Установки для латунирования

Изготовление бортовых колец с параллельным расположением проволок на кольцеделательном агрегате. Перед пуском в производство стальную латунированную проволоку рихтуют для снятия остаточного напряжения в металле проволоки. С этой целью проволоку перематывают на специальной установке на шпули. Хорошо рихтованная проволока легко свертывается в кольцо диаметром не менее 1,0—1,5 м. Плетенку очищают от ржавчины, масляных пятен и других загрязнений на специальном станке, протаскивая ее между вращающимися проволочными щетками. Благодаря очистке повышается прочность связи плетенки с резиной. [c.106]

Электролит № 1 — общего назначения электролит № 2 применяется для получения подслоя латуни под гуммирование электролит № 3 используется в конвейерной установке для латунирования стальной ленты (скоростное латунирование) pH электролитов № 1—3 колеблется в пределах 10,5—11,5. [c.354]

Ванна 1 универсальна. Она рекомендуется для обработки на подвесках и во вращающихся установках. Для нанесения тонких слоев, например, перед никелированием, можно применять разбавленную ванну с сохранением указанных пропорций. Температура ванны 25—35 С, плотность тока 0,3—0,5 А/дм , аноды из латуни марки М70, Часто к ванне добавляют триоксид мышьяка, действующий как блескообразователь. Концентрация оксида мышьяка не должна превышать 0,01 г/л, его избыток отрицательно влияет на работу анодов и внешний вид покрытий. Перед введением в ванну он растворяется в едком натре. Положительно влияет на работу ванны для латунирования фенол (0,3—0,45 г/л). [c.138]

Установки для обезжиривания и латунирования питаются постоянным током напряжением 6—12 в. Корпус ванны устанавливают на изоляторах. [c.130]

Латунирование арматуры в винно-комплексном электролите производят во вращающемся барабане. Производительность опытной установки в 6 раз выше, чем при латунировании в пирофосфорном электролите, и в 10 раз выше по сравнению с производительностью при клеевом методе крепления резины к металлу. [c.145]

Латунирование арматуры для ее обрезинивания производят на отдельных установках, расположение и устройство которых должно обеспечить стандартное качество покрытия. [c.146]

Установка для электрохимического осаждения латуни на арматуру состоит из ряда ванн, расположенных последовательно по ходу технологического процесса. Схема расположения ванн в цехе латунирования, без механизации процессов, приводится на рис. 42. [c.148]

Современные выпрямительные установки тока, необходимые для латунирования, просты, компактны и требуют очень небольшого обслуживания. Стоимость их невысока. [c.170]

Так как анодный и катодный выход по току в этом электролите совпадают, то обеспечивается длительное постоянство электролита. Цвет катодного осадка и его состав можно регулировать в широких пределах изменением концентрации цинка в электролите несравненно легче, чем изменением концентрации свободного цианида, едкого натра или pH. Эта ванна используется уже в течение многих лет на конвейерной установке для латунирования стальной ленты, из которой можно штамповать необходимые изделия. Описанный процесс запатентован стальной компанией [7]. [c.139]

Латунированная проволока толщиной 1 мм после рихтования наматывается на катушки 1, которые устанавливают на раскаточные стойки 2 с тормозными устройствами и подвижными блоками 3, включающими и выключающими тормоз. Число раска-точных стоек в линии — от 4 до 10 штук. После рас-каточных стоек проволоки параллельными рядами (до 10 проволок в ряду в зависимости от ширины кольца) подаются к направляющей стойке 4. Тормозные устройства шпулярников обеспечивают равномерное натяжение проволок. Лента из проволок, собранная на направляющей стойке, нагревается в агрегате 5 до 50—100 °С при прохождении через блоки 6. Подогрев ленты проводится для повышения прочности связи резины с проволокой. Затем проволочная лента проходит через Т-образную головку червячной машины 7, где она обкладывается слоем резиновой смеси при 60—70 °С. Непрерывная подача ленты резиновой смеси с катушки 10 в червячную машину обеспечивается питателем 9. Перед подачей в загрузочную воронку червячной машины лента резиновой смеси подвергается облучению инфракрасными лучами (до 50—60 °С) в установке 8. Ё По выходе из червячной машины обрезиненная лента для предотвращения ее подвулканизации охлаждается водой с температурой 15—20 °С в ванне 11. За ванной лента обдувается воздухом и подается на протягивающий станок 12 с двумя барабанами, которые вытягивают ленту из головки червячной машины и дополнительно ее охлаждают. Для обеспече ния непрерывной и равномерной работы поточной линии перед кольцеделательными станками 15 или [c.21]

Способ прошел опробование вначале на модельных установках, затем в промышленных условиях на агрегатах нормализации и патен-тирования проволоки из ст.65-80. Угар металла в окалину уменьшается на 14 кг/т, расход серной кислоты исключается, падает на 10 усилие при протяжке заготовки на станах. При этом качество латунированных, фосфатированных и светлых высокопрочных канатов для армирования шин и рукавов высокого давления йо механическим характеристикам и адгезии к резине не уступают базовому варианту. [c.42]

Установка НБАЛ-2 для латунирования металлических колец с применением ультразвука разработана Воронежским филиалом НИИРП. [c.514]

Во избежание загрязнения электролитов и попадания жиров и смазок на установку для латунирования, а также воспламенения растворителей при обезжиривании арматуры органическими растворителями эти операции обычно проводят в отдельных помещениях, отнесенных от других заводск1 х корпусов на большие расстояния. [c.146]

Нормальная толщина слоя латуни (0,00125—0,0015 мм) из цианистого электролита образуется за 15—20 мин и за 5 мин из электролита, не содержащего цианистых солей. Ручные операции по перемещению деталей представляют собой значительную трудность, поскольку работу приходится вести очень осторожно. Поэтому для массовых работ по латунированию деталей применяются автоматические конвейерные установки. Полуавтоматическая поточная линия для латунирования в бесцианистом электролите действует на Ленинградском заводе РТИ. Вся последовательная передача арматуры из одной ванны в другую (обезжиривание, травление, латунирование, промежуточные промывки, сушка обдувкой подогретым воздухом) механизирована с помощью манипуляторов и автоматизирована по заданной программе. Поверхность свежеотложенного латунного слоя под влиянием кислорода воздуха окисляется, а это приводит к уменьшению прочности крепления. Поэтому латунированные детали, если не поступают немедленно на обкладку, покрываются жидким (1 20) резиновым клеем. Такой клей можно наносить пульверизатором в вытяжном шкафу, применяя двукратное покрытие. Если есть опасность сдвига клеевой пленки во время запрессовки, то по просохшему клею следует дополнительно наложить полоску резиновой смеси толщиной 1,0— [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология