Испытание наружных газопроводов

ИСПЫТАНИЕ НАРУЖНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ 361 [c.351]

ИСПЫТАНИЕ НАРУЖНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ [c.351]

Для наблюдения за зоной охраны устанавливаются специальные посты. Число постов для наружных газопроводов определяется из расчета один пост на 200 м длины газопровода. В остальных случаях число постов определяется с учетом местных условий, с тем чтобы охрана зоны была надежно обеспечена. При проведении испытаний в вечернее или ночное время охранная зона должна быть хорошо освещена. [c.407]

Перед испытанием на прочность и плотность смонтированные наружные газопроводы должны быть продуты воздухом для удаления окалины, земли, воды и строительного мусора. Продувка производится по участкам организацией, построившей газопровод, с учетом местных условий. [c.248]

Подземные газопроводы испытывают на плотность после полной их засыпки до проектных отметок, а на прочность — после присыпки мелким грунтом на 20—25 см. У газопроводов низкого и среднего давления стыки не должны изолироваться и засыпаться. Давление при испытании на прочность и плотность подземных и наружных газопроводов должно соответствовать данным табл. 21. [c.123]

Давления при испытании на прочность и плотность подземных и наружных газопроводов [c.124]

Компрессор и манометры, используемые при проведении пневматического испытания газопроводов, должны находиться вне зоны охраны. Трубопроводы, подводящие сжатый азот к испытуемому газопроводу, должны быть предварительно испытаны на прочность гидравлическим методом. Для наблюдения за зоной охраны устанавливают специальные посты. Число постов для наружных газопроводов определяется из расчета один пост на 200 м длины газопровода. В остальных случаях число постов определяется с учетом местных условий с тем, чтобы охрана зоны была надежно обеспечена. Гидравлические и пневматические испытания ацетиленопроводов проводят один раз в 5 лет. [c.101]

Величина давления при испытании на прочность и плотность подземных и надземных (наружных) газопроводов, за исключением газопроводов низкого давления диаметром до 150 мм на подводах к зданиям (вводов) и к цехам предприятий, приведена в приложении 11. [c.92]

Испытания на прочность и плотность наружных газопроводов, вводов и ГРП (ГРУ) должны проводиться после установки (монтажа) арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов, Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, вместо них на период испытаний устанавливают катушки, заглушки или пробки. [c.201]

После монтажа или любой разборки, связанной с осмотром, ревизией или ремонтом, газопроводы вместе с арматурой подвергают наружному осмотру и испытанию на прочность и герметичность. [c.104]

После достижения испытательного давления газопровод отключается от пресса или насоса. Испытательное давление газопровода низкого давления выдерживают в течение 5 мин (испытание на прочность), после чего его снижают до рабочего давления, при котором проводят тщательный наружный осмотр и обстукивание испытываемого трубопровода (испытание на плотность). Испытательное давление газопроводов высокого давления выдерживают в течение 10 мин (испытание на прочность), после чего его снижают дэ рабочего, при котором проводят наружный осмотр и обстукивание газопровода. Затем давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 мин. после чего опять снижают до рабочего, при котором вторично (окончательно) тщательно осматривают трубопровод. [c.288]

Наружный осмотр газопроводов имеет целью проверку их готовности к проведению испытаний. При этом проверяется правильность установки. арматуры, легкость открытия и закрытия запорных устройств, снятие всех временных приспособлений, окончание всех сварочных работ и (в необходимых случаях) проведение термообработки. [c.404]

Испытательное, давление газопроводов низкого давления выдерживают в течение 5 мин (испытание на прочность), после чего снижают до рабочего давления, при котором проводят тщательный наружный осмотр и обстукивание испытываемого трубопровода (испытание на плотность). [c.405]

Испытательное давление газопроводов высокого давления выдерживают в течение 10 мин (испытание на прочность), после чего его снижают до рабочего, при котором проводят наружный осмотр и обстукивание газопровода. По окончании обстукивания давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 мин, после чего опять снижают до рабочего, при котором вторично (окончательно) тщательно осматривают трубопровод. [c.405]

Все газопроводы после окончания монтажа периоди чески подвергаются наружному осмотру и испытанию на прочность и плотность. Наружный осмотр проводится с целью проверки готовности газопроводов к испытаниям и Эксплуатации проверяется правильность установки арматуры, легкость открытия и закрытия запорных устройств, состояние уплотнения сальников и фланцевых соединений, опорных устройств, тепло- и антикоррозионной изоляции и т. п. [c.68]

Водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262—75 допускаются только к применению для вновь проектируемых и реконструируемых внутренних газопроводов низкого давления газа при условии, когда они имеются в наличии. Допускается также применять их для изготовления резьбовых частей и деталей газопровода низкого и среднего давления. Кроме того, указанные трубы не разрешены к применению для наружных (подземных и надземных) газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной зимней температурой ниже —40 °С, и допускается временно предусматривать их только для импульсных газопроводов с условным диаметром до 32 мм включительно и давлением до 0,3 МПа при условии эксплуатации газопроводов при температуре стенки не ниже О С и испытании за-водом-изготовителем каждой трубы на давление, соответствующее требованиям ТОСТ 3262—75, или 100 %-ном контроле сварных соединений физическими методами контроля. [c.118]

Все газопроводы, подлежащие действию настоящих НиТУ, после окончания монтажа подвергаются наружному осмотру и испытанию на прочность и плотность, за исключением следующих случаев [c.552]

Наружный осмотр газопроводов имеет целью проверку их готовности к проведению испытаний. [c.553]

Техническое освидетельствование газопроводов для горючих газов и их смесей, заключающееся в наружном осмотре, выборочной или полной ревизии, а также проведении испытаний на прочность и плотность, должно проводиться перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске этих газопроводов после нахождения их в состоянии консервации длительностью свыше двух лет. [c.561]

Газообразное топливо, как я твердое, может быть неоднородным по составу вследствие условий добычи и транспортировки, а также в результате смешения природных газов различных месторождений. Расчет норм отбора газа ведется с учетом неоднородности его по низшей теплоте сгорания на сухую массу. При испытании котельных агрегатов достаточно за время опыта набрать три-четыре порции газа по 3 л. Отбор газа следует производить из газопровода испытуемого котла. Для этого в газопровод на половину его диаметра вводят трубку с внутренним диаметром 5 — 15 мм. На наружном конце трубки устанавливают кран или вентиль. Трубка должна устанавливаться на прямом горизонтальном или вертикальном участке газопровода, на расстоянии не менее [c.234]

Механическим испытаниям сварных стыков подземных газопроводов (наружных и внутри зданий), сваренных дуговой или газовой сваркой, независимо от рабочего давления газа должно подвергаться следующее количество стыков (помимо пробных), сваренных каждым рабочим в течение календарного месяца [c.124]

По окончании монтажа газопроводы испытывают на плотность и прочность, затем покрывают масляной краской. После тщательного наружного осмотра приемочной комиссией всей смонтированной системы газопровода н при удовлетворительных результатах испытаний его на прочность и плотность газопровод считается пригодным к эксплуатации. [c.128]

Испытания, как правило, производятся давлением воздуха. Наземные наружные, а также внутрицеховые газопроводы с рабочим давлением свыше 3 кГ/см испытываются на прочность давлением воды. Однако в зимнее время и при больщих диаметрах (свыше 300 мм) и эти газопроводы могут испытываться воздухом при дополнительных мерах безопасности, утвержденных главным инженером предприятия или организации, про изводящей испытания. [c.143]

После испытаний газопровод следует окрасить масляной краской в квартирах и лестничных клетках под цвет стен, в других нежилых помещениях и по наружным стенам зданий — в желтый цвет. [c.189]

Комиссия должна проверить наличие и правильность необходимо проектной и исполнительной документации на объект, подвергнуть наружному осмотру смонтированное оборудование, чтобы определить соответствие монтажа проекту и требованиям правил. Комиссия имеет право проверить любые участки газопроводов и оборудования разборкой, вырезкой стыков газопровода и провести повторные испытания, а также проверить действие арматуры и приборов. [c.203]

Испытания на прочность. Наружные газопроводы, ГРП (ГРУ) и вводы испытывают на прочность после монтажа отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, включая КИП. Все места соединений газопровода должны быть открыты для осмотра и очищены от грязи, ржавчины, изоляции и т. п. Если установленная на газопроводе арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на время испытаний устанавливают катушки, заглушки или пробки. Внутренние газопроводы испытывают на прочность при отключенном оборудовании, если оно не рассчитано на испы- [c.249]

Все газопроводы, на которые распространяется действие настоящих Правил, после окончания монтажа подвергаются наружному осмотру и испытанию на прочность и плотность, за исключением газопроводов низкого давления, работающих под давлением от 0,95 кГ1см (абс.) до 1 кГ/см (изб.), которые подлежат только испытанию на плотность в соответствии с п. 7.38. [c.403]

Эффективность катодной защиты любого сооружения определяется качеством электрической изоляции и зависит от входного его сопротивления. Поэтому при осуществлении катодной защиты необходимо изолировать защищаемое сооружение от всякого рода заземленных объектов. Требованиями СНиПа П-37-76 Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства определено применение изолирующих фланцев на газопроводах при вводе их к потребителям, где возможен электрический контакт с заземленными конструкциями. Это мероприятие позволяет снизить защитный ток установки в два-три раза. Эффективен изолирующий фланец и на тепловодопроводах, что подтверждается испытаниями электропроводности воды в лабораторных условиях. [c.34]

Диагностика трубопроводной системы на сегодняшний день является одной из составляюш ей арсенала технических и технологических приемов, обеспечивающих продление срока службы магистральных нефтепроводов и условий их безопасной эксплуатации. Ежегодные расходы трубопроводных компаний на разработку средств технической диагностики и диагностическое обслуживание достигают 0,25...0,3 % стоимости основных фондов трубопроводов. Например, государственная компания British Gas, которая эксплуатирует сеть магистральных газопроводов общей протяженностью свыше 16 тыс. километров, создала в 1979 г. центр технической диагностики трубопроводов ОЛИК численностью 260 человек и с годовым бюджетом 17 млн ф. ст. [110]. Оборудование, созданное фирмой, позволяет выявлять до 90 % всех видов дефектов и повреждений в трубопроводах без нарушения режима перекачки. За последние 20 лет в различных странах создан ряд специализированных фирм для разработки средств диагностирования и диагностического обслуживания магистральных трубопроводов. Проводятся работы по организации дистанционного автоматического контроля трубопроводов с наружной поверхности труб при испытаниях и эксплуатации с использованием метода акустической эмиссии. [c.24]

Наиболее частой причиной аварий трубопроводов является наружная коррозия (около 40%). Последняя обычно возникает из-за высокой коррозионной активности грунта, обусловленной наличием в нем влаги и солей дефектов защитной изолящш недостаточно надежной работы станций катодной защиты. Уменьшение толщины стенки из-за коррозии приводит к снижению производительности в среднем на 7—10%, так как большая опасность отказа заставляет эксплуатировать газопроводы при давлениях, значительно меньших расчетных. Показатель частоты остановок перекачки на газопроводах по причине обнаружения дефектов и неисправностей (свищей, трещин и т.д.) по отношению к числу остановок из-за отказов колеблется по годам в пределах от одной до трех. Газопроводы в отличие от нефтепроводов, как правило, обладают повышенной интенсивностью отказов в период приработки, хотя основная масса приработочных отказов "выжигается" при проведении пред-эксплуатационных испытаний. [c.279]

Газопроводы системы метантенков испытывают на прочность и плотность воздухом. Учагтки газопроводов, находящиеся в помещениях, следует испытывать после установки на них отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата, другого оборудования, а также контрольно-измерительных приборов. Для контроля за состоянием давления воздуха в газопроводах испытываемой системы применяют й-образные манометры, заполненные водой или ртутью. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах при испытании, должны быть рассчитаны на максимальное давление. Давление для испытания подземных и наружных участков газопроводов низкого давления на прочность должно составлять 3 кгс/ом , на плотность 1 кгс/см . [c.24]

Комиссия проверяет наличие и правильность необходимой исполнительной документации на объект, подвергает наружному осмотру смонтированное оборудование с целью определения соответствия его проекту и треОованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве и выявления дефектов монтажа. Комиссии предоставлено право а) проверять люоые участки систем и оборудование просвечиванием, разооркой и вырезкой стыков из газопроводов О) проводить повторное испытание резервуаров и газопроводов В) проверять действие арматуры и приборов. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология