов склеивания. Внедрение дефектоскопии клеевых соединений позволяет не только производить контроль уже готовой продукции и предотвращать брак, но и своевременно обнаруживать нарушения технологии и принимать меры к их устранению. Ниже будут рассмотрены методы обнарун-сения таких дефектов, как непроклеи, т. е. нарушения сплошности клеевой пленки, и отсутствие адгезии этой пленки к склеиваемым материалам. Кроме того, будут приведены некоторые данные о методах и приборах для оценки прочности клеевых соединений без их разрушения. [c.489]

Для контроля качества клеевых соединений применяются главным образом методы, основанные на возбуждении в исследуемом изделии упругих колебаний звукового или ультразвукового диапазона. К этим методам относятся вакуумный [31], метод свободных колебаний [32], сквозного прозвучивания [77], многократных отражений [32—34 и [33, 35—38], ультразвуковой резонансный. метод, основанный на использовании резонансных явлений, наблюдаемых в контролируемом изделии при возбуждении в нем продольных упругих волн. Дефект склеивания в этом случае отмечается либо по изменению (уменьшению) фиксируемой прибором общей толщины проверяемого изделия в зоне нарушения соединения, либо по резкому изменению амплитуд резонансных пиков на экране дефектоскопа, обусловленному влиянием дефекта на коэффициент отражения упругих волн от границы раздела соединяемых элементов конструкции. [c.489]

Разработан усовершенствованный импедансный акустический дефектоскоп АД-40 И, предназначенный для выявления дефектов склеивания в многослойных изделиях, например между обшивкой и элементами жесткости, а также для обнаружения расслоений в изделиях из слоистых пластиков. [c.490]

На описанном принципе основана работа полуавтомата ПИ-2, который выявляет дефекты склеивания обшивки с пенозаполнителем, а также обшивки с заполни- [c.250]

При несоблюдении технологических режимов склеивания или в случае использования некачественных клеев или склеиваемых материалов могут иметь место дефекты склеивания, из которых наиболее часто встречаются слабое сцепление, местные непроклеи, пористая клеевая пленка, толстая клеевая прослойка, расслаивание и трещины по клеевому соединению, голодное клеевое соединение и др. [c.152]

Реверберационно-сквозной метод с односторонним или двусторонним доступом к ОК также используют для контроля соединения листов [394]. В разд. 7.5.7 описано применение этого метода для контроля усталостных повреждений в на-хлесточном клеевом соединении листов из алюминия и углепластика [425, с. 325/473]. Тот же способ пригоден для обнаружения дефектов склеивания более двух листов. Во всех случаях дефекты со- [c.518]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология