Оборудование для получения щелочной целлюлозы

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.7]

На рис. 13 и 14 приведены схемы установок непрерывного получения щелочной целлюлозы, применяемых на отечественных предприятиях вискозного волокна, а в табл. 1 и 2 — основные технические данные оборудования. [c.20]

Получение щелочной целлюлозы может производиться в соответствующем оборудовании следующими тремя способами мерсеризации [c.10]

В первой статье сборника обсуждаются различные возможности укрупнения оборудования для мерсеризации (с отжимом), предсозревания, ксантогенирования щелочной целлюлозы и ускорения процессов растворения, фильтрации и обезвоздушивания вискозы и делается вывод о целесообразности перехода к непрерывному процессу получения вискозы (без предсозревания щелочной целлюлозы) в нескольких последовательно включенных аппаратах червячного типа. Фильтрация, обезвоздушивание и созревание вискозы (при повышенных температурах) также могут осуществляться в одном или двух агрегатах непрерывного действия. [c.6]

Продолжительность измельчения устанавливается в зависимости от состояния и конструкции оборудования. В измельчителе периодического действия минимальное значение насыпного веса достигается через 30—40 мин. при дальнейшем измельчении насыпной вес возрастает, что объясняется обкатыванием частиц щелочной целлюлозы, т. е. уплотнением волокнистого материала. Однако при достижении минимального насыпного веса остается значительное количество неизмельченных кусочков. Поэтому на практике в целях получения равномерно измельченной массы процесс измельчения ведут дольше (на обычных измельчителях периодического действия до 2—2,5 ч). [c.107]

Двухступенчатый натронно-кислородный процесс пригоден главным образом для древесины лиственных пород, но может использоваться с меньшей избирательностью делигнификации и для древесины хвойных пород. На первой ступени процесса осуществляют натронную варку ЦВВ с последующим механическим разделением на волокна, а на второй ступени проводят кислородную обработку в щелочной среде. Свойства и выход конечного продукта определяются в основном первой ступенью — варкой. После этой ступени выход должен лежать в интервале 60—65 %, что необходимо для проведения последующего размола в рафинере в оптимальном режиме и получения продукта с высоким выходом после отбелки кислородом. По выходу беленая целлюлоза сравнима с беленой сульфатной, но показатели прочности немного ниже [5, 186, 230, 246, 255, 347]. Для практики ценно, что этот процесс можно осуществлять на существующем варочном и регенерационном оборудовании сульфатцеллюлозного завода с добавлением размольного оборудования и установки для кислородной отбелки. [c.358]

Древесина может использоваться как сырье при условии разрушения структурных связей лигнина с целлюлозой и гидролизом последней до гексоз, т. е. требуется определенная химическая или биохимическая предобработка. Это сдерживает широкое использование древесины для получения спиртов, хотя в ряде стран, в первую очередь в Советском Союзе, в течение многих лет существует промышленное производство этилового спирта путем брожения гидролизатов древесины. Такой способ основан на кислотном или щелочном гидролизе древесины до гексоз, которые далее сбраживаются дрожжами до этанола. Но такая технология достаточно энергоемкая и требует использования коррозионно-устойчивого оборудования (основное препятствие ее широкого использования в практике). [c.629]

Данные табл. 8 наглядно показывают, как важно правильно выбрать оборудование и схему установки для растворения ксантогената и получения вискозы, так как процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы на обеих установках проводится в аналогичных аппаратах — одномешалочных ксантогенаторах. [c.48]

Отделения ксантогенирования и растворения. После предсозревания щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом, а затем полученный ксантогенат целлюлозы растворяют в разбавленном растворе едкого натра. В этих отделениях выделяется тепло от установленных в них электродвигателей и нагретых поверхностей оборудования. В пересчете на 1 т готовой продукции в отделении ксантогенирования выделяется 5бх10 ккал, а в отделении растворения — 186X 10 ккал. Кроме того, в результате периодического от- [c.158]

Позднейшая модификация натронной бессернистой варки — щелочно-пероксидный процесс [1951. Делигнификацию проводят в две ступени с промежуточным размолом в рафинере. Первая ступень представляет собой натронно-антрахинонную варку с получением ЦВВ, имеющей число Каппа 50—60. Вторая ступень — отбелка пероксидом водорода (расход Н2О2 менее 0,5 % по отношению к древесине) при сравнительно высокой концентрации массы (> 10 %), со снижением числа Каппа примерно до 30. Этот процесс имеет ряд преимуществ повышение выхода по сравнению с сульфатной варкой на 2—5 % более высокие показатели прочности и белизна, чем у сульфатной и натронно-антрахинонной целлюлоз низкий расход АХ (менее 0,1 %) отсутствие газовых выбросов, загрязняющих атмосферу возможность осуществления процесса на существующих сульфатцеллюлозных заводах без больших затрат путем установки размольного оборудования и башни для отбелки пероксидом водорода. [c.359]