Температура азота после расширения в детандере

Температура азота после расширения в детандере [c.429]

ТЕМПЕРАТУРА АЗОТА ПОСЛЕ РАСШИРЕНИЯ В ДЕТАНДЕРЕ [c.429]

Основная часть газообразного азота из блока разделения направляется к потребителю, а меньшая — в циркуляционный азотный компрессор 21. Далее циркуляционный поток азота (22 200 м /ч при давлении 3,3 МПа) направляется в блок разделения двумя потоками первый (основной) после охлаждения до температуры 200 К в теплообменнике 6 и расширения до 1 МПа в первой ступени 20 двухступенчатого детандера направляется в соответствующую ветвь блока теплообменников 7 второй поток охлаждается водным раствором хлористого кальция до температуры 250 К в соответствующей ветви двухсекционного теплообменника 5 и после расширения в одноступенчатом турбодетандере 19 дополнительно охлаждается в блоке теплообменников 7, а затем смешивается с первым потоком. Объединенный поток, пройдя дополнительное охлаждение в блоке теплообменников, расширяется во второй ступени турбодетаидера 24 и смешивается с потоком азота из верхней колонны. Часть циркуляционного азота в качестве дроссельного потока, пройдя охлаждение в переохладителе-подогревателе 8 и сжижение в змеевике ннжней колонны 11, дросселируется в верхнюю часть нижней колонны. [c.150]

На рис. 3-11 показана схема установки для ожижения гелия. Сжатый до 25—30 ата гелий входит по трубке 1 в теплообменник А и направляется в змеевик, навитый на цилиндрический сосуд М, для предварительного охл.аждения гелия жидким азотом, кипящим под вакуумом при 65° К. Одна часть гелия (28 м ч, или 87,5%) направляется в детандер Е, а после расширения и охлаждения до температуры Ш К, еще достаточно превышающей точку кипения гелия, проходит через теплообменники С, В и Л и снова возвращается по трубе 2 в компрессор. [c.192]

Очистка воздуха от СО, адсорбцией на силикагеле применяется и в отечественных транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре —150 °С в адсорбер СО высокого давления вторая часть воздуха поступает в адсорбер СО, низкого давления, после расширения в детандере и охлаждения до —128 °С. Десорбция силикагеля в этих условиях производится сухим азотом. [c.399]

Жидкий азот, используемый в установке, также получается в замкнутом циркуляционном цикле. Сухой азот под давлением 42 ат поступает в теплообменник 7, где охлаждается до температуры —110° С, после чего около 80% сжатого азота расширяется в поршневом детандере 8. Остальной азот (20%) охлаждается в теплообменнике 9, откуда направляется к дроссельным вентилям, расположенным непосредственно у тех аппаратов, где необходим жидкий азот. Испарившийся азот смешивается с потоком азота, расширенного в детандере 8 и имеющего температуру —190° С, и поступает в теплообменники 9 и 7, откуда засасывается компрессором. [c.172]

Воздух нз компрессора при давлении 180—-2O0 кГ/см и температуре около 30 °С поступает в предварительные теплообменники VII и I/, в которых охлаждается до температуры 3 °С чистым азото.м и отбросным газом соответственно. Осушенный воздух поступает в теплообменники VI и IV, в которых охлаждается чистым азотом и отбросным газом, дросселируется в вентиле Р-1 и поступает в колонну I на разделение. Воздух после расширения в детандерах проходит один из двух попеременно работающих фильтров детандерного воздуха XII или XIII, проходит через змеевик, расположенный в кубе колонны 1, и поступает ня полную конденсацию в межтрубное пространство нижнего конденсатора III. Конденсация детандерного воздуха происходит вследствие испарения кубовой жидкости в трубках конденсатора III. Пары поступают в колонну I. Жидкий воздух из конденсатора III проходит очистку от ацетилена в адсорбере VIII, дросселируется в вентиле Р-5 и подается в межтрубное простран- [c.201]

Сжатый водород, как и в цикле Линде, вначале охлаждается последовательно в газовом теплообменнике 3 и в ванне жидкого азота 4 и с температурой 65 К поступает в теплообменник 5, где охлаждается дцумя потоками - водородом низкого и промежуточного давления. Затем весь поток водорода расширяется в первом дроссельном вентиле до промежуточного давления Р . После этого только часть газа М охлаждается в конечном теплообменнике 8 и расширяется во втором дроссельном вентиле до низкого давления. Оставшаяся часть водорода (1-М) сразу же после первого дроссельного ве тиля возвращается через ряд теплообменников в компрессор при промежуточном давлении PJJ. Из схемы цикла видно, что первое расширение всего потока водорода до промежуточного давления может осуществляться и изоэнтальцически посредством дроссельного устройства, и почти изоэнтропичес-ки в детандере. [c.54]

Меньшая часть воздуха (в количестве около 800 нмУн) засасывается поршневым компрессором 5 высокого давления. Перед поступлением в компрессор воздух проходит через ф Ильтр с кольцами Рашига, смазываемыми висциновым маслом, и освобождается от механических примесей. После сжатия в первой ступени компрессора до давления 3 ати эта часть воздуха направляется в два последовательно включенных скруббера 6, где происходит ее очистка от двуокиси углерода. Очищенный воздух, пройдя щелочеотделитель, возвращается в компрессор 5 и дожимается до давления 120—150 ати (в пусковой период до 180—200 ати). Далее воздух высокого давления проходит адсорбционный блок осушки 9 и разделяется на две части большая часть (около 475 нмУч) проходит теплообменник 15, охлаждается отходящим азотом до температуры —125- —130° С и затем дросселируется в нижнюю ректификационную колонну меньшая часть воздуха высокого давления (около 325 нл /ч) расширяется в поршневом детандере 10 до давления 5 ати. Детандерный воздух, охлажденный в процессе расширения до температуры -120- —125° С, поступает в один из двух переключающихся фильтров 12 для удаления твердых частиц замерзшего масла, увлеченных из цилиндра детандера, и затем поступает в нижнюю ректификационную колонну, в которой происходит предварительное разделение на обогащенный воздух (35—38% Ог) и азот (97— 98% N2). [c.26]

Конструкции турбодетандеров. На рис. 3-19 даны продольный и поперечный разрезы активного турбодетандера установки КТ-3600 для расширения 2700—7000 нм 1час азота или воздуха. Азот с давлением около 5,7 ата и температурой примерно 120° К поступает во входной патрубок корпуса 1. В соплах направляюшего аппарата 3 давление азота снижается до 1,4 ата. После выхода из сопел газ попадает на лопатки 4 рабочего колеса 2, укрепленного на консоли жесткого вала 6 быстроходной шестерни редуктора. На рабочих лопатках кинетическая энергия потока преобразуется в работу. Выход газа происходит через диффузор 5. Общее число сопел равно 33 причем число невыключаемых сопел равно 10. Вентиль 8 отключает группу в два сопла, вентили 7, 8, 9 — группы по семи сопел. При полностью открытых вентилях включены все 33 сопла и детандер работает с полной парциальностью. Регулирование производительности путем отключения сопел осуществляется так, что число включенных сопел может быть 10, 12, 17, 19, 24, 26, 31, 33. Скорость вращения ротора составляет 7160 об/мин. Уплотнение вала состоит из трех разрезных графитовых колец, прижимаемых в радиальном и осевом направлениях пружинами. [c.173]