Схема регенерации медноаммиачного раствора

Схема регенерации медноаммиачного раствора [c.245]

Рис. 111-52. Схема очпстки газа от СО и СОд ацетатным медноаммиачным раствором и аммиачной водой и регенерации медноаммиачного раствора

Известны различные технологические схемы медноаммиачной очистки и регенерации медноаммиачного раствора, отличающиеся применяемым в процессе давлением от 100 до 320 кгс/см (Ю— 32 МН/м ), составом медноаммиачного раствора, технологическим режимом и оборудованием. [c.244]

Рис, V-7. Схема установки для регенерации медноаммиачного раствора [c.245]

Рис. У-15. Схема установки для регенерации медноаммиачного раствора под давлением, близким к атмосферному

Приведем примеры холодного дублирования. В цехе регенерации медноаммиачного раствора (МАР) ставят два блока регенерации МАР. В то время, когда один работает, другой ждет очереди (схема 30). [c.83]

Технологическая схема работы блока регенерации медноаммиачного раствора [c.83]

Работу этих блоков регенерации медноаммиачного раствора можно изобразить так, как это сделано на схеме 25. [c.84]

При применении карбонатных медноаммиачных растворов с невысокой концентрацией одновалентной меди (77—90 г л) и аммиака (90—114 г л) регенерацию отработанного раствора проводят при разрежении 440—680 мм рт. ст. и температуре 45—50 °С. Технологическая схема такой установки показана на рис. V-20. [c.252]

Процесс извлечения меди заключался в фильтровании синей воды сначала через песчаный фильтр, затем через катионообменную ко.тонну и, наконец, в поглощении аммиака. Кислота, которая в процессе прядения является отходом, использовалась для регенерации катионита. Регенерат фильтровался через песчаный фильтр, после чего нагревался и обрабатывался горячим 2-процентным раствором соды для осаждения основного сульфата меди, кото-]1ый собирался в сгустителе, отфильтровывался на вакуумфильтре и возвращался в производство для приготовления свежего медноаммиачного раствора. На рис. 6 дана полная схема этого процесса. Вся установка состояла из четырех катионообменных колонн, работавших на синей воде производства искусственного шелка (в ней содержалось около 30% сей меди), и шести колонн, перерабатывавших воды штапельного производства и сточные воды, содержавшие (вместе с кислыми отходами прядильного процесса) до 70% всей меди. Эти колонны бы.ли довольно значительных размеров, как можно видеть из табл. 2, в которой приведены основные характеристики данной установки. Все оборудование было выполнено и.ч стали и футеровано пластмассой. [c.251]

Технологическая схема процесса очистки и регенерации ацетатного медноаммиачного раствора представлена на рис. УП-7. [c.280]

Рис. VII-7. Технологическая схема очистки газа и регенерации ацетатного медноаммиачного раствора с применением сонме-

Предложены многочисленные схемы, позволяющие уменьшить потери аммиака при регенерации, В частности, для этого mohiho использовать водную абсорбцию испаряющегося аммиака [18]. Получаемый при этом процессе водный раствор аммиака подвергают перегонке, отгоняя аммиак нона в аммиачный раствор медной соли. Запатентована [19] более простая по аппаратурному оформлению система, основанная на использовании холодного медноаммиачного раствора для абсорбции аммиака пз газов, выделяющихся в регенерационной зоне. Можно также пропускать отходящие газы из регенератора в секцию побочных продуктов, где содержащийся в газах аммиак у авливается для производства аммиачных солей, выпускаемых как товарный продукт. По-видимому, на большинстве промышленных установок применяется BTopoii метод, т. е. абсорбция холодным аммиачным раствором медной соли. [c.359]

На рис. У-14 приведена принципиальная технологическая схема очистки конвертированного газа от СО под давлением 320 аг с регенерацией отработанного ацетатного медноаммиачного раствора в совмешенных регенераторах. [c.168]

При абсорбции остаточного количества СО в верхней части смруббара для достижегаия требуемой стапени ОЧИстки газа достаточно было бы применить раствор такой же степени регенерации и при той же температуре, как и в действуюш,их установках одноступенчатой абсорбции СО, но в меньшем количестве. Это позволило бы сэкономить определенное количество пара. При улучшении регенерации и охлаждения того небольшого количества раствора, которое требуется для окончательной абсорбции, повысилась бы также степень очистки газа. В подобной двухступенчатой установке медноаммиачной очистки схема соединения абсорберов и регенераторов первой и второй ступени была бы в основном сходна со схемой двухступенчатой очистки газа от серы фенолятным способом (см. рис. 79, стр. 174). [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология