Основные профилактические мероприятия при эксплуатации

Меры профилактики. Основные профилактические мероприятия для производств Р. освещены в Правилах проектирования и безопасной эксплуатации установок, работающих с щелочными металлами (М., 1968) Методических указаниях по вопросам гигиены труда при эксплуатации установок по получению и использованию металлических рубидия и цезия (М., М3 СССР, 1969). [c.55]

ОСНОВНЫЕ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИЙ [c.281]

ОСНОВНЫЕ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.281]

Возможность образования пожароопасных смесей водорода с воздухом или кислородом внутри технологического оборудования, а также возможность выброса водорода в окружающую атмосферу требуют тщательного анализа проблемы безопасности эксплуатации АЭС в связи с высокой опасностью систем, содержащих водород. Хотя исследования горения и взрыва водородсодержащих смесей ведутся достаточно давно, многие вопросы, связанные с защитой АЭС, остались невыясненными. Анализ работ по исследованию процессов горения и детонации водорода показывает, что подавляющее их число выполнено на примере в основном кислородных смесей и при весьма низком давлении. Результаты этих работ довольно трудно использовать при анализе реальных ситуаций, возникающих при обращении с водородно-воздушными или даже водороднокислородными смесями. Дополнительные сложности в прогнозировании параметров взрыва появляются при введении в состав горючей смеси добавок в виде паров воды, оксидов углерода и азота. Профилактические мероприятия по безопасности водородсодержащих смесей требуют знания следующих исходных параметров [c.99]

Меры профилактики. Одним из основных и действенных профилактических мероприятий при работе с Р. и ее соединениями является разработка технологических процессов, исключающих применение данного металла. При получении и применении Р. и использовании приборов, содержащих Р., в условиях производства и быта должны соблюдаться профилактические мероприятия, изложенные в довольно большом перечне нормативных документов, к основным из которых относятся ГОСТ 12.3.031—83 Работы с ртутью. Требования безопасности Санитарные правила по проектированию, оборудованию, эксплуатации и содержанию предприятий, производящих ртуть [c.185]

Как показали результаты расследований многих неполадок И аварийных ситуаций, основной причиной, например, ненадежной работы реакторов с перемешивающими устройствами являлась, наряду с заклиниванием шарикоподшипников в опорах перемешивающего устройства, заливка в лубрикатор не очищенного от посторонних примесей масла. Достаточно часто наблюдаются нарушения регламентов и инструкций по ведению процессов или эксплуатации оборудования, не соблюдаются температурные режимы, используются не соответствующие требованиям сырье и материалы, несвоевременно проводятся профилактические мероприятия и т. д. Учету влияния ошибок операторов на безаварийную эксплуатацию химико-технологических систем посвящен 20.4.5. [c.682]

Продолжительность этого периода зависит от среднего срока службы массовых элементов и от условий эксплуатации, но в основном она достаточно большая. Интенсивность отказов здесь может быть снижена за счет своевременных профилактических мероприятий. [c.687]

Экономический эффект от эксплуатации технического объекта изменяется во времени под влиянием трех основных факторов (рис. 20.1.4.4) затрат на изготовление С (включая проектирование, монтаж, отладку и т. д.), эксплуатационных затрат С, (включая техническое обслуживание, ремонт, профилактические мероприятия и т. д.) и прибыли Сд — полезного эффекта, пол) чаемого от эксплуатации. [c.699]

Дымовые трубы ТЭС - сложные строительные сооружения, являющиеся в то же время элементами технологического цикла. От их надежной работы во многом зависит нормальная эксплуатация основного оборудования электростанции. Вопросы надежной работы труб особенно актуальны в настоящее время, когда их высота достигает 320 м, а подключенная к ним мощность возросла до 2400 Шт. Уровень их надежности во многом определяется проведением в нужный момент профилактических мероприятий - обследований, ремонтов. [c.130]

Эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования проводят на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР представляет собой комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования и включает межремонтное обслуживание, периодические осмотры (ревизии), капитальный и текущий ремонты. Задача ППР — предотвращение прогрессивного нарастания износа, исключение поломок и преждевременного выхода оборудования из строя, обеспечение полной работоспособности основных фондов, их максимальной производительности, снижение расходов на ремонтно-эксплуатационные нужды, повышение качества ремонта и надежности работы оборудования. [c.100]

Профилактические ремонты ведутся на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР), включающей комплекс мероприятий по организации рациональной эксплуатации основных фондов, т. е. организацию ухода за оборудованием и аппаратами, межремонтное обслуживание, осмотры, проверку и ремонт. [c.48]

Система ППР отражает мероприятия, направленные на поддержание технологического химического оборудования постоянно в работоспособном состоянии, обеспечивающем заданную производительность и высокое качество изготовляемых продуктов, удлинение межремонтных сроков Службы, снижение расходов на ремонт и эксплуатацию, а также повышение качества выполняемых ремонтных работ. Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым оборудованием определенного количества часов производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов (текущий, средний, капитальный), чередование и периодичность которых определяются назначением оборудования, конструктивными и ремонтными особенностями, размерами, условиями работы в различных производствах и агрессивных средах. Система ППР охватывает ремонтными нормативами оборудование 5320 наименований 162 основных химических производств. [c.213]

Одним нз основных профилактических мероприятий по защите стен, колонн, междуэтажных перекрытий и металлических конструкций зданий от воздействия агрессивных газов и паров является устройство вентиляции, обеспечивающей нормальные условия эксплуатации, при которых концентрация агрессивных газов и паров в воз-1ухе помещения не превышает санитарных норм, устанавливаемых для каждого химического производства. [c.209]

Кроме периодической очистки необходимо при проектировании и эксплуатации оборудования предусматривать профилактические мероприятия, уменьшающие загрязнение. На образование накипи со стороны горячей жидкости (при канденсации пара, упаривании раствора и т. п.) влияют следующие основные факторы степень чистоты греющего пара, вид и качество выпариваемой жидкости, весовое напряжение поверхности нагрева, напряжение зеркала испарения и парового объема, скорость циркуляции, конфигурация поверхности нагрева. Для предотвращения образования отложений необходимы высокое качество предварительной очистки конденсирующегося пара или выпариваемой жидкости, поддержание оптимальных нагрузок и апря-жений поверхности нагрева, правильная организация циркуляции раствора и т. д. [c.221]

На страже охраны здоровья трудящихся нашей страны стоит Основной Закон — Конституция СССР, которая обязывает администрацию организаций развивать и совершенствовать технику безопасности и производственную санитарию, проводить широкие профилактические мероприятия, направленные на предупреждение производственного травматизма. Вопросы техники безопасности очень многообразны и специфичны. Они широко освещены в литературе, такой, как Техника безопасности при производстве кислорода под ред. Г. Ф. Денисенко, В. И. Файнштейи, изд. 2-е, перераб. и доп., 1Металлургия , 1975 г., в нормативных документах, таких, как ОСТ 26-04-907—76 Установки ВРУ , общие требования безопасности при эксплуатации, и в другой литературе. [c.3]

Обеспечение пожарной безопасности АЭС во многом зависит от решения на них организационных мероприятий. В комплексе этих мероприятих основное место занимает пожарно-профилактическая работа. Важность этой дея-тельно сти определяется ее значимостью в обеспечении пожарной безопасности АЭС на разных стадиях ее жизненного цикла — проектирование, строительство, пусконаладочные работы, эксплуатация (рис. 4.13, а—г). [c.213]

Протяженность промысловых трубопроводов ОГКМ превышает 1300 км, металлоемкость технологического оборудования — 70 тыс. т. Опыт эксплуатации оборудования и трубопроводов ОГКМ свидетельствует о том, что, несмотря на комплекс противокоррозионных мероприятий, наблюдаются отказы металлоконстрзпкций, контактирующих с сероводо-родсодержащими средами. Проведение в каждом конкретном случае анализа эксплуатации, причин и вида отказа металлоконструкций позволяет своевременно принять профилактические меры предупреждения коррозионных повреждений и провести необходимые реконструкционные работы. Отказы, происходящие за период эксплуатации ОГКМ с 1974 по 1990 г., группировали согласно виду объекта (скважины, коммуникации, оборудование) и причинам его выхода из строя (табл. 28). Основными причинами отказов НКТ и деталей оборудования является язвенная коррозия фонтанной арматуры и трубопроводов — сероводородное растрескивание крановые узлы выходят из строя из-за потери герметичности. [c.104]