Целлюлоза щелочная, получение

Целлюлозно-бумажная промышленность вырабатывает целлюлозу для производства бумаги, искусственного волокна, взрывчатых веществ и для других целей. Выделение целлюлозы из древесины осуществляется путем обработки древесины веществами, растворяющими все ее составные части, кроме целлюлозы. Способы получения целлюлозы, в зависимости от применяемого реагента, носят названия сульфитный (реагент — бисульфит кальция), натронный (реагент — едкий натр) и хлорно-щелочной (реагенты — хлор, хлорная вода или гипохлорит и едкий натр). [c.27]

Примечания. 1. Таким же образом приготовляют щелочную целлюлозу для получения карбоксиметилцеллюлозы, используя 18%-ный едкий натр. Из кашицы на центрифуге удаляют избыток щелочи масса кашицы должна превосходить массу исходного линта в 2,8—3 раза. [c.241]

Важной целью щелочной обработки целлюлозы является снижение степени полимеризации целлюлозы для получения продуктов с заданной вязкостью. Вязкость т) (в сП) 5%-ного спирто-бензольного раствора этилцеллюлозы связана со степенью полимеризации щелочной сульфитной целлюлозы Р [c.108]

Измельчение. Измельчитель периодического действия для щелочной целлюлозы состоит из корзины (корпуса), в которой вращаются два коленчатых вала с зубчатыми накладками. Корпус измельчителя охлаждается водой, подаваемой в рубашку, и рассчитан на загрузку партии щелочной целлюлозы весом около 90 кг . Валы, вращаясь, измельчают щелочную целлюлозу до получения рыхлой пушистой массы. [c.123]

Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Основным преимуществом первых двух методов является устранение или значительное сокращение процесса предсозревания. Благодаря этому уменьшаются площадь цехов и общая продолжительность производственного цикла. Применение исходной целлюлозы с более низкой степенью полимеризации с тем, чтобы после мерсеризации и измельчения, проведенных в нормальных условиях, получить щелочную целлюлозу требуемой степени полимеризации (не выше 550), является целесообразным мероприятием. Особенно большое значение имеет применение более низкомолекулярной целлюлозы при получении прядильного раствора в одном аппарате. [c.282]

Щелок, остающийся при изготовлении целлюлозы щелочным или сульфатным способами, концентрированный или не концентрированный, обессахаренный или химически обработанный (включая пенистую массу, которая образуется на поверхности этих щелоков в отстойниках). Эти виды щелока, обычно черные, являются источником получения таллового масла и иногда используются для получения едкого натра. [c.366]

Ксантогенат целлюлозы, При получении вискозы вначале целлюлозу превращают в щелочную целлюлозу I. При добавке сероуглерода образуется ксантогенат, который растворим в щелочи. С помощью рентгенографического метода было показано, что при ксантогенировании происходит расширение решетки щелочной целлюлозы и внедрение в нее молекул серо- [c.457]

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

КСАНТОГЕНИРОВАНИЕ ЩЕЛОЧНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ПОЛУЧЕНИЕ ВИСКОЗЫ [c.474]

Различие в построении природных целлюлозных волокон сравнительно незначительное и в основном скорее количественное. Для хлопка характерна большая, чем для лубяного волокна, пористость, у древесной целлюлозы щелочной варки — более узкие поры, чем у полученной путем кислой варки. К этому присоединяются еще колебания размеров различных элементов построения толщина стенок волокон, различия в структуре внешних стенок, в ширине и длине внутренних каналов (в процентном соотношении) у буковой целлюлозы, например, эти каналы не доходят до конца волокон. [c.248]

Производство. Химически очищенную целлюлозу обрабатывают раствором каустической соды для получения щелочной целлюлозы. На этом этапе технологического процесса может произойти некоторое снижение молекулярной массы. Подбор источника целлюлозы позволяет в какой-то мере регулировать степень полимеризации. Например, хлопковый пух образует КМЦ высокой вязкости, древесная масса — КМЦ средней вязкости, а щелочная целлюлоза — КМЦ низкой вязкости. [c.474]

Древесную целлюлозу разрыхляют на трепальной машине 1 и подают в смеситель с Z-образными мешалками 2, в котором она обрабатывается 50%-ным раствором едкого натра при 20—30°С и модуле ванны 1 3 в течение 3 ч. Полученную щелочную целлюлозу (алкалицеллюлозу) загружают в реактор-автоклав 4, снабженный рубашкой и якорной мешалкой. В реактор загружают также этилирующую смесь пз мерника 5 и твердый едкий [c.105]

Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу лигнин, гемицеллюлозу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный (кислотный), [c.201]

Ионообменная бумага [33]. При проведении бумажной хроматографии на обычных сортах бумаги в щелочных средах процессы распределения перекрываются ионообменными процессами. Действие ионообменной бумаги основано на использовании процессов ионного обмена для разделения веществ. Ионообменную бумагу получают при дополнительной химической обработке карбокси-, сульфо-, аминогрупп целлюлозы или в процессе получения ионообменных смол, смешивая их с бумажной массой. Свойства такой бумаги подобны свойствам ионитов в зернах. Ионообменную бумагу можно применять для проведения быстрых прикидочных опытов в случае длительных разделений. [c.359]

Таким образом, полисахариды, возникающие из гемицеллюлоз под влиянием щелочных варок, являются главной причиной непригодности сульфатных целлюлоз для получения прозрачных ацетатных растворов, Ксиланы из предгидролизованных сульфатных целлюлоз обладали теми же свойствами, что и ксиланы из исходной древесины. Влияние глюкоманнанов на помутнение растворов ацетатов значительно слабее, чем ксиланов и ксилоуронидов. [c.398]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

По данным Джейме [557], переосаждение на сульфитной целлюлозе ГМЦ, полученных щелочной экстракцией из такой же целлюлозы, вызвавшее увеличение содержания пентозанов на 0,84%, привело к повышению разрывной длины на 5,6% н числа двойных перегибов на 9,2%. [c.394]

Фторсодержащий простой эфир целлюлозы был получен взаимодействием щелочной целлюлозы с перфторпропиле-ном [c.417]

Очевидные преимущества КМЦ-500 позволили автору рекомен- довать ее в качестве реагента-понизителя водоотдачи промывочных > идкостей различной минерализации и понизителя водоотдачи и сроков схватывания тампоналшых растворов вместо ранее применявшихся марок КМЦ. При получении КМЦ-500 количество исходного сырья-целлюлозы, едкого натра, монохлорацетата натрия, осталось таким же, как й при производстве КМЦ 350 и КМЦ-250. Повышение степени полимеризации было достигнуто в результате снижения температуры в процессе измельчения щелочной целлюлозы и ликвидации процесса ее предсозревания. Продолжительность процесса предсозревания при производстве К МЦ-350 состав [яет 36 ч, а КМЦ-250 — 90 ч. Следовательно, производство КМЦ-500 приводит также к значительному уменьшению трудозатрат при синтезе препаратов. [c.119]

Нитроцеллюлозное волокно, первое синтетическое волокно, было получено в 1884 г., в настоящее время оно не имеет применения. Оно получалось при выпаривании спиртовоэфирного раствора нитрата целлюлозы с последующим денитрованием волокна с помощью раствора сульфида аммония. Волокно Бемберга представляет собой продукт осаждения целлюлозы, растворенной в аммиачном растворе гидрата окиси меди (реактиве Швейцера). В качестве коагулирующих агентов с успехом применяются вода, щелочная глюкоза и слабая серная кислота. Применяемая техника прядения с вытягиванием состоит в том, что пластическое волокно, выходящее из фильеры с относительно большими отверстиями, вытягивается так, ЧТО становится более длинным и более тонким. В процессе получения вискозы алкали-целлюлоза (I), получающаяся при действии раствора щелочи (концентрации, необходимой для мерсеризации) на отбельную сульфитную массу, разрушается и обрабатывается сероуглеродом с образованием желатинообразного окрашенного в оранжевый цвет ксантогената целлюлозы (II). Полученный коллоидный раствор вискозы в разбавленной щелочи в процессе созревания или старения претерпевает сложные реакции, при которых соотношение между углеводом и серой возрастает, как в (III) и в (IV) [c.299]

Спустя почти сто лет после открытия Перкином Мовеина синтетические красители, использующиеся для крашения хлопка, грубо подразделялись на два типа а) Прямые красители, которые дают прочные к стирке окраски путем присоединения к макромолекулам целлюлозы за счет водородных связей (или ван-дер-ваальсовых сил, а также дисперсионных сил), и б) красители, осаждающиеся на волокне различными методами. Основная идея, заключающаяся в том, что оксигруппа целлюлозы может быть использована для получения окрашенных простых и сложных эфиров, была высказана Кроссом и Бивеном в 1895 г. Они провели бензоилирование щелочной целлюлозы, затем полученный продукт подвергли последовательно нитрованию, восстановлению, диазотированию и сочетанию с целью получения азокрасителя все еще связанного с гидроксилом целлюлозы исходной эфирной связью. [c.1682]

При определении реакционноспособности целлюлозы по этому методу ее обрабатывают 11%-ным раствором едкого натра. При обработке целлюлозы раствором щелочи такой концентрации, повидимому, не происходит разрыва основного количества водородных связей и разрушения малоактивного внешнего слоя клеточной стенки. Щелочная целлюлоза, отжатая до тройного веса, обрабатывается различными количествами сероуглерода. Определяется минимальное количество сероуглерода, при применении которого образуется растворимый ксантогенат целлюлозы, обеспечивающий получение хорошо фильтрующихся концентрированных растворов ксантогената. Чем выше реакционная способность целлюлозы, тем меньше количество сероуглерода, необходимого для получения хорошо растворимого ксантогената целлюлозы. Для препаратов древесной целлюлозы, обладающих высокой реакционной способностью, количество сероуглерода при ксантогенировании составляет 70—90% от веса целлюлозы. Для препаратов целлюлозы с пониженной реакционной способностью количество серолтлеоода должно быть увеличено до 120—150%. [c.139]

Большой интерес представляет также выяснение вопроса о необходимости предварительного образования щелочной целлюлозы для получения ксантогената целлюлозы, полностью растворимого в разбавленной щелочи. Это положение также не является бесспорным и в ряде случаев не отвечает действительности. Как уже указывалось, тиоугольные кислоты, а также угольная кислота в свободном виде, очень неустойчивы и легко распадаются. Так, например, целлюлозоксантогеновая кислота при температуре выше 0° сразу распадается, выделяя сероуглерод и целлюлозу по схеме [c.399]

Поглотительная емкость целлюлозы. Поглотительная емкость целлюлозного ионообменника зависит, с одной стороны, от состояния и свойств поглощаемого иона, с другой стороны — от свойств самого ионообменни-ника — от способа его получения и, следовательно, от количества активных функциональных групп. Поглотительная емкость по цирконию была проверена на целлюлозе I, полученной окислением бромом в щелочной среде, и на целлюлозе II, полученной окислением двуокисью азота. [c.250]

Детальные исследования этого вопроса показали, что при измельчении решающее значение для снижения степени полимеризации целлюлозы имеет температура. Так, Кляйнерт нашел,, что измельчение при температурах, не превышающих 40° С, не приводит к сильной деполимеризации. При более высоких температурах (50° С и выше) деполимеризация идет достаточно быстро, и таким путем можно осуществить необходимую для практических целей деструкцию целлюлозы. Однако полученная таким образом щелочная целлюлоза склонна при ксантогенировании к образованию комков вследствие конденсации влаги в аппаратах. [c.143]

Хотя проведены многочисленные исследования по окислению целлюлозы щелочным, нейтральным и кислым гипохлоритом [66, 77—84], гипоброми-том [66, 76, 79, 85], перекисью водорода [78, 86—89], озоном [90, 91, 92], перманганатом [70, 79, 87, 88, 91, 93—98], кислородом и щелочью [98— 102], азотной кислотой [4, 47, 85, 87], сернистой кислотой при 150° [103] и другими агентами, результаты не дали достаточного представления о подробном строении получающихся при этом продуктов. Многие из них при кипячении с минеральной кислотой дают наибольшие количества фурфурола и двуокиси углерода [76, 96, 104] и, по-видимому, содержат структурную единицу (11), содержащую не более 40% карбоксильных групп в оксицеллюлозе, полученной с щелочным гипобромитом [76], а остаток, вероятно, представляет собой структуру формулы (7, К=СООН). Этот остаток может возникнуть при окислении соответствующего диальдегида, но его также можно получить при дальнейшем окислении кетонов (16) и (17), и поэтому появление этого остатка не доказывает, что начальное окисление происходит по избирательному периодатному пути. [c.151]

Катализаторами реакции гидролиза полисахаридов являются водородные ионы. Гидроксильные ионы не ускоряют этой реакции, благодаря чему полисахариды относительно стойки в щелочной среде и нестойки в кислой. Катализаторами реакции гидролиза полисахаридов служат также ферменты а-глюкозидаза для крахмала и р-глюкози-даза для целлюлозы. Кислотный гидролиз крахмала применяется как промышленный метод получения глюкозы. Путем ферментативного расщепления и последующего брожения из крахмала получают этанол [c.266]

Технологический процесс ксантогенирования заключается в обработке щелочной целлюлозы сероуглеродом для получения ксантогената целлюлозы (кислого эфира целлюлозы и дитиоуголь-ной кислоты). В процессе ксантогенирования в результате побочной реакции образуется сероводород. [c.98]

Сложные эфиры целлюлозы образуются при действии на целлюлозу минеральных и органических кислот, а также ангидридов и галоидангидридов этих кислот. Реакция этерификации может протекать в кислой или щелочной среде, в зависимости от этерифицирующего агента. Например, ацетат целлюлозы может быть получен взаимодействием с целлюлозой либо ангидрида уксусной кислоты в кислой среде, либо хлорангидрида уксусной кислоты в щелочной среде [c.314]

Вискозное волокно. При разваривании сухой еловой древесины со щелочью, обработке растворами сульфита натрия и др. реагентов получают во.локнистую массу. Ее отделяют от варочной жидкости, промывают, отбеливают, формуют в виде. листов картона. Для получения прядильной массы целлюлозу подвергают мерсеризации — обработке раствором едкого натра. Затем щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом СЗа, после чего целлюлоза хорошо растворяется в щелочи. Образующуюся оранжевую массу, называемую ксантогенатом, [c.646]

При изготовлении вискозных волокон целлюлозу путем специальной обработки переводят в растворимое состояние. Сначала получают ксантогенат целлюлозы — сыпучее вещество оранжевого цвета. Для этого целлюлозу обрабатывают 18%-ным раствором едкого натра, после отжима к полученной щелочной целлюлозе добавляют 33—38% сероуглерода и перемешивают. Образуется ксантогенат целлюлозы. При обработке ксантогената целлюлозы б—7%-ным раствором едкого натра получается вязкая жидкость — вискоза (прядильный раствор). [c.205]