Скребковые противоточные колонны

Скребковые противоточные колонны [c.289]

Предложено несколько вариантов скребковых противоточных кристаллизаторов [1]. Как и другие противоточные кристаллизаторы, они состоят из трех зон охлаждения, фильтрации, массообмена. Зона охлаждения снабжена рубашкой, а в нижней части зоны массообмена расположен плавитель. По всей высоте колонны проходит вал, на верхней части которого закреплены скребки для съема кристаллов, образующихся на стенках зоны охлаждения. На средней части вала укреплены ножи для очистки фильтрующей поверхности, а на нижней части вала лопастные мешалки. [c.229]

I — теплообменник г — скребковый кристаллизатор 3 — барабанный вакуум-фильтр 4 — плавитель 5 — противоточная колонна I — исходная смесь II — маточник первой ступени III — маточник второй ступени IV — высокоплавкий продукт. [c.285]

При контакте с водой жидкий бутан испаряется, вода охлаждается и образуются кристаллы льда. Полученная суспензия из вымораживателя подается в колонну, где отделяется рассол и происходит противоточная промывка кристаллов льда. Чистые кристаллы льда скребковой мешалкой 4 сбрасываются в плавильную камеру 5, куда поступают также сжатые пары бутана. Благодаря конденсации последних происходит расплавление льда. Из нижней части колонны смесь поступает в отстойник И, где вода отделяется от бутана. Жидкий бутан вновь направляется в вымораживатель, а опресненная вода выводится из системы. Избыточное количество паров бутана, которое не может быть сконденсировано при плавлении льда, отсасывается из колонны, сжимается компрессором 12, конденсируется в теплообменнике 10 и сливается в отделитель И. Производительность рассматриваемых опреснительных установок составляет 400—800 м /сут [185]. [c.231]

При контакте с водой происходит испарение жидкого бутана, вода охлаждается и образуются кристаллы льда. Полученная суспензия из вымораживателя подается в колонну, где происходит отделение рассола и противоточная промывка кристаллов льда. Чистые кристаллы льда с помощью скребковой мешалки 3 сбрасываются в плавильную камеру 8, куда поступают также сжатые пары бутана. [c.296]

По сравнению с поршневыми и нульсационными скребковые противоточные колонны обладают меньшей производительностью они могут использоваться для разделения эвтектикообразующих смесей, например для разделения углеводородных смесей с выделением парафинов нормального строенпя [416], а также смеси изомеров ксилола [415]. [c.290]

В процессах кристаллизации для охлаждения сырья и разделения суспензии чаще всего используют специальное оборудование кристаллизаторы, вакуум-фильтры и центрифуги. В процессе фирмы Phillips Petroleum o. (США) устройства для разделения суспензии заменены очисткой кристаллов в противоточных колоннах. Ниже будут рассмотрены показатели работы этого оборудования. При выборе кристаллизаторов необходимо учитывать количество твердой фазы в образовавшейся суспензии и размер кристаллов п-ксилола, получающихся при охлаждении сырья. Кристаллизаторы скребкового типа способны перерабатывать суспензию, содержащую до 25 вес. % твердой фазы, кристаллизаторы дискового типа — до 35 вес. %, емкостные кристаллизаторы — до 45 вес. %. Количество образующейся твердой фазы при кристаллизации зависит от концентрации п-ксилола в сырье и температуры его охлаждения. [c.106]

По сравнению со скребковым кристаллизатором размеры колонны относительно малы. Общая высота колонны редко превышает 0,9 м. Диаметр колонны также очень мал, учитывая ее производительнЪсть. В зависимости от конкретного применения съем кристаллического продукта изменяется в пределах 2000—6000 л/час на 1 поверхности. Максимальная величина указана на основе опыта эксплуатации колонны в условиях промышленной установки производства нараксилола. Поршень, совершающий возвратно-поступательное движение от гидравлического привода, при восходящем ходе пропускает поток пульпы из кристаллизатора в колонну. При ходе вниз поршень сжимает кристаллическую пульну и тем самым выдавливает маточный раствор через фильтр, смонтированный в стенке колонны. Затем поршень продолжает проталкивать сравнительно сухой слой кристаллов в низ колонны, где он непрерывно плавится при помощи обогревающих змеевиков. Следовательно, основание колонны ниже зоны нагрева заполняется жидким продуктом высокой чистоты. Путем дросселирования на выходе потока этого продукта с низа колонны часть жидкости снова продавливается вверх через нисходящий слой кристаллов эта жидкость выполняет функции орошения. Противоточная обработка слоя загрязненных кристаллов частью чистого жидкого продукта при- водит к установлению массообмена при кристаллизахщи и плавлении и повышает до весьма высокого уровня чистоту кристаллов, поступающих в зону плавления. [c.98]

Японская фирма Куреха [10] разработала противоточный процесс, который существенно отличается от рассмотренных выше. В такой аппарат (рис. 14.1.1.18) при помощи питающего шнека 2 подается кристаллическая фаза. Колонна 1, внутри которой вращаются два скребковых подъемника 3, имеет гантелеобразное сечение. При помощи этих подъемников происходит подъем кристаллической фазы в нлавите н. 4 противоточного аппарата. Часть образующегося расплава в виде флегмы поступает обратно в колонну. При этом 1лавнос отличие данного процесса заключается в том, что свободное от твердой фазы пространство колонного аппарата не нолностью заполнено жидкой фазой. Расплав контактирует с твердой фазой, отмывает примесь и стекает на фильтр 5, расположенный в нижней части колонны, откуда маточный раствор выводится из процесса. В результате такой организации процесса по высоте колонны возникает градиент температур. При этом, когда твердая фаза попадает в верхнюю более теилую зону колонны, кроме перекристаллизации и отмывки расплавом происходит еще и процесс фракционного плавления твердой фазы, т. е. бодее высокая температура приводит к тому, что часть твердой фазы плавится за счет взаимодействия с примесью и, отделяясь от кристаллов, стекает вниз. При помощи таких колонн проводят очистку и-дихлорбензола, нафталина и т. д. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология