Регенераторы азотной установки АКт

Рис. 111-20. Азотный регенератор установки АКт-15

Схема аппарата БР-1 приведена на фиг. 138. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до 5—6,2 ата, поступает в регенераторы. В установке имеется два кислородных регенератора 1, в которые поступает около 20% воздуха, и три азотных регенератора 2, в которые подается остальное количество воздуха. Азотные регенераторы работают по схеме тройного дутья, т. е. по методу так называемой петли. Принцип петли заключается в использовании части холодного воздуха после регенераторов для дополнительного охлаждения воздуха прямого потока в регенераторах. С этой целью предусмотрено три азотных регенератора, по которым последовательно проходят три потока [c.467]

Установка КГ-ЗООМ выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами (рис. 137). Воздух сжимается до давления 5,5—6 кгс/см . Основная его часть (около 75%) после очистки от масла поступает в регенераторы 5. В регенераторах воздух охлаждается отходящим азотом, теплообмен осуществляется при помощи специальной теплоемкой насадки периодическим ее нагреванием и охлаждением. Насадку регенераторов выполняют в виде дисков из тонкой алюминиевой ленты. В установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. В течение некоторого времени через первый генератор снизу идет холодный азот из колонны и охлаждает насадку. Затем поток азота автоматически переключается на второй ре- генератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора сверху идет воздух, который охлаждается и отдает тепло насадке. При охлаждении воздуха из него вымораживается влага и углекислота, которые остаются на насадке регенератора, а затем выносятся обратным потоком — нагревающимся азотом. Из регенераторов охлажденный воздух поступает в куб нижней колонны. Регенераторы переключаются через каждые 3 мин системой клапанов принудительного и автоматического действия. [c.429]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Сопротивление регенераторов. Переключение регенераторов в установках двух давлений воздуха и низкого давления обычно не оказывает большого влияния на работу колонны в части извлечения аргона. Однако при значительной разнице в сопротивлениях регенераторов (особенно азотных) каждое переключение приводит к изменению давления в колонне и колебаниям в выходе кислорода, азота и аргона. В результате состав фракции, поступающей в аргонную колонну, меняется. [c.334]

Установка КА-5 (рис. 4.39) служит для получения технического кислорода и чистого азота. Сжатый в турбокомпрессоре 2 воздух проходит скруббер 5 азотно-водяного охлаждения и через влагоотделитель 6 направляется в регенераторы с каменной насадкой. Установка имеет четыре одинаковых по размерам регенератора, период переключения которых равен 9 мин. Моменты переключения для каждой пары регенераторов сдвинуты относительно друг друга на 4,5 мин. В качестве обратного потока во всех регенераторах используется отходящий (грязный) азот. По змеевикам регенераторов из установки отводятся технический кислород высокого давления, чистый азот, технический кислород низкого давления и сухой воздух для технологических нуя д. [c.217]

Регенераторы с дисковой алюминиевой насадкой. Такой регенератор (рис. 8.8) представляет собой сварной цилиндрический корпус /, в который уложена насадка 2 в виде набора дисков, свернутых из двух гофрированных (рифленых) алюминиевых лент (см. рис. 8.8, б). Гофры лент направлены в противоположные стороны, вследствие чего в дисках образуется большое число извилистых каналов, способствующих лучшему перемешиванию потоков газов и большему их контакту с поверхностью насадки. В средней части азотного регенератора (в установках с использованием тройного дутья) имеется штуцер 3 для отвода петлевого потока воздуха (см. рис. 8.8, а). [c.440]

Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до 6—6,5 ата, поступает в кислородные и азотные регенераторы, где охлаждается до состояния, близкого к сухому насыщенному пару, и очищается от влаги и СО2. Кислородны регенераторов в установке два, а азотных три. Для осуществления тройного дутья последовательность прохождения потоков по регенераторам следующая [c.292]

Кислородные регенераторы в установке (фиг. 12) работают с избыточным обратным потоком, как в схеме двух давлений. Незабиваемость азотных регенераторов обеспечивается подачей в холодную зону петлевого потока посредством так называемого тройного дутья. Азотных регенераторов в установке три. Вначале по одному из регенераторов проходит [c.175]

В связи с тем, что количество азота, поступающего в азотные регенераторы, меньше количества проходящего через них воздуха, чтобы обеспечить вынос из азотных регенераторов оседающих на насадке водяных паров и углекислого газа, необходимо снизить разность температур на холодном конце регенераторов. В установке БР-1 это достигается применением так называемой петли по методу тройного дутья, т. е. путем дополнительного охлаждения насадки потоком холодного (петлевого) воздуха, прошедшим регенераторы. [c.325]

Для обеспечения незабиваемости кислородных и азотных регенераторов воздухоразделительной установки применяют один или два разных способа из приведенных выше. Направление потоков в регенераторах и их переключение осуществляются специальными клапанами принудительного действия, расположенными на верхнем (теплом) конце регенераторов, На нижнем (холодном) конце регенераторов расположены автоматические клапаны, которые закрываются и открываются автоматически ири переключении клапанов принудительного действия сжатым воздухом, поступающим по заданной программе от механизма переключения. [c.127]

Сопротивление регенераторов. Переключение регенераторов в установках двух давлений воздуха и низкого давления обычно не оказывает большого влияния на работу колонны в части извлечения аргона. Однако при значительной разнице в сопротивлениях регенераторов (особенно азотных) каж- [c.382]

Кислородно-азотная установка двух давлений с аммиачным охлаждением воздуха высокого давления и регенераторами на потоке воздуха низкого давления [c.313]

Схема установки АКт-15 показана на рис. III-16. Воздух, нагнетаемый турбокомпрессором под давлением 6,2 кгс/см (0,62 МН/м ), поступает в блок разделения и проходит через каменную насадку одного азотного регенератора 2 и одного кислородного регенератора 3, [c.124]

Общее количество СОг, вынесенное греющим воздухом из установки БР-6 составляло у азотных регенераторов 3500 кГ и у кислородных регенераторов 400 кГ. При отогреве распределение прямого и обратного потоков по азотным и кислородным 5 67 [c.67]

Для получения жидких продуктов применяют установки одного или двух давлений. В установках одного давления (рис. 66) для получения жидкого кислорода и получения холода подается один поток воздуха от компрессора. В установках двух давлений для увеличения холодопроизводительности применяют дополнительный воздушный или циркуляционный азотный цикл. Холодопроизводительность установки, а также выход жидкого продукта в основном зависят от давления воздуха перед блоком разделения. Холодопроизводительность установки высокого давления такова, что почти весь кислород, содержащийся в воздухе, выдается в жидком виде. От давления воздуха на входе в блок зависят количество детандеров в установке, способ очистки воздуха от двуокиси углерода и влаги (в установках низкого давления вымораживанием на насадке регенераторов среднего и высокого давления — химическим и адсорбционным методом), тип применяемых машин. [c.57]

Установка КАр-3,6 (рис. 120) предназначена для получения технологического кислорода (3800. .. 4000 м /ч) концентрацией 99 %, технического кислорода (300 м /ч) концентрацией 99,3 %, сырого аргона (ПО м /ч) и криптонового концентрата (15 м /ч). Атмосферный воздух (21 ООО м /ч) очищается от пыли и механических примесей, в камере фильтров 1, сжимается до давления 0,6. .. 0,65 МПа в турбокомпрессоре 2 и после охлаждения в концевом холодильнике делится на две части одна (19 ООО м /ч) поступает в кислородные 9, азотные 10 регенераторы и затем в нижнюю колонну другая (2000 м /ч) очищается от двуокиси углерода в скрубберах 5, сжимается в компрессоре 4 до давления 12. .. 18 МПа и охлаждается в теплообменнике-ожижителе 6, отходящим азотом до температуры 276. .. 278 К. Дальнейшее охлаждение воздуха до температуры 228 К происходит в переключающихся аммиачных теплообменниках 8. Затем воздух высокого давления разделяется на два потока первый (65 % воздуха) расширяется в детандере 3 и направляется в нижнюю колонну 7 второй (35 %) охлаждается в азотном теплообменнике 14, двухсекционном аргонокислородном теплообменнике 16, дросселируется и также поступает в нижнюю колонну 7. Здесь в результате ректификации получают кубовую жидкость и азот. [c.123]

Циркуляция жидкого кислорода осуществляется следующим образом. Жидкий кислород из конденсатора 7 азотной колонны 12 с помощью центробежного насоса 10 направляется для очистки от взрывоопасных примесей в один из адсорберов 9. После дополнительной очистки жидкий кислород возвращается в конденсатор 7. Часть жидкого кислорода из конденсатора 7 выводится в змеевики испарителя-конденсатора 11, где почти полностью испаряется за счет теплообмена с воздухом. Кислород высокого давления из установки выдается насосом 8 через змеевики регенераторов. [c.132]

Вследствие относительно небольшой производительности в установке КГ-ЗОО-М (КГ-300-2Д) воздух низкого давления подают в регенераторы поршневым компрессором. В блоке разделения находятся только азотные регенераторы. Весь кислород выводится через теплообменник поэтому получаемый с установки кислород не загрязнен двуокисью углерода и влагой. [c.202]

Конструкция регенератора установки КГ-ЗОО-М отличается только тем, что галеты (диски) насадки собраны во внутренней обечайке, которая представляет собой латунный цилиндр, вставляемый в стальной цилиндрический корпус регенератора с небольшим зазором. На крышках теплого конца регенераторов размещены трубопроводы с принудительными переключающимися клапанами. Воздушные и азотные принудительные клапаны одинаковы по конструкции и отличаются только размерами. Разрез клапана показан на рис. 144. В литом чугунном кор- [c.203]

Такой диск называют в теории механизмов мальтийским крестом , г В установках с четырьмя регенераторами переключение происходит через каждые 1,5 мин, так как переключение кислородных регенераторов происходит в середине периода переключения азотных регенераторов. Вследствие того, что ходовая часть механизма переключения одинакова для установок с двумя и четырьмя регенераторами, поворот на 90° осуществляется каждые 1,5 мин в первом случае (установка КГ-ЗОО-М) переключение происходит не при каждом повороте, а через один во втором случае при каждом повороте — один для кислородных регенераторов, другой — для азотных [c.206]

Регенераторы. В установках АКт-15 и АКтК-16 используются регенераторы с встроенными змеевиками для чистого азота. В межтрубное пространство змеевиков засыпают насадку из кусочков дробленого базальта или кварцита размером 4—8 мм. В регенераторах блока АКт-15 (рис. 111-20) змеевики выполнены из медных трубок диаметром 12 мм и длиной 61 м. Витые змеевики азотных регенераторов состоят из 1306 труб, кислородных регенераторов — из 577 труб. Диаметр азотных регенераторов 3200 мм, высота 9750 мм, масса 162 т (в том числе 110 т каменной насадки). Кислородные регенераторы меньше и легче их диаметр 2200 мм, высота 9900 мм, масса 76 т (в том числе 48 т насадки). [c.137]

Сравнительная характеристика методов, применяемых для обеспечения незабиваемости регенераторов. В установках, работающих по холодильному циклу двух давлений, превышение обратного потока над прямым позволяет обеспечить незабиваемость насадки регенераторов твердой двуокисью углерода при длительной эксплуатации. Для установок, работающих по циклу низкого давления, способы обеспечения незабиваемости регенераторов твердыми отложениями двуокиси углерода изложены в гл. П1. Так, в установках Кт-5-1, Кт-12-2, КтА-12-2, КтК-12-1, КтАр-12, К-И-1 применяется воздушная тепловая петля по методу тройного дутья, в установке КА-5 — воздушная петля с прохождением теплового потока по змеевикам насадки регенераторов в установках АКт-17-1, КА-13,5 — азотная тепловая петля. Отбор части воздуха из регенераторов при температуре 140. .. 180 К с последующим удалением из него двуокиси углерода в газовых адсорберах или вымораживанием в переключаемых теплообменниках используется в установках АКт-16-2, КтА-33, КАр-30, АКт-16-1, КТк-35-2 и др. [c.127]

Установка БР-Ш, в отличие от установки БР-1, не имеет перепуска воздуха из азотных регенераторов. В этом случае не происходит загрязнения влагой и двуокисью углерода, содержащихся в перепускаемом воздухе, петлевого воздуха, направляемого из теплого конца азотных регенераторов в теплообменники чистого азота и технического кислорода. Поэтому после прохождения прямого потока воздух из азотного регенератора в установке БР-1 М выпускается в атмосферу. Благодаря отсутствию перепуска сокращается перерыв в подаче воздуха в азотные регенера- [c.231]

Вымораживатели применены для очистки от СОз петлевого потока в азотной установке БР-6 ВНИИКИМаш. Охлаждение петлевого потока производится потоком, поступающим из нижней колонны в турбодетандер. Регулирование производится количеством детандерного потока. Вымораживатель выполнен в виде кожухотрубного аппарата. В межтрубном пространстве, по которому проходит охлаждаемый воздух, имеются поперечные сегментные перегородки, предназначенные для задержания инея СОг, срывающегося со стенок вследствие повышения скорости воздуха при переключениях регенераторов. Вымораживатели переключаются при повышении сопротивления на прямом потоке до 0,07—0,08 кПсм . Продолжительность периода между переключениями при работе с предвымораживате-лем составляет 5—6 суток. Отогрев вымораживателей производится очищенным подогретым воздухом. [c.481]

В установке принят холодильный цикл одного низкого давления с расширением части перерабатываемого воздуха в турбодетандере. Незабиваемость регенераторов обеспечйвается отбором части сжатого воздуха из середины регенераторов. Затем этот поток очищается от двуокиси углерода в переключающихся адсорберах. Чистый азот выводится из установки через змеевики, встроенные в азотные и кислородные регенераторы. Особенность установки — наличие газового адсорбера на всем потоке воздуха из регенераторов в нижнюю колонну. Благодаря этому перерабатываемый воздух [c.64]

Исследования, проведенные во ВНИИкимаше С. С. Петуховым [13, с. 34—38] на полупромышленной установке, показали, что на насадке регенераторов воздухоразде-лнтельных установок наблюдается обратимая адсорбция ацетилена. Показано, что наибольшей эффективностью обладает каменная насадка из кускового базальта, на которой задерживалось до 90% ацетилена, поступающего в регенераторы. На насадке из рифленой алюминиевой ленты степень очистки достигала 35—40%. Определена также эффективность очистки воздуха от ацетилена в регенераторах, нижняя часть которых заполнена насадкой из кускового базальта. При работе в режиме кислородных регенераторов (с избытком обратного потока до 3,57о) степень очистки воздуха от ацетилена составила 80 /о, а при работе в режиме азотных регенераторов (с отбором до 12% воздушного потока) —85%. [c.122]

С целью обеспечения допустимого перепада давлений на потоке обратного газа предусмотрена установка трех регенераторов по одному из них движется охлаждаемый сжатый газ, по двум другим пропускаются обратные расширенные потоки. Переключение регенераторов проводится со сдвигом по времени, что обеспечивает большую плавность подачи газа. После регенераторов газ расширяется в турбодетандере 8 (давление газа снижается с 20 до 8 ат) и поступает в группу последовательно включенных теплообменников и двух испарителей 7 жидкого азота. В этих испарителях жидкий азот кипит при 1 и 0,1 ат, что соответственно обеспечивает температуру охлаждения 80 и 64° К-Жидкий азот получается в специальном цикле по схеме дросселирования с предварительным охлаждением жидким аммиаком и циркуляцией (промежуточное давление 50 ат) [64]. На рис. 36 азотный цикл не показан. После теплообменников 7 водород охлаждается до 65° К, причем в нем остается примерно 3,8% азота. Сжижившийся азот направляется в поток обратного водорода, где он испаряется и является хладоагентом. После снижения давления водорода в дросселе с 8 до 5 ат происходит дальнейшее охлаждение водорода в регенераторах 6. Снижение давления связано с особенностями равновесия между твердым азотом и водородом (см. рис. 11, гл. П). Здесь также установлены три регенератора, в насадке которых, кроме того, проложены змеевики для охлаждения циркуляционного чистого водорода. Переключение регенераторов периодическое, в три периода через один регенератор проходит сжатый охлаждаемый водород, через два других — обратные потоки водорода, причем в первый период прохождения обратного потока через регенератор в газ сублимируется основное количество высадившегося азота в это же время по змеевику через насадку регенератора проходит сжатый циркуляционный водород, способствующий сублимации азота. К началу второго периода прохождения обратного потока фактически весь азот сублимирован и этот водород направляется как хладоагент в теплообменник 2 циркуляционного чистого водорода. После регенераторов 6 в сырьевом водороде, охлажденьюм до 27° К, остается примерно 5-10" долей азота, что можно считать 94 [c.94]

Схема одной из распространенных промышленных установок КН-300-2В для получения газообразного кислорода представлена на фиг. 169. Кислородная установка КГ-300-2П выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами. Основное количество воздуха 1100—1200 нм 1ч, проходя воздушный фильтр 17, засасывается поршневым двухступенчатым компрессором низкого давления 16 и сжимается до 5,2 ат, затем поступает в регенераторы 9, пройдя предварительно маслоотделитель/5 и масляные фильтры 14. В регенераторах ваздух охлаждается отходящим азотом, в установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. Остальная, меньшая, часть воздуха в количестве 400—420 нм ч засасывается воздушным компрессором высокого давления 1, сжимающим воздух до 90—100 ат (при пуске 200 ат). [c.377]

В крупных установках глубокого охлаждения для увеличения хо.ю-допроизводительности применяют одновременно несколько холодильных циклов. Так, например, в установках с регенераторами и турбодетандером Линде — Френкль применен азотный цикл низкого давления с турбо-детандером, покрывающим около половины требуемой холодопроизводительности, и цикл высокого давления с аммиачным охлаждением для покрытия второй половины холодопроизводительности. В установке для получения криптона и ксенона применены цикл низкого давления 1,7— 1,8 ата с турбодетандером, аммиачное охлаждение и цикл среднего давления с детандером. [c.168]

Установка АКтК-16 оборудована одной парой кислородных и тремя парами азотных регенераторов, работающих со смещением цикла 2,25 мин. Это обеспечивает более равномерную работу блока по сравнению с установкой АКт-15 и др. Все регенераторы установки АКтК-16 имеют одинаковые размеры и заполнены каменной насадкой. В каждый регенератор вмонтированы (встроены) змеевики для чистого азота атмосферного давления, для чистого азота под давлением 0,6 МН/м2, для технического кислорода и змеевик для петлевого Ьотока (в нижней части аппарата). Потоки газов в змеевиках движутся непрерывно независимо от дутья по насадке. Переключение регенераторов производится через каждые 9 мин. [c.129]

Заданный режим работы установки (стр. 128) обеспечивается поддержанием нормальной работы регенераторов, необходимой холодопроизводительности агрегата и соответствующих уровней жидкости в конденсаторах в кубе нижней колонны, соблюдением условий, исключаюпщх возможность конденсации воздуха в турбодетандерах, поддержанием необходимой производительности установки при возможно более низких давлениях в верхней и нижней колоннах и поддержанием требуемых концентраций азотной флегмы и отбираемых продуктов. [c.144]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных 1 и шесть азотных 2 регенераторов с каменной (базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из средней тарелки поступает на орошение верхней колонны, предварительно проходя через переохладитель 8, а газообразный азот высокой чистоты отбирается сверху и направляется в межтрубное пространство конденсаторов 10 и 11 (первый поток) в один из турбодетандеров 4 (второй [c.76]

Существенным недостатком метода тройного дутья является наличие трех азотных регенераторов, а также сложной клапанной системы для переключения трех потоков с холодными клапанами принудительного действия для петли. Недостатком регенераторов-рекуператоров (регенераторы с каменной насадкой и встроенными змеевиками) является их громоздкость. Метод отбора части прямого потока неудобен тем, что требует установки дополнительного оборудоввния в блоке разделения для очистки отбираемого воздуха от двуокиси углерода. [c.128]

В установках с регенераторами и турбодетандером (типа Линде-Френкль) производительностью 3 500 Ьг/ч давление основного потока воздуха поддерживается равным 5,5 ата. Для покрытия требуемой холодопроизводительности предусмотрены азотный холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и цикл высокого давления с однократным дросселированием и аммиачным охлаждением, в котором участвует лишь 4% всего воздуха. [c.178]

В установках двух давлений могут быть использованы различные давления перерабатываемого воздуха и циркуляционного потока азота. Перерабатываемый воздух можно сжимать до 0,6 МПа и после охлаждения и очистки от примесей в регенераторах (реверсив-ных теплообменниках) направлять в АДР в азотном холодильном цикле может быть использовано среднее и высокое давление. Можно воздух сжимать до среднего или высокого давления и очищать от примесей в адсорберах, а циркуляционный поток азота — до низкого или среднего давления. [c.241]

Принципиальная технологическая схема установки К-1,4 /-воздушно-водяной скруббер г — азотно-водяной скруббер 3 — фильтр влагоотделителя (2 шт.) 4 —механизм переключения 5 — регенератор (4 шт.) 5 — подогреватель кислорода 7 — турбоде тандер (2 шт.) в — переохладитель-подогреватель 9—верхняя колонна /О—основной конденсатор // — отделитель пара 12 — вьшосной конденсатор /3 — отделитель ацетилена /-< —нижняя колон на /5 — отделитель жидкости /5 — адсорбер ацетилена (2 шт.) /7 — подогреватель воздуха /8 -электроподогреватель /Э — испаритель 20 — испаритель жидкого кислорода [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология