Оксидирование термическое

Оксидирование стальных изделий проводят двумя способами мокрым, или химическим, и сухим, который называется еще термическим способом. Для получения защитных пленок на изделиях из железа наиболее широко применяют химический способ. [c.185]

Физико-химические процессы на кремниевом аноде. Процесс анодного оксидирования возможен тогда, когда продукты окисления не удаляются с поверхности электрода растворением в электролите. Пассивация поверхности происходит, если образующийся оксид формируется в виде плотной малопористой пленки, достаточно прочно связанной с поверхностью подложки. Это явление наблюдается только тогда, когда электрод выступает в качестве активного компонента электрохимического взаимодействия. В присутствии кислорода по-вер.хность кремния уже покрыта тонким оксидным слоем. Эта хемо-сорбционная пленка служит барьером для диффузии кислорода и предохраняет кремний от полного окисления при комнатной температуре. Преодоление этого барьера возможно или термическим путем, поскольку коэффициент диффузии экспоненциально растет с температурой, или созданием в окисле электрического поля. Одним из путей полевого ускорения диффузии и является анодное оксидирование кремния. [c.115]

Воронение — оксидирование термическим способом применяют при отделке мелких стальных изделий. [c.705]

Опыт 4. Термическое оксидирование стали. Стальную [c.136]

Кинетика и механизм термического окисления. Общий характер процесса термического оксидирования кремния может быть представлен кинетической кривой d = /(т) при Т = onst, где d — толщина пленки оксида т —время (рис. 63). Условно кривая может быть разбита на четыре участка, для которых явный вид функции d = /(т) различен. Участок I, соответствующий начальному периоду окисления, описывается линейной функцией d = kx. Скорость роста пленки на этом этапе постоянна и определяется стадией поверхностной реакции. В реальных условиях обычно эту стадию не наблюдают, поскольку поверхность кремния уже покрыта тонким плотным слоем оксида (см. рис.62,а). По мере роста пленки все большую роль начинает играть диффузия окислителя к границе раздела Si—SiOg. Поэтому на участке И линейная зависимость к = kx сменяется линейно-параболической [c.112]

Энергия активации процесса термического окисления, определяющая температурную зависимость скорости, является эффективной характеристикой реакции. Реально оксидирование протекает очень сложным об-параллельных стадий взаимозависимость скорости реакции [c.114]

Лучшие результаты получаются при оксидировании в растворе электролитов, но ввиду длительности этого процесса предлагается ознакомиться с термическим оксидированием, требующим меньше времени [c.177]

К методам собственного окисления кремния относятся различные варианты термического оксидирования (обработка поверхности кремния в окислительной атмосфере при повышенных температурах), электродинамическое (анодное) оксидирование, а также окисление в кислородной плазме при относительно низких температурах (порядка 300—400°С) и некоторые другие. [c.110]

Термическое окисление кремния является одним из наиболее технологичных и широко применяемых на практике методов. Этот процесс проводят в ра,зли чных окислительных средах сухом и увлажненном кислороде, водяном паре при атмосферном и повышенном (до 500 атм) давлениях. Часто используют комбинированные режимы окисления, приводящие к образованию беспористых окисных слоев сравнительно большой толщины с хорошими электрическими свойствами, которые, к тому же, можно варьировать в определенных пределах. Иногда для ускорения термического окисления прибегают к использованию активаторов. Как правило, термическое окисление проводят в проточных системах, но иногда используют и оксидирование в герметичных реакторах, выдерживающих высокие давления. Однако эти способы не лишены некоторых недостатков. Так, при создании толстых (2 —3 мкм) изолирующих пленок (при изготовлении ИС с диэлектрической изоляцией) эти методы неприемлемы, поскольку уже при толщине окисла порядка 1,5 мкм скорость роста пренебрежимо мала. Методы термического окисления невозможно применить и при пассивации готовых структур из-за температурных ограничений (не более 500°С при применении алюминиевой разводки), [c.110]

Оксидирование масел При термическом (при 150 °С) окислении масел кислородом воздуха за счет окислительной полимеризации происходит его димеризация и тримеризация, что выражается в нарастании вязкости масла [c.194]

Задание. В работе предлагается 1) получить пленки ЗЮа на кремнии методами термического й анодного оксидирования 2) изу чить кинетику термического окисления во влажном кислороде, анод ного окисления в гальваностатическом и комбинированном режимах [c.129]

Неорганические защитные слои. Оксидирование металлов. Оно сводится к созданию на поверхности металла слоя оксида, через который диффузия кислорода была бы ничтожно малой. Методы нанесения оксидных слоев можно разделить на термические, химические и электрохимические. [c.524]

Термические методы оксидирования применяются редко, так как окисление металлов при высокой температуре вызывает коробление деталей. [c.524]

Издавна известен процесс воронения и синения сталей. По существу, это термический способ их оксидирования. Его проводят на воздухе при температуре 350— 360°С. Поверхность изделий предварительно покрывают тонким слоем 15—20 %-ного раствора асфальтового лака в бензине и подсушивают на воздухе. Такой же эффект может быть получен при оксидирующей обработке изделий в кипящем растворе щелочи в присутствии нитратов и нитритов щелочных металлов. [c.150]

На поверхности металла создают слой оксида, через который кислород воздуха почти не диффундирует. Оксидирование можно осуществлять термическим, хн-мическим и электрохимическим методами. [c.404]

Термическое оксидирование можно проводить и нагреванием металла на воздухе, в среде водяного пара или масла, в расплавах окислителен (19. 44]. [c.219]

Химико-термическая обработка титановых сплавов, такая как азотирование, борирование, цементирование, силицирование, а также оксидирование существенно повышает их коррозионную стойкость в кислотах (рис. 4.10). [c.192]

Рис. 5.13. Влияние термического оксидирования на воздухе в течение 10 мин на наводороживание титана в расплаве

В условиях трения качения и трения скольжения. Причем, для повышения износостойкости металлов и сплавов первой группы стихийно ведется борьба, с одной стороны, за ограничение процессов схватывания путем уменьшения возможностей пластической деформации (с этой целью производится специальная механическая, термическая, химико-термическая обработка и др.) с другой стороны, предпринимаются меры для усиления защитного действия окислов (оксидирование, фосфатирование, сульфидирование и др.). [c.74]

Продукт является термически стабильным до 600 °С, затем он несколько увеличивает свою массу, что Мансур объясняет оксидированием BiO атмосферным кислородом по схеме [c.200]

Термическое оксидирование Химическое взаимодействие титана и его сплавов с кислородом при температуре 700—800° С 30—60 700—800 Необходима смазка или антифрикционные лаки 75—100 1 [c.110]

Из всех испытанных материалов наименьшей стойкостью и наибольшей каталитической активностью обладает ВТ-1. Скорость его коррозии, а также скорость разложения перекиси водорода возрастают с концентрацией последней, так что 30 и 60% растворы разлагаются за время испытаний почти полностью. При этом 60%-ный раствор превраш,ается в прозрачный гель. Термическое оксидирование титана ВТ-1 на воздухе нри 750° С в течение 12 ч резко увеличивает его коррозионную стойкость и уменьшает каталитическую активность (ср. №№ 2 и 3), что указывает на возможность повышения совместимости титановых сплавов с перекисью водорода путем обработки их поверхности. [c.125]

При термическом оксидировании титана на его поверхности формируется оксидная пленка, стойкая в броме. Подобная термообработка была использована при изготовлении конденсаторов паров брома. Оксидированный (при 700°С) конденсатор много лет работает без коррозионных поражений [180]. [c.67]

По результатам многих исследований [483 501 506 508] термическое оксидирование на воздухе обеспечивает наилучшую защиту от наводороживания. Влияние термического оксидирования на повышение коррозионной стойкости титана к щелевой коррозии рассмотрено нами выше (см. рис. 4.25), а эффективность защиты от наводороживания посредством термического оксидирования иллюстрирует рис. 5.12. [c.197]

Эта реакция лежит в основе процесса термической обработки металлов, называемой азотированием металлов. Если азотированию подвергается железо, то этот процесс называется оксидированием. [c.227]

Оксидированное льняное масло ЛО-30 (ТУ 6-10-1204—71)— продукт термической обработки льняного масла с продувкой воздухом жидкость желто-коричневого цвета с характерным запахом. [c.232]

Измерением стационарных потенциалов сопоставлено коррозионное поведение оксидированных термически (ТО) и методом мищ)0-дугового оксидирования (МДО) электродов из титана BTI-0 (ВТ) в растворах хлорида и сульфата натрия, серной кислоты и гидроксида калия. Показано, что наиболее положительными потенциалами характеризуются ВДО-обрашда. Отмечена стабильность потенциалов во времени, выявлена взаимосвязь коррозионной стойкости, однородности поверетости изученных образцов и значений стацишарных потенциалов. [c.69]

Реже используются щелочная или кислотная абсорбция оксидов азота, термическое оксидирование, нейтрализация карб-амидными растворами. При щелочной абсорбции нитрозные газы абсорбируются содой, известковым молоком, гидроксидом натрия, смесью Mg(0H)2 и Mg Os. Щелочная абсорбция оксидов азота целесообразна, когда требуется получение дополнительно нитритов или нитратов или когда,нельзя применить другой метод очистки. [c.214]

Химические покрытия. Поверхность защищаемого металла подвергают химической обработке с целью получения на нем пленки его химического соединения, стойкой против коррозии. Сюда относятся оксидирование — получение тонких прочных пленок оксидов (алюминия АЬОз, цинка 2пО и др.) фосфатирова-ние — образование на поверхности металла защитной пленки фосфатов, например Рез(Р04)г, Мпз(Р04) азотирование — насыщение поверхности металла (стали) азотом (путем длительного нагревания в атмосфере аммиака при 500—600° С) термическое (воронение стали) — поверхностное взаимодействие металла с органическими веществами при высокой температуре (при этом получается слой Рез04) создание на поверхности металла его соединения с углеродом (цементация) и др. [c.195]

Оксидированию хвмическим, электрохимкчески-м, термическим, термохимическим и другими методами подвергают как черные, так и цветные металлы. [c.216]

Старейшим процессом термического оксидирования является нагревание стальных или чугунных деталей до температур около 500 °С с последующим погружением в льняное масло. Операцию повторяют многократно. В настояш,ее время большое распространение получило термооксидирование горячим, воздухом и паром. [c.342]

В качестве основного метода предохранения магниевых сплавов от коррозионного растрескивания можно предложить виды термической или термомеханической обработки, снижающие уровень остаточных напряжений в сплавах. Например, для сплавов Mg—6,5А1—IZn—0,2Мп рекомендуется отжиг для снятия напряжений при температуре 125 °С в течение 8 ч. Такой же отжиг рекомендуются при обработке сварных соединений магниевых сгшавов. Отмечается положительный эффект от дробеструйной и пескоструйной обработки, обкатки поверхности деталей роликом и шлифования, применения защитных покрытий, например оксидирования поверхностей деталей. [c.79]

Среди магниевых сплавов, которые могут выпускаться в виде листов, заслуживает внимание сплав МАЗ имеющий следующие механические свойства 00,2= 16 кг/мм , 06 = 30 кг/мм-, o = 14%. Однако применению сплава МАЗ в виде листов препятствует его заметно выраженная склонность к коррозионному растрескиванию. Одна из особенностей сплава МАЗ заключается в том, что термическая обработка, представляющая действенный метод снижения склонности к коррозионному растрескиванию многих алюминиевых сплавов, практически не оказывает влияния на его чувствительность к коррозии под напряжением. Обычные методы оксидирования сплава МАЗ также не устраняют опасности коррозионного растроскпвания [c.180]

Полученные результаты пока еще не дают оснований считать исследованные титановые сплавы (даже самые коррозионностойкие), пригодными для использования в производстве пергидроля. Слишком высока их каталитическая активность. Однако, по-видимому, она может быть резко уменьшена эффективной обработкой поверхности, как это было показано на примере ВТ-1. Возможно, что термическое оксидирование поверхности сплавов Т1-А1 и Т1-А1-Зп позволит применить их для изготовления аппаратуры, работающей в условиях кратковременнного контакта с производственными растворами перекиси водорода. [c.128]

Оксидные пленки представляют из себя искусственно образованный слой окалины, т. е. магнитной окиси железа. По современной технологии оксидирование изделий из черных металлов производят двумя способами химическим и термическим. Выбор способа зависит от назначения оксидной пленки, от марки металла и от объема производства. Наибольшее распространение получил метод химического оксидирования черных металлов в щелочных растворах с добавлением сильных окислителей — селитры и нитрита натрия. Технология подготовки поверхности к оксидированию во всех случаях одинакова. Сначала детали монтируют на подвески, изготовленные из углеродистой стали. При этом крупные детали и детали с глухими внутренними полостями располагают в подвесках так, чтобы они не соприкасались между собой и не образовывали воздушных мешков. Детали простой кон< шгура-ции можно укладывать навалом, но в процессе подготовки и покрытия их необходимо периодически перетряхивать. Мелкие крепежные детали засыпают в сетчатые корзины, а обезжиривают и декапируют при перетряхивании и покачивании. [c.222]

Данные о влиянии оксидных пленок на Е о титана в кипящем 0,8%-ном NaBr с рН-7 приводятся в [353]. Если Еао полированного титана равнялся 1,03 В, то анодирование (2%-ная Н3РО4, = 50 В, т= О мин, комнатная температура) приводило к смещению Епо до 1,22 В, а после термического оксидирования (600°С т=10 мин) по=1,28В. [c.130]

Сопоставление устойчивости к щелевой коррозии различных оксидных пленок на поверхности титана (см. рис. 4.25) свидетельствует о том, что анодная пленка совсем не обладает защитными свойствами, термическое оксидирование при 600 °С в течении 10 мин несколько повышает устойчивость титана, однако наиболее существенно устойчивость к щелевой коррозии возрастает после формирования пленки Pd0/Ti02. Аналогичные результаты приведены и на рис. 4.36. [c.167]

Оксидиро вание нержавеющих и кислотоупорных сталей применяют для различных целей. Так, защитно-декоративное оксидирование стали 0Х18Н10Т и нержавеющих сталей, содержащих не менее 8% никеля, до получения цвета золота, производят воздушно-термическим путем. [c.172]

Оксидирование никеля и электролитических никелевых покрытий производят также термическим путем, нагревая детали в печи при доступе воздуха и температуре 900° С в течение 1 ч. Оксидная пленка имеет темно зеленый цвет, толщину 5—7 мкм и характеризуется высокими антикорро зионными и электроизоляционными свойствами. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология