Конденсатор дестилляции работа без конденсатора

Таким образом, переход от дестилляции под вакуумом к дестилляции под давлением приводит к значительному сокращению потерь СОз, что дает в результате экономию извести порядка 10—20 кг на 1 m соды. Само собой разумеется, что и другие причины (нагрузка аппарата, качество работы конденсатора, расход пара) также оказывают большое влияние на размер потерь СО, и извести. [c.77]

Подогретая жидкость из конденсатора дестилляции поступает в верхнюю бочку через распределитель с зубчатыми краями, расположенный в центре бочки, и равномерно растекается по ее днищу. Через отверстия чугунных пробок жидкость тонкими струйками стекает на деревянную насадку теплообменника навстречу идущей снизу горячей паро-газовой смеси. Очень важно, чтобы распределительное днище верхней бочки и решетки насадки были установлены строго горизонтально. Только при этом условии жидкость будет распределяться равномерно по всей поверхности насадки. При перекосах жидкость будет стекать преимущественно вдоль одной стороны аппарата, а газы устремятся к другой его стороне, в результате чего будет нарушен режим работы теплообменника. [c.175]

Схема дистанционного управления работой станции дестилляции приведена на рис. 82. Из нижнего резервуара / фильтровая жидкость насосом нагнетается в напорный бак//, из которого через щелевой расходомер III подается в дестилляционную колонну IV. В нижнем резервуаре / установлен указатель уровня 1, показания которого вынесены на щит управления. Этот указатель дает импульсы насосу, подающему жидкость в напорный бак. В верхнем напорном баке II поддерживается постоянный уровень жидкости благодаря наличию постоянного перелива. Подача жидкости из напорного бака в конденсатор дестилляции регулируется с помощью щелевого расходомера III. Щелевой расходомер представляет собой резервуар, разделенный перегородкой [c.263]

Режим работы теплообменника зависит от условий работы конденсатора и от направления аммиачных конденсатов—в теплообменник или в дестиллер слабой жидкости. Если значительная часть СОо, содержащейся в фильтровой жидкости, выделяется из нее еще в конденсаторе, а богатые СО2 аммиачные конденсаты направляются на малую дестилляцию, то работа теплообменника по отгонке СО2 значительно облегчается. В этих условиях повышается производительность теплообменника и уменьшается концентрация СО в выходящей жидкости. [c.68]

О расходе пара легче всего судить по тесно связанной с ним температуре газа, выходящего из конденсатора. Необходимо отметить ошибочность распространенного представления о том, что конденсатор является рекуператором тепла газов, выходящих из теплообменника, и что расход пара на дестилляцию в большой степени зависит от исправной работы конденсатора. В действительности ухудшение работы конденсатора мало сказывается на температуре выходящего газа, не влечет за собой значительного увеличения расхода пара, а приводит лишь к некоторому перераспределению тепловой нагрузки между теплообменником и конденсатором и к ухудшению отгонки СО2 ц теплообменнике. Это подтверждается опытом некоторых содовых заводов, временно работавших без конденсатора и имевших тем не менее удовлетворительный расход пара (стр. 267). [c.76]

Так как практический коэффициент теплопередачи в конденсаторе составляет обычно 100—200 ккал/м -час-°С, то становится ясным, что газовыделение из жидкости и загрязнение трубок ржавчиной и осадком бикарбоната снижают в 2—3 раза эффективность работы конденсатора дестилляции как теплообменника. [c.208]

Работа конденсатора дестилляции [c.245]

Указанные соображения подтверждаются опытными данными. В практике работы содовых заводов имеют место случаи временной работы элемента дестилляции без конденсатора, причем холодная фильтровая жидкость поступает непосредственно на орошение насадки теплообменника (табл. 73). [c.266]

Показателя работы теплообменника дестилляции без конденсатора [c.267]

На многих содовых заводах на малой дестилляции перерабатываются не только конденсат холодильника газа содовых печей и газа декарбонаторов, но и аммиачные конденсаты холодильника газа и конденсатора дестилляции в количестве 0,5—0,6 м 1т соды. При этом дестиллер слабой жидкости работает под высоким разрежением порядка 400 мм рт. ст. (абс.). В нем используются 250— 300 кг пара от испарителей дестилляции, а также пар от испарителя [c.285]

Крепкие и слабые жидкости целесообразно подавать в дестиллер слабой жидкости раздельно, с целью улучшения его работы. На самый верх аппарата можно подавать аммиачный конденсат из холодильника газа дестилляции и холодильника газа дестилляции слабых жидкостей в количестве 0,3 м 1т соды с содержанием около 15% NHg и 15% СО2. В среднюю часть дестиллера слабой жидкости подается аммиачный конденсат конденсатора дестилляции и холодильника газа содовых печей в количестве 0,8 м 1т соды с содержанием около 4% NHg и 3% СОз- Это позволяет сократить расход пара на дестилляцию слабых жидкостей и аммиачных конденсатов, так как температура газа, выходящего из дестиллера слабой жидкости, снижается до 55°. [c.286]

СО-2 И водяные пары подают без охлаждения в верхнюю часть теплообменника, смешивая их тем самым с основным газовым потоком дестилляции и используя для их охлаждения конденсатор и холодильник газа одного из элементов. Аппаратурное оформление дестилляции слабых жидкостей получается крайне простым улучшается также режим работы абсорбции. Температура газового потока в конденсаторе дестилляции и количество рекуперированного тепла при этом несколько увеличиваются. [c.289]

Все аппараты и паропроводы дестилляции, работающие под давлением или могущие оказаться под давлением (например, при внезапной остановке вакуум-насосов), должны по своему устройству и условиям работы соответствовать действующим правилам котлонадзора [63, 64]. В частности, на верхней крышке конденсатора дестилляции должен быть установлен предохранительный клапан, а трубопровод газа, идущего из дестиллера в смеситель, следует снабдить гидравлическим предохранительным затвором. [c.299]

Работу дестилляционной колонны регулируют, изменяя подачу пара в дестиллер. В зависимости от этого основного показателя устанавливаются остальные параметры процесса дестилляции при принятом па заводе режиме давления температура и состав газов, выходящих из конденсатора, температура и состав конденсатов из конденсатора и холодильников. [c.187]

При отсутствии дестиллера слабой жидкости на большой дестилляционной колонне перерабатываются не только фильтровая, но и слабая жидкость и аммиачная вода, которые в этом случае подаются насосом через распределительное устройство в верхнюю бочку теплообменника. Это снижает производительность большой дестилляционной колонны, ухудшает условия работы теплообменника и вызывает повышенные потери извести и СО2. Точно такой же ущерб наносит производству практикуемая на большинстве заводов подача аммиачных конденсатов из холодильника газа и конденсатора не на малую дестилляцию, а обратно в верхнюю бочку теплообменника. [c.54]

Конденсатор дестиллера слабой жидкости может быть исключен из технологической схемы малой дестилляции без существенного ухудшения показателей ее работы. В этом случае горячий газ из скрубберной части дестиллера слабой жидкости поступает непосредственно в холодильник газа дестилляции, охлаждаемый водой. [c.109]

При нормальных условиях температура жидкости возрастает в конденсаторе до 73—75° при работе дестилляции под давлением и до 60—62° при работе под вакуумом, а степень разложения углекислых соединений аммония доходит до 40—50%. Полнота отгонки СО2 достигается не столько за счет повышения температуры жидкости, сколько за счет вакуума в газоотводных трубах. [c.245]

При работе теплообменника без конденсатора отдельная дестилляция аммиачного конденсата холодильника также вполне целесообразна. [c.266]

Если дестиллер слабой жидкости работает не на паре испарителей, а на обычном мятом паре, можно отказаться от устройства конденсатора и холодильника газа дестилляции слабой жидкости. В этом случае выходящие из дестиллера слабой жидкости NH3, [c.288]

В основу примерного расчета положим следующие данные. Дестиллер слабой жидкости работает без конденсатора, но с холодильником газа. Слабая жидкость поступает на малую дестилляцию в количестве 1050 кг/т соды при температуре 50° и содержит 60 кг ННз яП кг СОа на 1 т соды. Пар поступает из испарителя в количестве 360 кг/т соды при температуре 87° и давлении 420 мм рт. ст. (абс.). Флегма холодильника газа в количестве 150 кг/т соды содержит 11,2% ЫНз и 13,3% СОг, имеет температуру 60° и поступает на распределительную тарелку верхней части дестиллера слабой жидкости. Газ после холодильника содержит 60 кг МНз, 77 кг СОа и 26 /сг НзО на 1 /п соды и имеет температуру 50°. Жидкость, выходящая из дестиллера слабой жидкости, имеет температуру 82°. [c.290]

В работе Кармана [ ], однако, проводится критика обычно высказываемых взглядов на молекулярную дестилляцию как на процесс, эффективный лишь при давлениях порядка 10 мм рт. ст. и ниже и при условии, что расстояние между конденсатором и испарителем меньше длины свободного пробега молекул пара. В статье указывается, что область молекулярной дестилляции много шире определяемой этими ограничениями. [c.13]

Если содержание NH4 I в аммиачных конденсатах дестилляции незначительно, то целесообразна параллельная работа двух дестиллеров слабой жидкости. При этом в одном дестиллере перерабатывают слабые жидкости, содержащие соду (конденсаты холодильника и коллектора газа содовых печей), с использованием выходящей жидкости после ее охлаждения для промывки бикарбоната на вакуум-фильтрах. В другом дестиллере перерабатывают жидкости, загрязненные NH4 I и не содержащие соды (конденсаты холодильника газа и конденсатора дестилляции), с использованием выходящей горячей жидкости для гашения извести. [c.297]

Простая дестилляция. Когда пар покидает ротор 1,5-л куба со скоростью 10 лгг/час, путь пробега молекул, движущихся по направлению к конденсатору, соответствует давлению насыщения около 1 микрона [26]. Дестилляция, протекающая в условиях высокого насыщения и беспрепятственного движения молекул, проходит удовлетворительно даже при скоростях, превышающих от сорока до шестидесяти раз эту скорость. Скорость поступления дестиллируемого вещества изменяли в пределах от 300 до 1000 кг/час. Если куб предназначен для работы в течение длительного периода, иногда бывает невозможно провести дестилляцию более чем 40—50% намечаемой к перегонке фракции вещества ва один проход, вследствие того что наблюдается тенденция полного высыхания ротора у верхнего края. Если желательна полная или почти полная дестилляция, то следует обеспечить рециркуляцию остатка, например, по схемам, изображенным на рис. 11. [c.191]

На одном заводе применяется предварительный подогрев фильтровой жидкости в специальном подогревателе с 30 до 45° перед подачей ее на конденсатор за счет тепла газов содовых печей. Газ содовых печей охлаждается при этом с 85 до 50°. Как показывает теоретический анализ работы дестилляционной колонны (стр. 266), предварительный подогрев фильтровой жидкости повышает техМ-пературу в теплообменнике, способствуя тем самым ускоренному разложению углекислых соединений аммония, но увеличивает расход воды в холодильнике газа дестилляции. [c.58]

Температура газа на выходе из конденсатора, являющаяся важнейшим показателем работы дестилляционной колонны, зависит от давления в аппарате и расхода пара и обычно колеблется в пределах 60—68°. Дальнейшее охлаждение газа водой в холодильнике газа дестилляции определяется условиями закри-сталлизовывания газопровода углекислым аммонием. Практический минимум температуры газа составляет 60° при давлении порядка 750—800 мм рт. ст. (абс.) и 50° при снижении давления до 350—400 мм рт. ст. (абс.). В холодильнике газа дестилляции также образуется аммиачный конденсат в количестве до 0,4 ж на 1 m соды с более высокой концентрацией, чем конденсат из конденсатора. Для определения его состава можно пользоваться рис. 29. Вода, охлаждающая холодильник газа дестилляции, нагревается в процессе теплообмена на 20—30°. [c.68]

Последний вывод находится в противоречии с результатами ряда экспериментальных работ, в частности, рассмотренных работ Хикмана и Тревоя, показывающими некоторое снижение скорости испарения по сравнению с величиной г>д при повышении температуры. Это расхождение объясняется тем, что снижение скорости испарения Карман относит лишь за счет соударений молекул пара с молекулами инертного газа, не учитывая возврата части молекул в жидкость, вследствие их соударения между собой. Однако все это не изменяет, повидимому, основного положения Кармана о возможности проведения молекулярной дестилляции в более широком температурном интервале и при ббльших расстояниях между испарителем и конденсатором, чем это принято считать. [c.14]

Во многих каталитических реакциях с хлористым алюминием до чжны быть приняты предосторожности, обеспечивающие для реагентов и катализатора отсутствие влаги. Если применяются соединения, подобные галоидангидридам кислот, которые являются особенно чувствительными к влаге, было бы целесообразно, во избежание проникновения влаги посредством диффузии, вставлятьтрубку с осушающим веществом между конденсатором и выводной трубкой. Для тщательной лабораторной работы обычно рекомендуется осушать реагенты безводным хлористым кальцием или металлическим натрием. В некоторых случаях вещества для реакции могут быть высушены в достаточной степени простой дестилляцией. По образовавшейся твердой корке па промышленном хлористом алюминии мо као установить частичное его разложение вследствие проникновения влаги в упаковочный барабан. Наличие влаги можно также установить нагреванием на пламени небольшой пробы хлористого алюминия в горизонтально установленной пробирке. Только исключительно чистый, свободный от всяких примесей хлористый алюминий сублимируется полностью без всякого остатка. [c.882]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология