Акустическая дефектоскопия

Преобразователи низкочастотных акустических дефектоскопов, использующих изгибные колебания, существенно отличаются от высокочастотных ПЭП (см. разд. 2.4 2.5 и 4.1). Они обычно имеют с ОК сухой точечный контакт, через который продольные колебания преобразуются в изгибные колебания ОК. Контактные наконечники преобразователей имеют сферические рабочие поверхности с радиусами кривизны 5. .. 30 мм и выполняются из твердых, износостойких материалов (например, корунда, корундовой керамики). [c.61]

В акустической дефектоскопии чаще применяют не непрерывные (монохроматические) колебания, а радиочастотные импульсы, форму огибающей которых при распространении в объекте контроля обычно можно приблизительно полагать колоколообразной. Такой импульс описывается формулой [c.199]

Дефектоскопический РТК НК многослойных изделий, в состав которого входят акустический дефектоскоп, промышленный робот и устройства связи прибора, робота и объекта, используется для выявления дефектов соединения накладок тормозных дисков, которые вращаются вокруг своей оси с помощью дополнительного приводного устройства рабочий орган робота осуществляет только возвратно-поступательное и вертикальное перемещения преобразователя дефектоскопа. Роботизированный технологический комплекс позволяет выявлять дефекты типа непроклея или расслоения. [c.598]

Нри коррозионном мониторинге на стадии эксплуатации оборудования используются такие методы непрерывного (или периодического) контроля его состояния, как визуальный осмотр осмотр труднодоступных участков оборудования при помощи телеметрических систем определение технологических свойств коррозионной среды (окислительно-восстановительного потенциала, наличия продуктов растворения элементов металлической конструкции, изменения концентрации коррозионно-активных агентов и др.) определение потенциала металла определение скорости коррозии образцов-свидетелей определение электрического сопротивления образцов-свидетелей ультразвуковая, магнитометрическая и акустическая дефектоскопия. [c.148]

Функциональная схема аппаратуры для акустической дефектоскопии на основе акустической эмиссии 1 — приемник-преобразователь 2 — предусилитель з — электронный фильтр 4 — усилитель 5 — осциллограф в — анализатор. [c.40]

Дефекты сборки элементов многослойных конструкций могут быть выявлены акустическим импедансным методом, основанным на зависимости скорости перемещения частиц среды от возмущающей силы, которая вызывает колебания. Принцип действия импедансных акустических дефектоскопов ИАД-1 и ИАД-2 можно пояснить с помощью блок-схемы (рис. 12). [c.193]

Визуально или ме-методом акустической дефектоскопии [c.194]

Акустическая дефектоскопия включает несколько методов [27] ультразвуковой, собственных колебаний или свободных колебаний и импедансный (метод реакции). [c.200]

Акустическая дефектоскопия. Акустические методы контроля качества полимерных материалов в изделиях наиболее перспективны непосредственно в производственных условиях. Акустические методы позволяют обнаружить большинство дефектов, встречающихся в практике переработки полимерных материалов, которые другими методами установить практически невозможно или трудно. [c.201]

Рис. 29. Блок-схема импедансного акустического дефектоскопа

Разработан усовершенствованный импедансный акустический дефектоскоп АД-40 И, предназначенный для выявления дефектов склеивания в многослойных изделиях, например между обшивкой и элементами жесткости, а также для обнаружения расслоений в изделиях из слоистых пластиков. [c.490]

Для контроля по этому методу созданы приборы ИДД-2 и ИАД-3. Усовершенствованным импедансным акустическим дефектоскопом является прибор АД-40И [123, с. 490]. [c.138]

Физико-механические свойства ППУ и соответствие их техническим условиям проверяют в заводских лабораториях. Качество склейки ППУ с конструкционным материалом можно определить различными методами вакуумным, свободных колебаний, сквозного прозвучивания, многократных отражений, резонансным, акустическим. Например, качество склейки пенопласта с электропроводящим листовым металлом толщиной до 0,7 мм проверяют отечественным импедансно-акустическим дефектоскопом ИАД-2 (см. гл. IV). [c.92]

Если стержень расположен над местом, где нет соединения пенопласта с металлом, то сила реакции очень мала, так как жесткость металла существенно меньше общей жесткости конструкции при хорошей склейке сила реакции максимальна, а при неудовлетворительной склейке сила реакции имеет среднее значение. Основанный на этом методе прибор —импедансный акустический дефектоскоп ИАД-2 — состоит из специального датчика в виде усеченного конуса, изготовленного из органического стекла, и электроизмерительного аппарата с индикатором и сигнальной лампочкой. Упругие колебания в стержне возбуждаются пьезоэлементом. На противоположном конце стержня другой пьезоэлемент работает как динамометр и фиксирует изменения жесткости конструкции. [c.144]

Рис. 17. Электромагнитно-акустический дефектоскоп

Как уже указывалось, в полуавтомате ПИ-2 в качестве дефектоскопа используется импедансный акустический дефектоскоп ИАД-2. Он предназначен для контроля клеевых и паяных соединений в многослойных конструкциях. [c.208]

Из рассмотренных бесконтактных способов излучения и приема в практике используют воздушноакустическую связь, ЭМА-преобразователи, лазерный способ и возбуждение колебаний воздушной ударной волной. Акустические дефектоскопы с воздушной связью используют для контроля неметаллических (например, пластмассовых) изделий теневым методом. [c.230]

В состав акустического дефектоскопа входит консоль с подъемным устройством, на котором находится каретка с преобразователями и дефектоотметчиками. Установка может работать в три такта 1) преобразователь А работает в режиме излучения и приема 2) преобразователь В работает в режиме излучения и приема 3) преобразователь А работает в режиме излучения, а преобразователь В принимает теневой сигнал. Слежение преобразователя за швом осуществляется вручную. Максимальная скорость контроля 30 м/мин. По сигналу выявляемые дефекты эквивалентны сквозному отверстию диаметром 3,2 мм. [c.589]

АКУСТИЧЕСКАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ (от греч. axouaTi>tog — слуховой) — дефектоскопия, основанная на использовании упругих (акустических) колебаний и волн в широком диапазоне частот (преим. до 10 гц). Для А. д. используют ра.з-личные типы упругих волн, зависящие от характера возмущения, формы тела и его размеров по сравнению с длиной волны (Я). Так, в неограниченном (бесконечном) твердом теле различают продольные волны (волны расширения — сжатия), при возникновении которых объем тела изменяется и его частицы перемещаются в направлении распространения волны, и поперечные (сдвиговые) волны, когда объем тела не изменяется и его частицы перемещаются перпендикулярно распространению волны. Скорости распространения продольных ( j) и поперечных (с,) [c.38]

СОБСТВЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — метод дефектоскопии, основанный на зависимости частоты колебаний, возбуждаемых в изделии, от наличия дефектов. Поскольку частоты собственных колебаний тел лежат обычно в звуковом диапазоне, С. к. м. д. известен как один из методов акустической дефектоскопии. Для осуществления контроля исследуемое изделие устанавливают на опорах, расположенных в узлах колебаний, и возбуждают в нем колебания ударным (ручным либо механизированным ударником) или непрерывным (электромеханиче- [c.412]

Акустическая дефектоскопия в практике неразрушающих испытаний. Акустич. методы удобны при исследованиях зависимострт физико-механич. свойств полимерных материалов от темп-ры, т. к. они позволяют определить релаксационные спектры и темн-рные области переходов из одного состояния в другое, а также от различных условий нагружения (растяжение, сжатие, всестороннее гидростатич.давление и др.) и возд( йствия ра ь личных агрессивных сред, технологич. факторов и др. [c.30]

Простукиванием готового изделия. Метод акустической дефектоскопии — им-педансный — на глубине до 4—5 мм, контроль с двух сто- [c.196]

Акустические свойства полимерных материалов устойчиво зависят от физико-механических свойств. Так, скорость распространения звуковых волн в стекло- и углепластиках зависит от направления про-звучивания изделия (по основе или по утку ткани), от содержания связующего, наличия в нем пор или посторонних включений и т. п. Следовательно, имея заранее составленные тарировочные графики акустических свойств различных изделий из пластмасс и соответствующую электронно-акустическую аппаратуру, можно организовать сплошной неразрушающий контроль качества полимерных материалов в детали [10, 11]. Наиболее распространенными методами акустической дефектоскопии являются следующие ультразвуковой собственных колебаний и импедансный (метод реакции). [c.201]

В отечественной промышленности применяют и ультразвуковой способ контроля, основанный на зависимости силы реакции изделия на контактирующий с ним колеблющийся стержень, от качества соединения слоя пенопласта с листовым металлом сила реакции зависит от качества склеивания. Если колеблющийся стержень соприкасается с участком, где адгезия хорошая, то вся конструкция колеблется как единое целое. В этом случае сопротивление изделию, оказываемое стержнем, определяет степень жесткости всей конструкции (рис. 29). Если стержень расположен над местом, где нет соединения пенопласта с металлом, то сила реакции Рз очень мала, так как жесткость металла значительно меньше общей жесткости конструкции. При слабом склеивании сила реакции Рг имеет промежуточную (между Р] и Рз) величину. При хорошем склеивании сила реакции Р) максимальна. Основанный на этом методе прибор—нмпеданс-ный акустический дефектоскоп ИАД-2 — состоит из спе-ального датчика в виде усеченного конуса из органического стекла и электроизмерительного аппарата с индикатором и сигнальной лампой. Упругие колебания в стерж- [c.249]

В 2005 г. введен в эксплуатацию электромагнитно-акустический дефектоскоп (ЭМА), предназначенный для внутритрубного обследования магистральных газопроводов с целью обнаружения продольноориентированных трещиноподобных дефектов. В связи с отсутствием необходимости в звукопроводящей промежуточной среде ЭМА-де-фектоскопы позволяют диагностировать трубопроводы, по которым транспортируются как жидкостнью (нефть, нефтепродукты, вода), так и газовью среды, что является основным преимуществом этого вида дефектоскопов по сравнению с ультразвуковыми У /М (рис. 17). [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология