Гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность

Гидравлическое испытание на прочность и плотность обычно проводится до покрытия тепловой и антикоррозионной изоляцией. Величина испытательного давления должна быть равна 1,25 максимального рабочего давления, но не менее 0,2 МПа для стальных, чугунных, винипластовых и полиэтиленовых трубопроводов. Давление при испытании выдерживается 5 мин. После этого оно снижается до рабочего значения. Трубопровод тщательно осматривается. Сварные швы обстукиваются легким молотком. После проведения испытания открываются воздушки и трубопровод полностью освобождается от воды. [c.254]

После окончания монтажных работ проводят гидравлические или пневматические испытания трубопроводов на плотность и прочность. Пневматические испытания проводят, если невозможно провести гидравлическое испытание, например, при температуре окружающего воздуха ниже О °С или при отсутствии воды на площадке. При испытательном давлении трубопровод выдерживают в течение 5 мин, затем давление снижают до рабочего и осматривают трубопровод, обстукивают сварные швы молотком. Обнаруженные дефекты отмечают на трубопроводе мелом или краской и устраняют после снижения давления до атмосферного. Результаты испытания на прочность и плотность считают удовлетворительными, если во время испытаний давление не уменьшается, а в сварных швах, фланцевых и прочих соединениях не обнаружены течи. [c.315]

Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признают удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру и не появились течь и отпотевание на элементах трубопровода. [c.426]

Арматуру для трубопроводов 1-й категории независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения перед монтажом подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность, что фиксируют в акте. Величина пробного давления нри этом принимается в [c.810]

В 1993 г. проведены ликвидация тупиковых участков и замена трубопровода, затем — гидравлическое испытание на прочность давлением 4,5 МПа и на плотность — [c.291]

Цель гидравлического испытания — проверка прочности и плотности сварных соединений, а также всех элементов котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат [c.257]

Гидравлическое испытание трубопровода на прочность и плотность проводят одновременно. [c.42]

Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала при теьшературе не выше ЮО з С. [c.11]

Арматура трубопроводов I категории независимо от наличия паспорта за-вода-изготовителя и срока хранения подвергается гидравлическому испытанию па прочность и плотность. [c.193]

Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания на манометре не наблюдалось падение давления, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено течи или отпотевания. При обнаружении каких-либо дефектов они должны быть устранены и трубопровод подвержен повторному гидравлическому испытанию. [c.280]

По окончании осмотра и ликвидации всех обнаруженных дефектов производят гидравлическое испытание на прочность и плотность, а также промывку и продувку отремонтированных и вновь смонтированных трубопроводов. [c.302]

Пробное давление, т. е. избыточное давление, на которое арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре ниже 100° С, также наибольшие допускаемые рабочие давления должны соответствовать указанным в табл. 1—3. [c.151]

Арматуру для трубопроводов 1-й категории независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения перед монтажом подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность, что фиксируют в акте. Величина пробного давления при этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Арматура, имеющая паспорт, но с истекшим гарантийным сроком, передается в монтаж после проведения соответствующих испытаний. При этом осматриваются шлифованные уплотнительные кольца на дисках и в теле задвижки, смазывается резьба штока и заменяется сальниковая набивка (если задвижка имеет сальник). [c.810]

После гидравлических испытаний на прочность и плотность рассольные и водяные трубопроводы промывают водой до полного удаления из них окалины металла, песка и грязи. При этом трубопровод обстукивают молотком из мягкого металла. Трубопроводы промывают при возможно большей скорости воды в трубопроводе до получения чистой отходящей из трубопроводов воды. [c.122]

Пробное давление Рпр — избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре не выше 100 °С. [c.214]

Пробным давлением (Рпр) называется избыточное давление, при котором трубопровод подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность. [c.7]

Техническое освидетельствование воздухопроводов должно проводиться в следующие сроки а) наружный осмотр — не реже одного раза в год б) гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность одновременно давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее 2 кгс/см , — перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов после нахождения их в состоянии консервации более одного года. [c.182]

При гидравлическом испытании резервуара проверяют плотность и прочность всех соединений и элементов. До гидравлического испытания должны быть закончены все работы по врезке патрубков, смонтированы подводящие трубопроводы, резервуарное оборудование и контрольноизмерительные приборы. [c.284]

Под условным давлением понимается наибольшее давление при температуре среды 293 К (20°С), при котором допустима длительная работа оборудования и деталей трубопровода. Под пробным понимается давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание на прочность и плотность. Рабочее же давление — наибольшее значение давления, обеспечивающего заданный режим эксплуатации. ГОСТ устанавливает соотношения между этими давлениями в зависимости от конкретных условий. [c.62]

Примечание. Указанные в п.п. 14.16 и 14.17 ограничения не распространяются на пневматическое испытание трубопроводов на плотность после предварительно проведенного гидравлического испытания на прочность. [c.43]

Арматура, предназначенная для установки на трубопроводах 1 категории, а также вся арматура (независимо от категории трубопровода) с просроченным гарантийным сроком перед установкой должна подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с ГОСТ 356—68. [c.51]

Гидравлические испытания трубопроводов на прочность и плотность осуществляют одновременно. [c.264]

Все обнаруженные в процессе осмотра дефекты (трещины, поры, неплотности разъемных соединений и сальников и пр.) отмечают на трубопроводе мелом или краской. Выявленные дефекты устраняют только после снижения давления в трубопроводе до атмосферного. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру и не обнаружено течи и отпотевания на трубопроводе. О проведении испытания составляется акт. [c.265]

Пробным давлением (Рпп) называется давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала. Испытания производятся водой при температуре ниже 100°. Пробными давлениями испытывают лишь готовые трубопроводные изделия. Смонтированные трубопроводы испытывают при пробных давлениях, устанавливаемых соответствующими техническими условиями или проектом. [c.16]

При гидравлическом испытании резервуара проверяют плотность и прочность всех его соединений и элементов. До гидравлического испытания должны быть закончены все работы по врезке патрубков, смонтированы подводящие трубопроводы, резервуарное оборудование и контрольно-измерительные приборы. Заливку водой производят через приемо-раздаточные патрубки или через верхний люк. Во время заливки следят за уровнем воды, а также за тем, чтобы световой или замерный люк был [c.383]

Трубопроводы, непосредственно связанные с аппаратами, испытываются на то же давление, что и аппараты, к которым они относятся. Гидравлическому испытанию на прочность подвергают только те трубопроводы, которые допустимо заполнять водой. После гидравлического испытания трубопроводы испытывают пневматически на плотность под рабочим давлением. Для пневматического испытания кислородопроводов должен применяться воздух илн азот, не содержащий примеси масла. [c.504]

Арматура трубопроводов первого контура, а также транспортирующих активную среду, до установки ее в трубопровод подвергается техническому осмотру и гидравлическому испытанию на прочность и плотность. [c.361]

После иопытания трубопроводов на прочность производит испытание его на плотность. Если пневматическому испытанию предшествовало гидравлическое испытание трубопроводов, то трубопровод следует продуть воздухом с целью удаления оставшейся влаги. [c.390]

Пробное давление Рпр. — это избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопровода должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность при температуре ниже 100° С. Как видно из Приложения 12, Рпр. = 1,5 Ру. [c.268]

Арматура должна иметь маркировку и отличительную окраску, соответствующую ее назначению и материалам. Арматура трубопроводов I категории и чугунная арматура с диаметром условного прохода до 300 мм независимо от наличия паспортов и срока хранения подлежит гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с ГОСТ 356—59 и ГОСТ 9544—60. О проведении испытаний составляют акт. [c.268]

После монтажа холодильной установки на судне все сварные или паяные соединения подвергают гидравлическому испытанию на прочность по нормам давлений для аппаратов. При испытании на прочность фреоновых трубопроводов разрешается вести пневматические испытания по нормам давлений для гидравлических испытаний. До установления изоляции на аппараты и трубопроводы и заполнения системы холодильным агентом проводят испытания на проверку плотности всех соединений. Испытаниям подвергают систему холодильного агента, включая трубопроводы, аппараты и арматуру (при отключенных компрессорах) трубопроводы охлаждающей воды, включая водяную часть конденсаторов рассольный трубопровод в сборе с арматурой и батареями, включая рассольную часть испарителей. [c.209]

Гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность [c.356]

Гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность. Заполнение трубопровода водой производится при закрытых вентилях дренажей и сливных линий, но при открытых воздушниках, которые закрывают по мере заполнения трубопровода. [c.263]

Все технологические трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию на прочность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой стьшов, разборкой фланцевых соединений, после консервации или простоя в течение 1 года, а также во время проведения периодических ревизий. В этих случаях газопроводы следует проверять и на плотность. Подробнее об испытаниях трубопроводов см. главу II. [c.167]

Испытание прочности трубопроводов и плотности их соединений может быть гидравлическим или пневматическим. Чаще всего для испытания трубопроводов используют гидравлический способ. Пневматический метод испытания трубопровода на прочность применяют при невозможности или затруднитель-пости проведения гидравлического испытания трубопроводов (низкая температура окружающего воздуха, отсутствие воды на площадке, возникновение чрезмерных напряжений в трубопроводе и опорных конструкциях от веса воды и т. д.), а также в случаях, когда проектом предусмотрено испытание плотности соединений трубопроводов воздухом или инертным газом. [c.278]

Гидравлическое. испытание трубопровода на прочность и плотность производится одновременно, величина испытательного давления должна быть ра1В>на 1,25 рабочего давления, но не менее 2 ати. [c.94]

Техника безопасности при испытаниях теплообменных аппаратов. Аппараты, работающие с опасными для здоровья людей газами и жидкостями, кроме гидравлического испытания на прочность и плотность, подвергают пневматическому испытанию на герметичность вместе со связывающими их трубопроводами. При испытаниях должен присутствовать производитель работ или мастер. Посторонних лиц удаляют из зоны производства работ. Рабочие, участвующие в испы-<.таниях, проходят предварительный инструктаж о порядке проведения испытаний и необходимых мерах предосторожности. При испытаниях теплообменных аппаратов с воздушным охлаждением необходимо предварительно проверить правильность направления вращения вентилятора, а также уровень масла в редукторе и наличие смазки в приводе. Приводы испытывают под нагрузкой в течение 2 ч. [c.221]

Арматурк трубопроводов 1 категории независимо от наличия паспортов заводов-изготовителей и срока хранения подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность. [c.98]

Трубопроводы на избыточное рабочее давление до 0,7 кгс/см . одвергают только пневматическому испытанию на прочность и плотность, свыше 0,7 кгс см —гидравлическому испытанию на прочность и пневматическому на плотность. Для трубопроводов с избыточным давлением до 0,7 кгс см испытательное давлсаие должно превышать рабочее на 0,3 кгс см , а для трубопроводов с избыточным давлением свыше 0,7 кгс/см испытательное давление должно быть равно 1,25 от рабочего давления, но не менее 1 кгс/см . Трубопроводы, непосредственно связанные с аппаратами, испытываются на то же давление, что и аппараты, к которым они относятся. Гидравлическому испытанию на прочность подвергают те трубопроводы, которые допустимо заполнять водой. После гидравлического испытания трубопроводы испытывают пневматически на плотность под рабочим давлением. Для пневматического испытания кислородопроводов должен применяться воздух или азот, не содержащий примеси масла. [c.517]

При сварке трубопроводов, работающих под давлением, следует осуществлять строгий пооперационный контроль за ведением сварки и выполнением всех требований, обеспечивающих высокое качество сварных соединений, включая подготовку кромок под сварку и сборку стыков. Кроме пооперационного контроля качество сварных швов проверяется в соответствии с ГОСТ 3242—69, 6996—66, 7512—69 и 6032—58. Для этого производится наружный осмотр всех швов, механические и металлографические испытания образцов, вырезанных из контрольных сварных стыков, просвечивание швов рентгеновскими или гамма-лучами либо магнитографическое или ультразвуковое исследование, испытание на межкристаллитную коррозию хромоникелевых, жаропрочных сталей аустенитного класса, склонных к межкристаллитной коррозии, гидравлическое испытание трубопровода на прочность и плотность и в отдельных случаях, оговоренных в чертежах, пневматическое испы- [c.224]