Оксидирование титана

Оксидирование титана на воздухе или в других кислородсодержащих средах при оптимальных режимах позволяет получить поверхностный слой твердого раствора кислорода в титане (НУ 700— 900), обладающего высокой износо- и коррозионной стойкостью [4.1]. [c.192]

ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ ТИТАНА В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ [c.108]

А. М. Гинберг и А. П. Горина [18] изучали электрохимическое и химическое оксидирование титана в ультразвуковом поле. [c.108]

Условия и результаты оксидирования приведены в табл. 29. Как видно из полученных данных, оксидирование титана происходит только в растворе № 1, для которого оптимальными условиями являются продолжительность обработки 10 мин., температура 45°, предварительное травление поверхности образцов. [c.108]

Результаты оксидирования титана в различных растворах [c.109]

Химическое никелирование в ультразвуковом поле. ... Химическое оксидирование титана в ультразвуковом поле. [c.135]

Из всех испытанных материалов наименьшей стойкостью и наибольшей каталитической активностью обладает ВТ-1. Скорость его коррозии, а также скорость разложения перекиси водорода возрастают с концентрацией последней, так что 30 и 60% растворы разлагаются за время испытаний почти полностью. При этом 60%-ный раствор превраш,ается в прозрачный гель. Термическое оксидирование титана ВТ-1 на воздухе нри 750° С в течение 12 ч резко увеличивает его коррозионную стойкость и уменьшает каталитическую активность (ср. №№ 2 и 3), что указывает на возможность повышения совместимости титановых сплавов с перекисью водорода путем обработки их поверхности. [c.125]

По новым исследованиям, техническое значение, по-видимому, получает оксидирование титана в кислых растворах, которые должны быть свободны от ионов галогенов [86]. Оксидирование [c.653]

Происходит в растворах гидроокиси калия, буры или серной кйслоты при 60—80 в. Обработка продолжается 15 мин. Коррозионная стойкость образующегося слоя зависит исключительно от окисляющих или восстанавливающих свойств агрессивной среды. В восстановительных средах как металл, так и окисный слой подвергаются разъеданию. В окислительных средах наблюдается хорошая стойкость. Но прежде всего преимущества оксидированного титана проявляются в нейтральных средах. [c.654]

При термическом оксидировании титана на его поверхности формируется оксидная пленка, стойкая в броме. Подобная термообработка была использована при изготовлении конденсаторов паров брома. Оксидированный (при 700°С) конденсатор много лет работает без коррозионных поражений [180]. [c.67]

Оксидированием титана преследуют цель улучшения его некоторых эксплуатационных характеристик. Титан недостаточно устойчив в растворах серной, соляной, фосфорной кислот, у него низкая сопротивляемость механическому износу, в резьбовых 266 [c.266]

Термическое оксидирование титана позволяет сформировать на его поверхности окисную пленку, стойкую в броме [136]. Подобная термообработка была использована при изготовлении конденсаторов паров брома. Оксидированный конденсатор работает без коррозионных поражений несколько лет. [c.42]

Электролитическое оксидирование (анодирование) тнтапа н его сплавов проводят в растворах серной, щавелевой, фосфорной и хромовой кислот или их смесях. Ниже приведены составы электролитов для электрохимического оксидирования титана и его сплавов и режимы их работы [19, 44). [c.225]

Особый случай представляет проблема смазки деталей из титана и некоторых жаростойких и нержавеющих сплавов. Трущиеся титановые поверхности даже при небольших нагрузках и скоростях подвержены задиру и заеданию Ч Масла и пластичные смазки в этом случае малоэффективны. Это объясняется плохой смачиваемостью таких металлов, низкой адгезией к ним обычных смазочных материалов. Для улучшения противоизносных и антифрикционных свойств жаростойких и нержавеющих металлов может использоваться химическая модификация их поверхности, например оксидирование титана. За последние годы достигнуты некоторые успехи и в подборе специальных смазок. Было установлено что соединения иода реагируют с титаном. В результате образуется иодистый титан, имеющий сходную с графитом слоистую структуру и являющийся хорошим твердым смазочным материалом. Введение иода или его соединений в масло не дает результатов, так как образующийся Tib легко гидролизуется водой. Для предотвращения гидролиза необходимо одновременно добавлять в смазочный материал гидрофобизатор — н-бутилбензол. Иодированные смазки рекомендуются не только для титана, но и для нержавеющей стали, высокотемпературных сплавов, смазывание которых обычными материалами неэффективно. Следует учитывать, что соединения иода и смазки на их основе по некоторым данным корродируют сталь, бронзу и алюминий. Для смазывания титана как обычного, так и оксидированного (подшипники скольжения, резьбовые соединения) были предложены композиции на основе хлорпарафина и его смесей с перхлорвинило-выми смолами. Они менее коррозионно активны по отношению к обычным металлам, чем смазки, содержащие иод. Однако и эти смазки оказались мало пригодными для пар трения титан — бронза [c.161]

Оксидирование титана и его сплавов. Эта операция проводится с целью антикоррозионной защиты и улучшения антифрикционных свойств. В качестве электролита анодирования применяют растворы серной кислоты. Для получения более толстых пленок рекомендуется электролит, содерлсащий как серную, так и соляную кислоты. При электрохимическом окислении поверхности титана обычно применяют свинцовые катоды. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология