Кладка коксовых печей, ремонт

Способы ремонта кладки коксовых печей [c.144]

Горячие ремонты динасовой кладки коксовых печей торкрет-массами на фосфатной связке, как было сказано выше, производятся торкретированием, заливкой подов камер и подмазкой вручную. [c.78]

Профилактические подмазки и торкретирование дефектов кладки коксовых камер должны осуществляться во время обработки печей до выдачи и после выдачи кокса перед установкой дверей. Наряду с систематической обработкой кладки стен камеры вслед за выдачей кокса по графику получили распространение способы горячих ремонтов кладки торкретированием в сочетании с подмазкой огнеупорными замазками разных составов, до выдачи кокса из печи ("на кокс"). В этом случае печь не выводится иэ серии. При загрузке шихтой она недогружается с коксовой стороны с тем, чтобы был обнажен дефект кладки. За два-три часа до выдачи печи по графику печь отключается от газосборника, открываются крышки стояков, отводится дверь с коксовой стороны и осуществляется обработка дефектов кладки. При таком способе организации ремонтов время ремонта не ограничивается пятью-десятью минутами, как при торкретировании вслед за выдачей кокса по графику. Качеству ремонта способствует также то, что графит, отложившийся в зоне дефекта, лучше выгорает, что способствует улучшению контакта торкрет-массы и подмазок с кладкой. [c.203]

Место и условия работы ремонтного персонала огнеупорной кладки и армирующего оборудования определяются необходимостью проведения соответствующего ремонта, причем это место может быть связано как с участком движения коксовых машин (обслуживающие рабочие площадки, верх батареи и т. д.), так и с наличием воспламеняющихся, взрывчатых и отравляющих газов (туннель коксовых печей). Кроме того, почти на всех участках работ имеется большое количество электроприводов высокого напряжения, в том числе и оголенных троллеев коксовых машин поэтому основные приемы безопасного проведения работ при горячем ремонте кладки и армирующего оборудования приведены в тексте предыдущих глав по мере изменения тех или иных видов и методов ремонта. В этой главе мы ограничиваемся правилами техники безопасности, связанными с особенностями отдельных участков производства работ и рабочих мест. [c.321]

Приведенные расходы огнеупорного кирпича, мертелей и других материалов соответствуют примерно средним практическим данным большинства действующих заводов. Поэтому они могут быть исходными при составлении заявок на материалы для ремонтов кладки коксовых печей. [c.62]

Своевременные профилактические ремонты огнеупорной кладки коксовых печей имеют большое значение для увеличения срока службы печей, герметичности кладки и ведения правильного технологического режима коксования. В связи с этим чрезвычайно важно правильно решить вопрос о подборе огнеупорных замазок и торкрет-порошков для ремонтов кладки. [c.70]

Для профилактических ремонтов огнеупорной динасовой кладки коксовых печей долгое время применялись и сейчас еще применяются кремнеземистые замазки и торкрет-порошки Н-67 и К-2 (табл. 12), разработанные еще в 1939—1940 гг., и их смеси с шамотными и динасовыми мертелями. [c.70]

Для повышения эффективности горячих ремонтов кладки коксовых печей в соответствии с предложением Всесоюзной Коксохимической станции и решением Всесоюзного совещания коксовиков в 1960 г. Украинским институтом огнеупоров разработано два новых типа шамотных торкрет-масс на фосфатной связке ШТМ-1 и ШТМ-2. Масса ШТМ-1 предназначена для ремонтов динасовой кладки торкретированием, а также для заливки подов камер. Шамотная торкрет-масса с глиной ШТМ-2, имеющая более высокую пластичность и несколько менее прочную связь с динасом, предназначена для ремонтов вручную лопаткой. [c.72]

В настоящее время повсеместно осуществляется переход на новую методику ремонтов кладки коксовых печей торкрет-массами на фосфатной связке в соответствии с приказом Государственного комитета по черной и цветной металлургии при Госплане СССР. [c.81]

Для горячих ремонтов кладки коксовых печей применяется несколько способов нанесения торкрет-мас на кладку. Основные из них ручная подмазка при помощи лопаточек и торкретирование при помощи торкрет-аппаратов или цемент-пушек. [c.82]

В процессе длительной эксплуатации коксовых печей и особенно при нарушениях технологического режима, а также установленных правил обслуживания армирующих устройств (броней, рам и колонн) последние постепенно деформируются и утрачивают первоначальную прочность, вследствие чего ухудшается армирование кладки. Это приводит в дальнейшем к необходимости восстановительного ремонта анкерных колонн и армирующего оборудования или их полной замены. По данным опыта эксплуатации коксовых печей, сравнительно ускоренная деформация армирующих устройств наблюдается на печах, где брони с рамой представляют одну цельную отливку (конструкции до 1950 г.) со стыком по оси отопительных простенков, а анкераж не имеет пружин. [c.277]

Кальянов К.Г. Ремонт огнеупорной кладки и анкеража коксовых печей. - М. Металлургия, 1980. 96 с. [c.383]

РЕМОНТ КЛАДКИ И АРМИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ [c.1]

Перед остановкой коксовых печей на ремонт в цехе должен быть полный комплект чертежей для перекладки простенков на ремонтируемом участке батареи общие виды, разрезы и порядовки кладки, а на складе огнеупоров заготовлено необходимое для перекладки количество динасового и шамотного кирпича и мертеля. [c.160]

Изделия динасовые для кладки и ремонта коксовых печей [c.33]

Ремонт металлургических печей, приготовление и доставка шихты, кладка коксовых батарей [c.68]

Кроме всех замеров, связанных с тепловым режимом, должен вестись тщательный контроль за состоянием кладки, наличием прогаров, неплотностей и т. д. Для каждой печи разрабатывается график на котором отмечаются дефектные места кладки, ремонты и т. п. Улучшение теплотехнического режима коксовых печей является необходимым условием проведения четкого графика работы. [c.142]

Коксовые печи должны беспрерывно работать в течение 25 лет без перекладки. Основные узлы кладки печей, в процессе эксплуатации недоступны для ремонтов. [c.65]

Руководство этой ремонтной группой возглавляет помощник начальника коксового цеха или начальник участка ио ремонтам кладки печей. Группа выполняет все виды профилактических ремонтов на закрепленных участках. [c.69]

Профилактические горячие ремонты кладки камер коксова- ния могут производиться методами торкретирования, подмазки, а также перекладкой отдельных элементов кладки на ходу, без остановки обогрева печей. Следует иметь в виду, что работы по ремонту, выполненные некачественно и неаккуратно без достаточно тщательной подготовки, могут принести не пользу, а вред кладке печей. [c.124]

После окончания ремонта печь остается незагруженной при закрытых дверях и люках в течение 20—30 мин. В зависимости от объема ремонта и состояния швов камеры коксования применяется уплотнение кладки методом заграфичивания (подача в камеру сырого коксового газа из газосборника). [c.129]

Ремонт мартеновских и металлургических печей, кладка и ремонт коксовых батарей [c.506]

Не претендуя на исчерпывающую полноту освещения столь сложного дела, каким являются ремонты динасовой кладки коксовых печей и армирующего оборудования, авторы будут весьма привнательны читателям, которые критическими замечаниями и дополнениями помогут внести улучшения в предлагаемую монографию. [c.8]

Кладка коксовых печей в процессе службы подвергается механическим, физико-химическим и температурным воздействиям. В таких условиях коксовые печи должны беспрерывно работать в течение 25 и более лет,. причем отдельные элементы их в процессе экоплуатадии мало доступны для ремонтов. [c.37]

Проведенный в ноябре 1961 г. на Ждановском коксохимическом заводе первый межзаводской семннар работников коксовых цехов по профилактическим ремонтам кладки коксовых печей рекомендовал периодичность выполнения ремонтов кладки, приведенную в табл. 10. [c.60]

Воздейств.ие пыли при коксоочистных работах и замене огнеупорной кладки трубчатых печей является одним из основных профессиональных факторов. Запыленность воздуха в большинстве случаев в 300—400 раз превышает предельно допустимые концентрации как для нетоксической коксовой пыли (10 мг/м ). так и для кварцсодержащей шамотной пыли (2 мг/м ). Огнеупорный кирпич из шамота содержит двуокись кремния до 60%. поэтому шамотная пыль является силикозоопасной для рабочих огнеупорщиков и их подручных. Кроме того, пыль огнеупорного кирпича, образующаяся при ремонте потолочного экрана трубчатой печи, содержит до 20% серного ангидрида и действует раздражающе на слизистые глаз и верхних дыхательных путей. Коксовая пыль также не безвредна для организма. По данным Свердловского института гигиены, пыль нефтяного кокса вызывает пневмокониоз. Нефтяной сернистый кокс состоит из высокомолекулярных углеводородов — 92,5% содержание серы составляет 3,0—4,0%, водорода — 2,0%, окиси кремния — 0,08— 0,3%, окиси железа — 0,05%, ваииадия — 0,02%. К описанию химического состава пыли необходимо добавить, что коксовая и шамотная пыль — высокодисперсны, преобладают частицы величиной менее 5 микрон — свыше 90%, в том числе до 2 микрон— 70%. Все это усугубляет действие пылевого фактора. [c.34]

Выполнение этих работ предопределяет показатели и сроки дальнейшей службы коксовых печей, поэтому качеству их выполнения должно уделяться особое внимание. Руководство и контроль за качеством выполнения этих ремонтов обычно поручается специальным бригадам Коксохнмстанции, которые концентрируют опыт всех заводов, что способствует непрерывному повышению качества ремонтов и удлинению сроков службы кладки коксовых печей. [c.69]

Во время обработки печи можно производить профилактическую подмазку и торкретирование дефектов кладки коксовой камеры. Установка двери при текущем ремонте печи может быть задержана по требованию шамотчиков не более чем на 5 мин. Ремонты, требующие большей затраты времени, производят по отдельному графику. [c.210]

Ремонт металлургических печей, приготовление и доставка шихты, кладка коксовых батарей Рабочие литейных цехов (землеприготовители, формовщики, стерженщики, обрубщики, выбивщики, точильщики, наждачники и др.) [c.65]

Разрушения в кладке камер коксования, возникающие в процессе эксплуатации и не поддающиеся профилактическим ремонтам, приводят к утяжелению хода коксового пирога при его выдаче из печей это устанавливается по возрастанию силы тока (ампеража), потребляемого мотором выдачной штанги коксовыталкивателя против нормативов, установленных для данной конструкции печей. [c.156]

Перекладка группы отопительных простенков связана со значительным уменьшением производительности коксовой батареи, так как она затягивается на длительное время (с постепенным охлаждением, разборкой, кладкой и прогреванием кладки) и требует полной остановки производства в камерах, примыкающих к ремонтируемым (буферные печи), и удлинения оборота печей, смежных с буферными (полубуферные печн). Например, для ремонта пяти печей в середине батареи надо прекратить выдачу кокса еще из четырех-шести печей. [c.157]

Кладка простенков и перемычек в камерах производится аналогично описанному выше. Регенераторы во время разборки и кладки простенков подогреваются за счет сгорания коксового газа, который вводится в них через смотровые глазки. Запас тепла в регенераторах позволяет тотчас же после выкладки отопительной системы печей (вертикалов, горизонтальных и перекидных каналов) приступить к подогреву переложенных простенков теплом из регенераторов, не ожидая укладки разбутки и окончания других работ в верхней зоне, что в значительной степени сокращает срок разогрева простенков. Остальные предпусковые и пусковые работы производятся обычным способом. Общая продолжительность ремонта двух простенков ускоренным способом составляет 17—20 суток. Однако, как уже указывалось выше, такой способ ремонтов нельзя рекомендовать, так как он не гарантирует полной сохранности кладки буферных простенков. [c.180]

К средним ремонтам относят частичную перекладку головок стен регенераторов, а также простенков коксовых камер и замену оплавившейся насадки Средние ремонты производят в горячем состоянии кладки, но при частично выключенном обогреве и краткосрочном прекращении (на несколько часов) выдачи или Загрузки ремонтируемых печей [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология