Аппарат скребкового типа

Рис. 1У-44. Аппарат скребкового типа для разделения материала с использованием плотной среды

Первую стадию проводили раньше с твердой щелочью в аппаратах со скребковыми мешалками. В дальнейшем было найдено, что при 160—200 °С и 1,2—1,5 МПа оксид углерода хорошо реагирует с 25—30%-ной щелочью в более простых аппаратах барботажного типа. Полученный раствор формиата натрия упаривают и выделя-KIT сухую соль. Вторая стадия — превращение солн в муравьиную кислоту — осложняется возможностью разложения последней под действием концентрированной серной кислоты [c.546]

Сублимационные сушильные установки периодического действия получили широкое распространение. В таких установках загрузка и выгрузка продукта производятся периодически, что сопровождается нарушением вакуума в сушильной камере. К ним относятся аппараты для сушки материала непосредственно во флаконах или ампулах (коллекторные или камерные) аппараты для сушки нерасфасованного материала шкафного, центробеж ного или распылительно-скребкового типа. [c.281]

Наиболее распространенным типом аппарата для полимеризации Б растворе является аппарат скребкового типа, применяемый в тех случаях, когда полимеризат получается со значительной вязкостью. [c.183]

Наиболее распространенным типом аппарата для полимеризации в растворе является аппарат скребкового типа, применяемый в тех случаях, когда полимеризат получается со значительной вязкостью. Использование для перемешивания вязких жидкостей пропеллерных, лопастных и турбинных мешалок оказывается неэффективным, так как на стенке аппарата остается слой жидкости достаточно большой толщины, неперемешиваемый мешалкой и затрудняющий теплообмен. Применение дополнительных встроенных поверхностей теплообмена также неэффективно, поскольку при этом уменьшается интенсивность перемешивания и образуются застойные зоны. Для обеспечения достаточного теплообмена от вязких жидкостей используют якорные и скребковые мешалки. Зазор между стенкой аппарата и якорной ме- [c.124]

МПа. В контакторе (иногда называемом автоклавом) при повышенной температуре (100—200 °С) в зависимости от типа смазки в течение 20—40 мин протекает реакция омыления жиров с образованием мыльно-масляной основы. Контактор обогревается горячим теплоносителем, циркулирующим через рубашку аппарата. Горячая реакционная смесь из контактора 1 поступает в параллельно (при необходимости и последовательно) работающие реакторы 7 и 11 со скребково-лопастным перемешивающим устройством. В этих аппаратах мыльная основа разбавляется при нагревании остальным количеством масла (или его частью). Реакторы оборудованы системой для удаления паров воды и их конденсации. [c.101]

Для высоковязких жидкостей используются роторные пленочные аппараты, в которых пленка жидкости механически перемещается по внутренней цилиндрической теплообменной поверхности вращающимися лопастями скребкового типа. Рекомендации по расчетам теплообмена в роторных аппаратах имеются в [34, 35]. [c.249]

На стадиях Кр1 и Крг чаще всего применяют скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе , реже — аппараты емкостного типа [34]. В последнем случае обычно используют каскад, состоящий из двух или трех последовательно соединенных аппаратов [52, 133]. Заметим, что в емкостных кристаллизаторах получаются более крупные кристаллы, нежели в скребковых [34]. Для увеличения размеров кристаллов после скребковых кристаллизаторов часто устанавливают кристаллорастители [132], которые представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с рамной мешалкой. Кристаллизаторы охлаждаются жидким этиленом или пропаном. [c.117]

Всплывший осадок удаляется движущимся пенным скребковым механизмом, установленным в верхней части электрофлотатора. Осветленную воду отводят через патрубок в нижней части противоположной торцовой стенки электрофлотатора. Нефлотируемые частицы, осевшие на дно электрофлотатора, удаляют через продувочный патрубок, расположенный в нижней части днища. Катоды и аноды соединены параллельно и чередуются между собой. Для сточных вод, имеющих pH 5—8, рабочее напряжение составляет 2—10 В. Аппарат подобного типа [25] выполнен в виде прямоугольной электролитической ячейки, снабженной двумя пластинчатыми электродами, установленными вплотную к противоположным стенкам ячейки. [c.12]

Для мешалок скребкового типа, применяемых в аппаратах с очищаемой поверхностью, величина коэффициента А зависит от числа скребков и может быть вычислена по формуле [c.129]

Приведенные теоретические положения были подтверждены экспериментально в работе [72], в которой определялась задержка жидкости в роторном аппарате с лопастями скребкового типа, способными передвигаться в радиальном направлении. Поскольку лопасти плотно прижимались к корпусу аппарата, зазор между ротором и корпусом можно было считать равным нулю и относить всю задержку к носовым волнам перед лопастями. Аппарат диаметром 50,8 мм в.ысотой 1524 мм имел 2, 4, 6 или 8 лопастей. Время пребывания жидкости в аппарате определялось путем ввода в жидкость красителя с относительной погрешностью, не превышающей 0,5%. Частота вращения ротора варьировалась в пределах 300—900 об/мин, расход жидкости (вода и водные растворы глицерина) — в пределах 32— 280 кг/ч, вязкость — в пределах 0,001—0,075 кг/м-с. Наблюдения в прозрачной модели подтвердили, что носовая волна имеет в сечении форму, близкую к треугольной. Размер этой волны является сложной функцией сил тяжести, центробежной силы и реакции лопасти в окружном направлении. [c.329]

Из изложенного следует, что для уменьшения задержки жидкости, особенно при большой ее вязкости, целесообразно использовать лопасти, способствующие уменьшению объема носовой волны. Это реализовано в роторных аппаратах с подвижными лопастями скребкового типа. [c.330]

Сушилки распылительно-скребкового типа. Если при замораживании не вращать аппарат, а производить распыление жидкого материала на стенки через форсунки, насаженные на вращающуюся ось, то это упростит конструкцию аппарата. Таким путем достигается очень быстрое замораживание, и при соответствующем направлении струи вся внутренняя поверхность к еры может быть покрыта слоем [c.304]

При проведении непрерывной сушки методом сублимации возникают трудности, которые связаны главным образом с загрузкой и выгрузкой материала. Первым вариантом осуществления непрерывного процесса является использование нескольких сушилок периодического действия, которые работают поочередно таким образом, чтобы загрузка и выгрузка велись по существу непрерывно. Загрузив одну сушилку, переходят к загрузке другой, и так последовательно загружают и разгружают все аппараты. При наличии автоматического заполнения сушильных камер до замораживания и сушки, а также механизированной выгрузки затраты труда на обслуживание установки сводятся к минимуму и даже могут быть ниже, чем при действительно непрерывной работе. Таким образом, например, работает установка распылительно-скребкового типа [261]. [c.308]

Первую стадию проводили раньше с твердой щелочью в аппаратах со скребковыми мешалками. В дальнейшем было найдено, что при 160—200°С и 1,2—1,5 МПа оксид углерода хорошо реагирует с 25—30 %-й щелочью в более простых аппаратах барботажного типа. Полученный раствор формиата натрия упаривают и выделяют сухую соль. [c.530]

Разработаны также и методы расчета теплообмена в аппаратах этого типа [35]. На основании опыта эксплуатации указывается, что тепловые нагрузки при работе на высоковязких жидкостях при использовании скребковых аппаратов в 20—25 раз превышают нагрузки, достигаемые в трубчатых теплообменниках. [c.27]

Основным типом аппаратов для полимеризации в растворе являются полимеризаторы скребкового типа. Как правило, их соединяют в батареи (рис. 7.17), что позволяет обеспечить режим движения реагентов, близкий к идеальному вытеснению, и дифференцированный тепловой режим. Для уменьшения тепловыделений в начальных аппаратах батареи реагент (мономер) можно подавать дробно, например, в первый, третий, пятый аппарат и в любых других комбинациях. [c.190]

Механическое перемещение пленки в роторных аппаратах. Для проведения процессов в пленках вязких жидкостей часто используются роторные пленочные аппараты, в которых пленка жидкости механически перемещается по внутренней цилиндрической поверхности вращающимися лопатками скребкового типа. В результате перемешивания жидкой пленки процесс теплообмена со стенкой интенсифицируется за счет дополнительного перемешивания и турбулизации пленки лопатками. Чаще всего роторные пленочные аппараты используются в качестве испарителей-концентраторов вязких растворов (технологическое назначение таких испарителей аналогично выпарным аппаратам). [c.135]

Принципиально новым аппаратом для кристаллизации парафина является разработанный 1 зНИИ кристаллизатор смешения, в котором сырье охлаждается за счет непосредственного смешения с предварительно охлажденным растворителем. Один кристаллизатор сыешен. я может заменить 8-10 кристаллизаторов скребкового типа общей поверхностью 700-750 м . Применение технологии кристаллизации смешением позволит существенно модернизировать процессы обезмасливания парафина за очет постепенного ввода растворителя строго определенными порциями при оптимальных температурах в нескольких тщательно выбранных точках. Постепенный ввод холодного растворителя в кристаллизаторы скребкового типа осуществить сложнее из-за конструктивных особенностей аппарата. В настоящее время готовится широкое внедрение его в процессах как обезмасливания, так и депарафинизации. [c.60]

При температурах, превышающих температуру начала кристаллизации сырьевого раствора, охлаждение осуществляют в обычных теплообменных аппаратах, а в области температур, при которых из раствора выкристаллизовывается твердая фаза, — в обычных вертикально или горизонтально расположенных цилиндрических емкостях высокого давления или в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе . В качестве хладагента в большинстве случаев применяют испаряющийся аммиак, но можно применять также и сжиженный пропан. В начальной стадии охлаждения в качестве хладагента используется отходящий холодный фильтрат. [c.178]

Для этих аппаратов выпускаются стандартные взаимозаменяемые детали, с помощью которых можно собирать многоступенчатые пленочные дистилляторы любых типов, предназначенные для дегазации и перегонки жидкостей при различных температурах. Дальнейшим развитием данных аппаратов являются дистилляционные устройства для перегонки на коротком пути со скребковыми роторами и внутренним охлаждающим устройством, из которых также могут собираться многоступенчатые дистилляторы (см. разд. 5.4.4). [c.277]

Интенсивность перемешивания. Применяемые в процессах депарафинизации и обезмасливания скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе являются аппаратами объемного охлаждения. Вначале охлаждается тонкий слой суспензии, прилегающий к стенке аппарата. Скорость охлаждения этого слоя достигает 3000—5000°С/ч. Затем этот слой снимается скребком и перемешивается с более теплой частью суспензии. При этом происходит перекристаллизация парафина. Кристаллическая структура сырьевой суспензии зависит от скорости вращения скребков и интенсивности перемешивания суспензии. При чрезмерной интенсивности перемешивания кристаллики парафина могут подвергаться разрушению [26]. [c.146]

Аналогичный режим, исключающий оплавление массы, ножет быть осуществлен и в аппарате скребкового типа, непрерывно работающем под давлением СО2 с программным 2 [c.100]

В аппаратах скребкового типа, предназначенных для обработки высокойяз-ких жидкостей, конвекция практически отсутствует, поэтому передача тепла осуществляется в основном теплопроводностью. Слой полимеризата, прилегающий к стенке аппарата, за период между двумя последовательными прохождениями скребка несколько охлаждается, а затем в результате перемешивающего действия скребка температура пристеноч ного и центрального слоев усредняется и у стенки аппарата опять оказывается нагретый слой полимеризата. [c.190]

В аппаратах скребкового типа, предназначенных для обработки высоковязких жидкостей, конвекция практически отсутствует, поэтому передача теп.чоты осуществляется в основном теплопроводностью. Слой полимеризата, прилегающий к стенке аппарата, за период между двумя последовательными прохождениями скребка несколько охлаждается, а затем в результате перемешивающего действия скребка температура пристеночного и центрального слоев усредняется и у стенки аппарата опять оказывается нагретый слой полимеризата. Так как толщина слоя полимеризата, охлаждаемого за период между двумя последовательными прохождениями скребка, гораздо меньше радиуса аппарата, задачу отвода теплоты можно рассматривать как охлаждение полуограниченного тела. Дифференциальное уравнение теплообмена в этом случае имеет вид [c.129]

Демономеризация. Низкая вязкость суспензии и ее гетерогенность не позволяют применять пленочные аппараты. Для данного процесса более подходят аппараты с мешалками, работающие по принципу последовательного вытеснения, а еще лучше аппараты скребкового типа с большой поверхностью теплообмена. Кроме того, для выпаривания мономера можно применять водяной острый пар. [c.31]

Масло ДС-14, полученное из сернистых нефтей, сульфируют охлажденным до 40 °С контактным газом (с производства Н2504) в две ступени. Первую ступень сульфирования проводят в аппаратах скребкового типа Вота-тор (пленочный аппарат с распылением масла из форсунок в зону реакции), вторую ступень — в пленочных роторных реакторах (см. рис. 7, стр. 92). Масло ДС-14 перед первой ступенью сульфирования охлаждают водой в теплообменнике до 45—47°С. Расход масла и контактного газа, температуру (40—55°С) на первой и второй ступенях процесса регулируют автоматически в заданных пределах. [c.138]

Характерным представителем аппаратов дискового типа является нефтесборщик (скиммер) Комара . Аппарат состоит из круговой платформы (диаметр 1,17 м и масса 54,5 кг), на которой по периферии установлено 32 пластмассовых нефтесобирающих диска с гидроприводом. Диски вращаются в прорезях скребкового устройства, объединенного со сборни- [c.25]

Реакция эта эндотермическая В качестве катализатора ре акции применяют основной карбонат меди СиСОз Си (ОН) 2 Для приготовления катализатора к раствору углекислого натрия медленно приливают при перемешивании и нагревании до 40—50 °С раствор медного купороса Осадок полученной соли отжимают, промывают водой, высушивают и размалывают Применяют также смешанный катализатор, при приготовлении которого часть сульфата меди заменяют сульфатом никеля Изоборнеол растворяют в толуоле и загружают для дегидри рования в аппарат, снабженный рубашкой для обогрева, ме шалкой скребкового типа и обратным холодильником Смесь нагревают до 90 °С и отгоняют воду с частью толуола Затем температуру повышают до 150 °С и отгоняют избыток толуола (его отделяют от воды и используют повторно) После этого в дегидратор постепенно загружают катализатор в количестве [c.318]

Крупнозернистые л<атериалы выщелачивают фильтрационно-проточным методом также в аппаратах с движущимся слоем материала, например, в одно- и многоярусных скребковых экстрак-торах, аппаратах с много-ковшевым подъемником, аппаратах с червячным (винтовым) транспортером и аппаратах других типов. На рис. П-ЗЗ показана схема многоковшевого экстрактора для обработки таких материалов, как соевые бобы. [c.130]

В практике получения смазок в последние годы все шире применяют щелевые холодильники, выполненные в виде соосных цилиндров с кольцевым зазором. Каждый из цилиндров охлаждается, причем внутренний вращается относительно внешнего. Наилучшим аппаратом такого типа, получившим широкое распространение в процессах полунепрерывного и непрерывного производства смазок, оказался скребковый холодильник "Вотатор", который применяют и для нагрева компонек-тов. Общий коэффициент теплопередачи таких аппаратов в десятки раз выше, чем у трубчатых холодильников, и достигает 500-550 ккал/ м ч-град, а их производительность может достигать 3 т/ч [12], Отечественные аппараты такой конструкции, разработанные ВНИИПКнефтехимом, имеют производительность от 1,2 до 3 т/ч. На нефте-маслозаводах накоплен многолетний опыт применения таких аппаратов при производстве литиевых и кальциевых смазок [12,19,2011, Доказана возможность регулирования свойств мыльных смазок при охлаждении в таких аппаратах путем изменения условий переиешивания и скорости охлаждения. Недавно разработан змеевиково-скребковый аппарат производительностью 1,1 т/ч, опытно-промышленная эксплуатация подтвердила его перспективность [12]. [c.28]

Вытяжка осуществляется вентилятором (поз.234/1,2) через промежуточный циклон (поз.235/1,2), служащий для отделения пыли ТХАН. Подача ТХАН в кристаллизатор осуществляется наклонным скребковым транспортером (поз.231/1,2). Подача ТХАН в транспортер производится питателем (поз.232/1,2) - аппаратом шнекового типа с двумя валами, вращающимися в противоположных направлениях, на которых крепятся лопасти. [c.384]

Для нагрева и охлаждения вязких и липких продуктов за рубежом выпускают скребковые теплообменники различных типов. Среди аппаратов этого типа особенно известен аппарат Вотатор фирмы А. Johnson (Англия). Он представляет собой цилиндр, в котором со скоростью 400 об/мин вращается вал с двумя рядами скребковых лопастей. Лопасти очищают греющую поверхность цилиндра и интенсивно перемешивают продукт, обеспечивая высокую тепловую нагрузку. Поскольку объем продукта, находящегося в аппарате, невелик и время обработки продукта мало, можно поддерживать большую разность температур, и благодаря этому большие значения коэффициента теплопередачи [33]. Продукт находится в аппарате под избыточным давлением, которое регулируется выходным клапаном. Нагрев осуществляется паром, маслом, горя- [c.25]

Для предгидролиза пшеничной соломы мы применили шнековый аппарат непрерывного действия, разработанный для непрерывного низкомодульного предгидролиза соломы риса [11. Измельченная солома из соломорезки поступает в смеситель, где пропитывается раствором кислоты при модуле пропитки ГМ = 1 2. Пропитанная солома далее поступает в гидролизаппарат, который представляет собой цилиндрический сосуд (внутри вращается шнек). Корпус аппарата на внутренней поверхности имеет направляющие поло-еья для предотвращения проворачивания сырья. В аппарат подводится острый пар для поддержания необходимой температуры. Гид-ролизатмасса из аппарата поступает в выщелачиватель скребкового типа, где происходит процесс вымывания сахаров горячей водой. Получаемый гидролизат, содержащий пентозные сахара, направляется на переработку концентрация сахаров в нем может достигать [c.97]

Промышленный образец сушилки в кипящем слое преставляет собой стальной вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1400 мм и высотой 2 м, с коническим днищем и крышкой. Для разгрузки продукта и перемешивания установлена мешалка скребкового типа на 8 об/мин. Воздух с помощью вентилятора прогоняется через шестисекционный калорифер, нагревается до 145— 150° и подается в сушилку. [c.347]

К сублиматорам периодического действия относятся аппараты для сушки материала непосредственно во флаконах или ампулах (коллекторные или камерные), аппараты шкафного, центробежного или распылительно-скребкового типа для сушки нерасфасованного материала. Примером простейшей сублимационной сушилки может служить универсальная лабораторная установка N. V. Ье1(15сЬе Аррага1епГаЬг1к (Голландия) (рис. 60). [c.161]

Кристаллизатор смешения представляет собой аппарат колонного типа, разделенный на четыре секции, куда подается растворитель аппарат оборудован перемешивающим устройством и отражателями, способствующими лучшему контакту сырья с растворителем. По этому новому методу депарафинизации холодный растворитель вводится в нагретое сырье (порциями). Такое порционное введение способствует образованию крупных кристаллов твердых углеводородов, что повышает скорость разделения суспензии на фильтрах и снижает содержание масла в гаче. Кроме того, скорость охлаждения сырья в кристаллизаторах смешения в 2— 2,5 раза выше скорости в скребковых кристаллизаторах. [c.130]

В установках депарафинизации и обезмасливания применяются кристаллизаторы как с поверхностными теплопередающими устройствами, так и с непосредственным смешением теплообмени-вающихся сред. Кристаллизаторы с поверхностным теплообменом получили болсс шИрокос примсиение. Они подразделяются на два основных типа труба в трубе и кожухотрубчатые. Для увеличения эффективности теплообмена в них используются скребковые устройства, которые обеспечивают очистку теплопередающих поверхностей и снижают сопротивление теплопередачи за счет уменьшения ламинарного слоя. В аппаратах смешения кристаллизация парафина происходит при прямом соединении холодного растворителя с нагретым сырьем. При этом создаются условия для образования развитой поверхности теплопередачи при незначительном термическом сопротивлении на границе раздела фаз. [c.379]

Кристаллизаторы типа труба в трубе и кожухотрубчатого типа со скребковыми устройствами, предназначенные для получения и роста кристаллов при очистке масляных рафинатов, классифицируются по следующим признакам способу подвода теплоносителя или хладагента и их движению, составу применяемых хладагентов и конструктивному исполнению. В аппаратах типа труба в трубе по внутренним трубам движется охлаждаемый раствор рафината или масляная суспензия (гача) с растворителем, из которых выкристаллизовывается парафин (или церезин), а по внешней поверхности — охлаждающая среда — фильтрат или депарафинизованное масло. В кожухотрубчатых кристаллизаторах внутренний поток подготавливаемого продукта охлаждается с наружной поверхности испаряющимися хладагентами — аммиаком, пропаном, этаном и др., а также их смесями. Скреб- [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология