Кислородная обработка

Двухступенчатый натронно-кислородный процесс пригоден главным образом для древесины лиственных пород, но может использоваться с меньшей избирательностью делигнификации и для древесины хвойных пород. На первой ступени процесса осуществляют натронную варку ЦВВ с последующим механическим разделением на волокна, а на второй ступени проводят кислородную обработку в щелочной среде. Свойства и выход конечного продукта определяются в основном первой ступенью — варкой. После этой ступени выход должен лежать в интервале 60—65 %, что необходимо для проведения последующего размола в рафинере в оптимальном режиме и получения продукта с высоким выходом после отбелки кислородом. По выходу беленая целлюлоза сравнима с беленой сульфатной, но показатели прочности немного ниже [5, 186, 230, 246, 255, 347]. Для практики ценно, что этот процесс можно осуществлять на существующем варочном и регенерационном оборудовании сульфатцеллюлозного завода с добавлением размольного оборудования и установки для кислородной отбелки. [c.358]

Минимальная концентрация кислорода, при которой достигается защитный эффект, составляет 200 мкг/л, оптимальной считают концентрацию в пределах 300—500 мкг/л. Нейтральное значение pH воды при ее кислородной обработке поддерживают дозированием водного аммиака (до 60 мкг/л). Следует отметить, что с повышением скорости движения воды скорость, коррозии стали несколько увеличивается. [c.124]

Более широкий интервал полос поглощения (1385, 1320 и 1180 см- ), обусловленных сульфатными группами, адсорбированными на оксиде алюминия, фиксировали авторы [373] после кислородной обработки сульфидированного сероводородом алюмоплатинового катализатора. [c.208]

В аппаратостроении вопрос о создании нормативов на операционные допуски представляет интерес ддя ряда технологических операций разметки, резания на листовых ножницах, кислородной и других видов термической резки и обработки кромок,обработки па кромкострогальных и иных станках,гибочных,сборочно-сварочных и т.д. [c.38]

При расчетах припуска на обработку после кислородной резки [c.111]

Обработка кислородной резкой [c.123]

Обработка кислородной резкой имеег свою специфику в зависимости от контура обрабатываемой детали. [c.123]

Обработка кислородной резкой Гибка [c.294]

Для изменения этой ситуации - улучшения дисперсности платины разработаны методы редиспергирования. Общие их положения состоят в следующем. Прокаливание катализатора в воздухе при 600°С сильно снижает дисперсность платины (с 42 до 23%). Это связано с тем, что кислородные соединения нестабильны при таких температурах. Прокаливание в среде водорода при 600°С снижает дисперсность до 36%, однако, при последующей обработке воздухом при 500°С дисперсность повышается до 47%. [c.60]

Удаление дефекта осуществляется огневым или механическим способом (засверловка, вырубка, обработка абразивным кругом, кислородная и плазменная резка). Форма разделки должна иметь плавные переходы к поверхности основного металла. [c.150]

Полная очистка сточных вод достигается только при их биологической обработке в аэротенках с активным илом. В сточных водах производства метанола содержится до 0,3% метанола и других кислородных соединений углерода. [c.263]

Прокаливание алюмоплатинового катализатора в воздухе при 600 "С ведет к сильному снижению дисперсности платины (табл. 2.9). Это явление связано с тем, что кислородные соединения платины не стабильны при такой температуре, в результате чего образуются крупные кристаллиты металла [167, 169]. Меньшее снижение дисперсности платины наблюдается при термической обработке алюмоплатинового катализатора в водороде при той же температуре. Однако основное отличие катализатора, прокаленного в водороде, заключается в том, что в случае последующей его обработки в воздухе при 5С0 "С происходит существенное повышение дисперсности платины. Подобный зффект не наблюдается, если катализатор прокален предварительно также в воздухе, но при 600 °С. - [c.89]

Химические методы основаны на образовании нетоксичных продуктов в результате обработки сточных вод химическими реагентами и протекания различных реакций нейтрализации, конденсации, окисления, восстановления. Этот метод связан с большими расходными коэффициентами по реагентам и ведет к образованию новых соединений, которые хотя и не токсичны, но в свою очередь засоряют водоемы. В этой группе следует выделить хлорирование— обработку сточных вод хлором или его кислородными соединениями. Этот прием часто применяется для дезинфекции сточных вод, их дезодорации, уничтожения грибков и других вредных организмов, обезвреживания цианистых соединений и пр. [c.248]

Совсем недавно разработан способ огневой обработки свободных кромок полых изделий путем радиационного нагрева. Было замечено, например, что если свинецсодержащее стекло на завершающей стадии не обрабатывать кислородным пламенем, то оно может потемнеть. Применение хорошо сконструированных излучающих горелок типа Шванка, работающих на СНГ, позволило ликвидировать этот недостаток и значительно снизить стоимость операции. [c.279]

Согласно второй точке зрения, металлы, пассивные по определению 1, покрыты хемосорбционной пленкой, например, кислородной. Такой слой вытесняет адсорбированные молекулы НаО и уменьшает скорость анодного растворения, затрудняя гидратацию ионов металла. Другими словами-, адсорбированный кислород снижает плотность тока обмена (повышает анодное перенапряжение), соответствующую суммарной реакции М гё. Даже доли монослоя на поверхности обладают пассивирующим действием [16, 17]. Отсюда следует предположение, что на начальных этапах пассивации пленка не является диффузионно-барьерным слоем. Эту вторую точку зрения называют адсорбционной теорией пассивности. Вне всякого сомнения, образованием диффузионно-барьерной пленки объясняется пассивность многих металлов, пассивных по определению 2. Визуально наблюдаемая пленка сульфата свинца на свинце, погруженном в НаЗО , или пленка фторида железа на стали в растворе НР являются примерами защитных пленок, эффективно изолирующих металл от среды. Но на металлах, подчиняющихся определению 1, основанному на анодной поляризации, пленки обычно невидимы, а иногда настолько тонки (например, на хроме или нержавеющей стали), что не обнаруживаются методом дифракции быстрых электронов . Природа пассивности металлов и сплавов этой группы служит предметом споров и дискуссий вот уже 125 лет. Представление, что причиной пассивности всегда является пленка продуктов реакции, основано на результатах опытов по отделению и исследованию тонких оксидных пленок с пассивного железа путем его обработки в водном растворе К1 + или в ме-танольных растворах иода [18, 19]. Анализ электроно рамм пле- [c.80]

Экстракционный метод. Кислородные соединения могут быть выделены из нефтяных дистиллятов не только методом хроматографии, но и экстракции. Авторами было установлено, что водные растворы серной кислоты, не оказывающие сульфирующего действия (например, ниже 86%-пой концентрации), полностью извлекают кислородные соединения. Химическое сродство водных растворов серной кислоты к нефтяным кислородным соединениям настолько велико, что они не выделяются из экстрагента даже при разбавлении раствора водой до 55%-ной концентрации по серной кислоте. Из разбавленного таким образом раствора кислородные соединения можно извлечь лишь экстракцией неполярным экстрагентом, например дихлорэтаном. Это свойство растворов серной кислоты позволяет совместить выделение сульфидов (см. главу V) и кислородных соединений. При экстракции среднедистиллятных фракций 86%-пой серной кислотой извлекаются сульфиды и кислородные соединения. При разбавлении смеси водой до 55%-ной концентрации по серной кислоте сульфиды всплывают, а кислородные соединения остаются в растворе. При регенерации раствора серной кислоты активными глинами кислородные соединения задерживаются на их поверхности, откуда они могут быть выделены обработкой спирто-бензольной смесью или другим растворителем. После отгонки на водяной бане в токе инертного газа спирто-бензольной смеси (растворителя) в остатке получают кислородные соединения и смолы, свободные от сульфидов. Сернокислотный экстрагент характеризуется большой емкостью по отношению к нефтяным кислородным соединениям. [c.228]

Нефтяные кислородные соединения получают при вакуумной перегонке адсорбционных (экстракционных) смол. Если сложные эфиры были предварительно разложены, а кислоты и фенолы выделены путем обработки [c.240]

Аналогичные газовые смеси можно получать из насыщенных углеводородов двумя основными способами — обработкой паром при высокой температуре в присутствии катализаторов (метано-паровой процесс) и частичным окислением кислородом (метано-кислородный процесс). В названиях этих способов метан введен потому, что его используют чаще всего. Однако углеводородным сырьем для процессов могут служить и гомологи метана. Вследствие доступности метана и изменений в относит льной стоимости каменного угля и нефти эти процессы приобрели довольно большое значение для производства многотоннажных неорганических и органических продуктов из насыщенных углеводородов. [c.46]

Наибольшие затруднения вызывает удаление серы и углерода. Даже нри очень низком содержании сера в результате диффузии из объема, как правило, собирается в значительном количестве на поверхности, особенно нрн температурах отжига. Летучесть углерода очень мала (при 2050 К давление паров составляет 10 5 Па, или 10 мм рт. ст.), и он также обычно накапливается на поверхности. Удалить углерод можно обработкой кислородом. Один из таких способов предусматривает кратковременный (от нескольких минут до нескольких десятков минут) нануск кислорода до давления около 10 Па ( 10 мм рт. ст.) нри низкой температуре (до нескольких сотен градусов Цельсия), последующее вакуумирование образца и быстрый его нагрев (вспышку) для удаления адсорбированного кислорода. В некоторых случаях эту обработку необходимо повторять, так как в результате вспышки на поверхности опять может накапливаться некоторое количество углерода. Другой способ заключается в длительной (в течение нескольких часов) обработке образца при температуре выше 2300 К и давлении кислорода около 10 Па ( 10 мм рт. ст.) с последующей термодесорбцией адсорбированного кислорода этим методом металл очищается от углерода на значительную глубину. Углерод является существенной примесью для W, Мо и Та, меньшее значение он имеет в случае Re, Nb, Ir и Os известно, что вольфрам, подвергнутый жесткой термической обработке нри 2500—3000 К, не полностью свободен от поверхностного углерода и для его удаления необходима кислородная обработка [15]. Необходимо всегда помнить, что в процессе высокотемпературной обработки образца в него могут переходить примеси из подложки. Поэтому по возможности подложка должна быть изготовлена из того же металла, что и образец. Закрепляя виток проволоки вокруг подложки, ее можно обезгажнвать независимо от образца. [c.124]

Другие полосы поглощения алюмохромовых катализаторов, имеющие частоты 1580 и 1350 см и появляющиеся при выдерживании катализатора на воздухе, могут быть обусловлены окислением поверхностных углеродных соединений следами кислорода или воды. После вакуумирования образца при 300° интенсивность полосы при 1580 см значительно возрастала и максимум сдвигался до 1535 Полосы исчезали из спектра только после нагревания в кислороде с дальнейшим вакуумированием при повышенной температуре. Эти наблюдения трудно согласовать с результатами окисления поверхностных карбидов или углеродсодержащих материалов, так как следовало ожидать, что кислородная обработка прпведет к увеличению интенсивности полосы. [c.109]

По данным РФЭС и РФА (рентгенофазового анализа) [268], пероксид находится на поверхности даже такого катализатора, как Li/MgO, в котором обычно находят ион О". После кислородной обработки при 700°С на поверхности находят фазы LiOH, Li2 03 и Li202- Пероксид образуется за счет равновесия [c.255]

Материал для исследования получался нами фракционированием нефтей Грузии из различных скважин. Фракции 60—95°, 95-122°, 122—150° и 150—200° не давали качест-векпу1я реакщпо иа непредельные углеводороды, т. е. не реагировали И1Г с бромной водой, ни со слабым щелочны.м раствором перманганата калня. Исследуемые фракции промывались 73%-НОЙ серной кислотой, 10%-ным раствором щелочи, затем водой, сушились над хлористым кальцием и перегонялись в присутствии металлического натрия. Предварительная обработка бензино-лигроиновых фракций 73%-ной серной кислотой, щелочью и затем перегонка над металлическим натрием преследовали цель освободиться от нежелательных сернистых, кислородных и азотистых соединений, которые в качестве примесей могли присутствовать в исследуемых фракциях. Если бензино-лигроииовьте фракции не подвергаются предварительно такой обработке, то указанные выше неуглеводородные компоненты будут удаляться во время деароматизации фракции и последующей за ней промывкой щелочью и перегонкой над металлическим натрием. [c.151]

Материал для исследования получался нами фракционированием норийской нефти из скважин №№ 22, 23, 25, 27 н 31. Выделенные фракции 60—95°, 95—122°, 122—150° и 150— 200° давали отрицательную реакцию на непредельные углеводороды. С целью удаления некоторых сернистых, азотистых и кислородных соединений, присутствующих в качестве примесей в исследуемых фракциях, они подвергались обработке 73%-НОЙ серной кислотой, 10%-пым раствором щелочи и водой, сушились над хлористым кальцием, а затем перегонялись в присутствии металлического натрия. [c.166]

Условия производства совмещенные раскрой и обработку кромок производить кислородной резкой, швы без скоса кромок, сварка плектрошлаковая. [c.77]

К верхолазным и другим монтажным работам (верхолазные работы, управление механизмами и оборудованием, поднадзорными Гостехнадзору, и транспортными машинами, погрузочно-разгрузочные работы, работы, связанные с воздействием вибрации, мал5[рные работы, при которых применяют материалы с токсическими свойствами, пескоструйная обработка, электро- и газосварка, кислородная резка, обслуживание переносных ацетиленовых генераторов и электроустановок, рентгено- и гаммадефектоскопия, работа абразивным инструментом, работа со строительно-монтаж-ными пистолетами) допускаются лица не моложе 18 лет. Рабочие, занятые на вредных и опасных работах, подлежат предварительному и периодическому медицинскому осмотру в сроки, установленные Министерством здравоохранения СССР. [c.269]

Ранее было указано, что иа скорость коррозии металлов оказывает влияние и характер обработки новерхиости конструкции. Эксиеримеиталыю было установлено, что гладкая поверхность металла но сравнению с rpy6oii, шероховатой, обладает большей стойкостью к коррозии. Гладкая поверхность металла имеет меньше различных дефектов в виде зазоров, царапин и т. д., которые могут явиться причиной образования очагов коррозии. Так, например, поверхности, грубо обработанные резцом, могут подвергаться более сильной коррозии вследствие того, что к поверхности металла, лежащего в углублении рисок, будет иосту-иать меньше кислорода, чем к участкам, лежащим на гребнях поэтому в случае нейтральной или щелочной среды, когда процесс коррозии металла идет с кислородной деполяризацией, на участках с большей концентрацией кислорода (гребни) потенциал будет более положителен, чем иа участках с меньшей концентрацией кислорода (углубление), и вследствие дифференциальной аэрации возникает коррозионный микроэлемент. [c.84]

В производственном объединении "Ангарскнефтеоргсинтез" цилиндры восстанавливают пайко-сваркой латунным припоем ЛОК-59-1-03, которую проводят ацетилено-кислородным пламенем с общим или местным подофевом детали. В некоторых случаях применяют припой ПОС-40 с предварительной обработкой кромок и последующей пайкой этим же припоем либо заливкой баббитом 25]. [c.133]

Указанные олеофильные примеси нефти являются потенциальными источниками коррозии оборудования при переработке нефти и ухудшают качество получаемых нефтепродуктов. Они могут быть удалены частично или полностью только при термическом и каталитическом распаде соединений в процессах гидрогенизации, а также при специдоьной обработке нефтепродуктов химическими реагентами. При гидрогенизации нефти и нефтепродуктов большинство сернистых соединений гидрируется с выделением Нг 8, азотистых - аммиака, а кислородных - воды. Получаемый сероводород улавливается и используется для получения серной кислоты и серы. Следует также отметить, что " ррозионное действие нефтей в значительной степени зависит от количества кислорода, растворенного в них. [c.12]

Значительным преимуществом газификации под давлением на воздушном или кислородном дутье является выход генераторного газа под давлением. Это особенно существенно для газовых турбин и при транспортировке газа на большие расстояния. Так как про1мышленный кислород обычно поставляется под давлением, а повышение давления жидкого твердого сырья требует небольших энергозатрат, газификация с частичным окислением обычно ведется при давлениях до 80 клс/см , причем его максимальная величина определяется последующими этапами обработки газа. При столь высоком давлении выявляется еще одно преимущество установок ЗПГ — образование большего количества метана з окислов углерода и водорода (см. реакции 5 и 7 в табл. 23). [c.95]

Для труб из аустенитных сталей допускается воздушно-ду-говая, плазменная или кислородно-флюсовая резка. При этом кромки труб после резки следует подвергать обработке наждачным кругом иа глубине пе менее 0,5 мм. [c.412]

Систематические исследования по выяснению влияния хими ческой природы нефтяного сырья и условий окисления на состав-и свойства окисленных битумов [42—49] показали, что глубина отбора дистиллятных фракций заметно сказывается как на составе гудрона, так и на характере изменения и глубине термоокислительного превращения последнего. Детальное исследование элементного и компонентного составов тяжелых нефтяных остатков, полученных различными вариантами термической обработки, позволило выяснить характер влияния на направление и глубину превращения их в процессе производства. Полученные экспериментальные данные дали возможность составить общее представление об основных направлениях химических изменений составляющих битум компонентов в процессе его производства в заводских условиях. Чем более жесткой высокотемпературной обработке подвергаются тяжелые нефтяные остатки, тем большую роль в стадии окисления играет углеводородная часть битума. Это видно из данных, характеризующих количественное и качественное изменения в составе углеводородов. При переходе от гудрона к окисленному битуму (БН-У) содержание углеводородов снижается с 65—70 до 40—46%. При этом в окисленном битуме практически отсутствуют парафино-циклопарафиновые углеводороды, а среди ароматических углеводородов преобладают структуры, содержащие в молекуле ди- и нодиконденсированные ароматические ядра. Жидкие продукты окисления ( отдув ) битума на первой стадии окисления (до БН-1П) состоят из низкомолекулярных кислородных производных углеводородов преимущественно алифатической природы. [c.133]

Производство стали — это второе звено в производственном металлургическом цикле руда чугун сталь- изделие. Основ-ныки способами выплавки стали в настоящее время являются кислородно-конвертерный (более 60% от всей массы выплавляемой в мире стали), электросталеплавильный (около 25%) и мартеновский (около 20%) способы. Для улучшения качества стали или получения металла с особыми свойствами, выплавленная одним из этих методов сталь подвергается вторичной обработке рафинированию после выпуска из сталеплавильного агрегата (ковшовая металлургия) или переплаву уже затвердевших слитков (переплавные процессы). В связи с потребностями новых отраслей техники роль вторичной обработки стали непрерывно возрастает. [c.74]

Описано такн<е сульфирование [452] п-этоксифенилмочевины 2H50 6H4NHG0NH2. Сульфированием фенетидида, синтезированного из высокомолекулярной кислоты жирного ряда, получен детергент [460 б]. При обработке ацетаминофенилового эфира лчлсусной кислоты серной кислотой ацетильная группа, связанная с кислородным атомом, отщепляется и сульфирование происходит в орто-положении к гидроксилу. [c.71]

При обработке нефтяных дистиллятов водным раствором серной кислоты наряду с сульфидами извлекаются кислородные, азотистые соединения и наиболее реак-ционпоснособные сернистые соединения (элементарная сера, сероводород и меркаптаны). С адсорбционными смолами отделяется значительная часть сернистых и азотистых соединений, составляющих смолистые продукты уплотнения. Ниже рассматривается влияние такой очистки на качество товарных топлив. [c.301]

Извлечение кислородных соединений экстракцией водными растворами серной кислоты также приводит к улучшению качества топлив. Так, без предварительного облагораживания использование дистиллята гидрокрекинга нефтяных остатков (деасфальтизата) в качестве компонента дизельного топлива не представляется возможным. После обработки 86%-ным раствором серной кислоты из этого дистиллята извлекли 3,8 вес. % сернистых, кислородных и азотистых соединений (средняя эмпирическая формула смеси 25,вHз9,oSo,aзNl,oOo,88) В результате был получен стабильный, хорошо очищенный компонент дизельного топлива, первоначальны углеводородный состав которого при этом не изменился [4]. Такой эффект был достигнут не только при добавлении раствора свежей серной кислоты, но и при введении отработанной кислоты (после сернокислотного алкилирования). В табл. 56 приведены характеристики исходного дистиллята гидрокрекинга, после его очистки водным раствором серной кислоты, товарного дизельного топлива марки Л и гидроочищенного дизельного топлива заводской выработки. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология