Обработка уплотняемых поверхностей

Непроницаемость затвора обеспечивается тем, что в рабочем состоянии уплотняемые поверхности воспринимают нормальное удельное усилие Q или удельное давление д, величина которых не меньше определенного значения [Р] или [ ] в зависимости от способа уплотнения. В затворах и уплотнениях с прокладкой из мягкого материала ее необходимо довести до пластического состояния. В упругих затворах требуется обеспечение минимальной величины нормального удельного усилия или давления. Эту величину выбирают из опытных данных в зависимости от ряда факторов (давления, среды и ее свойств, твердости и чистоты обработки уплотняемых поверхностей, ширины уплотнения и т. д.). Усилия, воспринимаемые уплотнением при затяжке и в рабочих режимах, определяются из условия герметичности и могут являться исходными при расчете деталей затвора на прочность. [c.227]

К недостаткам этих соединений относятся 1) сравнительно большая стоимость изготовления 2) неудобство демонтажа вследствие необходимости растяжки трубопровода 3) необходимость тщательной обработки уплотняемых поверхностей 4) чувствительность линзовых уплотнений к изменениям температуры. [c.209]

Установленная прокладка ограничена со всех сторон уплотняемыми и обжимающими поверхностями корпуса, крышки, нажимного кольца и других деталей, при этом цилиндрические зазоры между ними выбирают в пределах 0,2—0,7 мм (в зависимости от удельного давления на прокладку при затяжке или в рабочем состоянии). Допускается чистота обработки уплотняемых поверхностей не выше v5—V 6. Для обтюрации в осевом направлении применяются прокладки прямоугольного сечения (см. рис. 10-1, 10-8) высотой 4—Ь мм (при меньшей высоте они быстрее разгружаются и более чувствительны к перекосам). [c.270]

Концы труб обработаны на конуса, обращенные вершинами внутрь труб. Между конусами зажимается линза, представляющая собой кольцо, у которого нижняя и верхняя поверхности обработаны по шару. Теоретически шар пересекается с конусом по окружности, и, таким образом, уплотнение достигается касанием по линии (или в разрезе в одной точке), а не по поверхности. Это обеспечивает возможность некоторого углового смещения соединяемых труб, так как характер касания конуса и шара при этом остается тем же. Одновременно это предъявляет особенно высокие требования к качеству обработки уплотняющих поверхностей. Последние должны быть тщательно отшлифованы и не иметь каких-либо царапин и неправильностей. [c.374]

Притирка заключается в обработке уплотняющих поверхностей шлифующими порошками или абразивами. Этот способ применяется для очень точной пригонки, для получения поверхностей с величиной неровностей, измеряемой десятыми и сотыми долями микрона. [c.97]

ОБРАБОТКА УПЛОТНЯЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.43]

На фиг. 69 видно, что поведение уплотняющего соединения меняется в зависимости от способа обработки уплотняющих поверхностей. Только после предварительного обжатия поверхностей их чистота уже не имеет значения. [c.102]

Высота микронеровности в значительной степени зависит от способа обработки уплотняющих поверхностей. При токарной обработке на уплотняющих поверхностях образуется спиралеобразный след в виде канавки. Шлифование выравнивает поверхность путем выламывания выступающих частей. При этом на поверхности образуются впадины от выломанных частиц. Доводка притиркой выравнивает более тщательно поверхность, при этом впадины заполняются за счет пластической деформации других участков.. [c.122]

Из рис. 54 видно, что поведение уплотняющего соединения меняется в зависимости от способа обработки уплотняющих поверхностей. Только после предварительного обжатия поверхностей их первоначальное качество уже не имеет значения, так как при этом микронеровности сглаживаются. При давлениях, больших, чем в точках А —А,., повышение давления среды вызывает пропорциональное повышение необходимых давлений. После предварительного обжатия уплотняющих поверхностей критическим давлением (в точках А —А ) обеспечение плотности соединения достигается при более низком давлении, соответствующем прямой д. Такое критическое давление для плоских уплотняющих поверхностей составляет примерно 2а . [c.123]

Течение газа через щели микронеровностей, оставшихся после обработки уплотняющих поверхностей, в работе [15] рассматривается как изотермическое. Массовый расход протечек среды является функцией [c.135]

Давление уплотнения /о должно быть достаточным для того, чтобы материал прокладки заполнил бы неровности от обработки уплотняемых поверхностей. Величина /о или отвечающее ему е может быть найдена экспериментально. Уравнение (8.12) по заданным параметрам и модулям упругости материалов деталей конструкций и величине затяга Q позволяет найти ркр- [c.216]

Давление уплотнения /о должно быть достаточным для того, чтобы материал прокладки заполнил бы неровности от обработки уплотняемых поверхностей. Величина /о или отвечающее ему ео может быть найдена экспериментально. [c.396]

Одним из существенных недостатков соединений с линзовыми прокладками является их сравнительно большая стоимость из-за необходимости весьма тщательной обработки уплотняемых поверхностей и шлифовки линз. [c.105]

Сварка труб для коммуникаций высокого давления. Для трубопроводов высокого давления преимущественно применяются фланцевые соединения с линзовыми уплотнениями. Обладая существенными достоинствами по качеству уплотнения, эти соединения сравнительно дороги, так как требуют весьма тщательной обработки уплотняемых поверхностей и шлифовки линз. [c.249]

Класс чистоты обработки уплотняющих поверхностей седла кольцевых и дисковых клапанов должен быть не ниже у9. Во избежание протечек по зазору у соединительной шпильки поверхности сопряжения седла и ограничителя подъема у всасывающих клапанов должны быть обработаны по у8. [c.346]

Во-первых, при конструировании таких вводов следует иметь в виду, что их работоспособность, особенно при больших поступательных перемещениях, сильно зависит от качества обработки уплотняемой поверхности штока. [c.175]

Чистота обработки уплотняемой поверхности при применении и-образных манжет должна быть не менее V9. [c.559]

Задвижки. Их используют для трубопроводов диаметром от 50 до 2000 мм. Перекрытие в задвижках осуществляется за счет диска, перегораживающего поток. Задвижки имеют малое гидравлическое сопротивление, поэтому их применяют в основном на магистральных линиях воды, газа, сжатого воздуха и нефтепродуктов. На продуктовых трубопроводах химической промышленности их применяют сравннтельно редко. Недостатки задвижек — громоздкость, сложность антикоррозионной защиты, трудность обработки уплотняющих поверхностей. Задвижки разделяют на параллельные и клиновые (рис. 249). В клиновых задвижка.ч [c.265]

Многочисленные опыты показали, что прокладки эТого вида работают безотказно лищь при тщательной обработке уплотняемых поверхностей и при точном монтаже всего фланцевого соединения. [c.203]

Расчет по этому методу дает большие погрешности, так как коэфициент k не всегда учитывает площадь прокладки, материал е, форму и обработку уплотняемых поверхностей, а также физические свойства сжатой среды, более или менее легко проникающей через уплотнение. Кроме того, зависимость коэфициента k от температуры в значителЕной мере неопределенна, а от давления, в большинстве случаев, неизвестна. [c.217]

Кроме указанного, при выборе типа обтюрации необходимо принимать во внимание также экономические соображения, в частности наличие относительно большей стоимости обработки уплотняемых поверхностей в беспрокла-дочной обтюрации и обтюрации с линзовыми прокладками. [c.240]

Исходя из условий работы деталей клапанов в газовой среде с наличием влажности и при температуре до 470° К, в качестве материала для седел и ограничителей, а также для боковых и промежуточных плит выбран специальный алюминиевый сплав на основе сплава АЛ14В по ГОСТу 2685—63. Детали будут выполняться способом литья под давлением с последующей обработкой уплотняющих поверхностей. В качестве материала пластин предусмотрена нагартованная лента из нержавеющей стали Х15Н9Ю по техническим условиям ЧМТУ ЦНИИчермета 1271—64. [c.45]

Высокое качество уплотнения обеспечивается тщательной обработкой уплотняющих поверхностей и подбором соответствующих материалов для изготовления деталей уплотнения. Так, для нефтяных насосов детали торцового уплотнения изготовляют из следующих материалов вращающуюся втулку — из стали 9X18, термообработанной до твердости ИКС 48-52 неподвижную втулку - из углеграфита марки 2П-1000 с пропиткой фенолформальдегидной смолой уплотнительное кольцо — из резины ИРП-1225 или фторопласта-4. [c.62]

Установлено, что для фланцевых соединений с линзовой прокладкой рассматриваемого тина для избыточных давлений 320 и 700 кПсм при частоте обработки уплотняемых поверхностей до знака V8 удельные давления должны составлять [c.587]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология