Т а б л. 79. Рост мощностей гидрогенизационных процессов

Ожидаемый рост мощностей гидрогенизационных процессов представлен на рис. 3. [c.119]

Рост мощностей гидрогенизационных процессов (в тыс. м - сутки) [c.164]

В связи с открытием в 30-х годах новых нефтяных месторождений и разработкой таких процессов, как экстракция растворителями и каталитический крекинг, обычная гидрогенизация под высоким давлением не нашла широкого применения. Однако в последние годы в результате громадного роста мощностей каталитического риформинга, являющегося источником дешевого побочно получаемого водорода, значительно улучшены экономические показатели различных гидрогенизационных процессов, и б настоящее время мощности гидрогенизационных процессов в нефтеперерабатывающей промышленности США уже превысили мош ности каталитического риформинга [32]. Однако эти установки последнего периода запроектированы главным образом для процессов гидроочистки, т. е. гидрирования в сравнительно мягких условиях, при которых молекулярный вес лишь незначительно снижается в результате крекинга. Подобные установки строились в основном для повышения качества и стабильности продуктов путем удаления сернистых, кислородных, азотистых и металлорганических соединений, а также реакционноспособных ненасыщенных углеводородов (олефины, диолефины и др.). Такие процессы успешно применяют для очистки самых различных по молекулярному весу фракций — от бензинов (главным образом тяжелых бензинов, направляемых на риформинг), средних дистиллятов (керосины, реактивные, дизельные и печные топлива) до газойлей, сырья для каталитического крекинга, масляных и парафиновых дистиллятов. [c.250]

В разработке теоретических основ гидрогенизационных процессов и их технологического оформления большую роль сыграли отечественные и зарубежные [1—15] работы. Высокие темпы промышленного внедрения гидрокрекинга [16, 17] являются блестящим подтверждением смелых предсказываний Ипатьева [1—2] о широких перспективах применения гидрогенизационных процессов в нефтепереработке и нефтехимии. Ниже приведены данные о росте в США числа установок гидрокрекинга и их мощности [c.340]

Увеличение молекулярной концентрации способствует доведению реакций до конца и, как известно из промышленной практики, одновременно повышает стабильность гидрирующих контактов. Влияние на кинетику различных форм этих процессов неодинаково. Общим для большинства случаев является ускорение реакций с ростом молекулярной концентрации водорода. При увеличении последней производительность единицы реакционного объема, нужная для достижения заданной глубины превращения, увеличивается или в худшем случае остается неизменной (см. фиг. 16 и 15). Это показывает, что применение циркуляционного водорода в качестве хладоагента гидрогенизационных процессов должно быть весьма эффективным. Как показывают результаты вычислений, приведенные в табл. 24, относительный реакционный объем здесь, как правило, не только не увеличивается, а в отдельных случаях даже несколько уменьшается, а концентрационный к. п. д. приобретает значения, равные единице и выше. Некоторым недостатком рассматриваемого метода является увеличение мощностей циркуляционных компрессоров. Однако простота его, гибкость и стабилизирующее действие повышенных концентраций водорода на катализаторы на участках больших глубин превращений (что особенно важно) позволяют считать данный способ наиболее целесообразным и перспективным из всех прочих. [c.265]

Общие положения. Каталитическая гидроочистка заняла прочное место в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности как наиболее универсальный процесс облагораживания различных нефтяных фракции. Высокая стоимость водорода долго препятствовала внедрению в промышленность гидрогенизационных процессов. Однако в последнее время в результате бурного роста мощностей каталитического риформинга появилось большое количество побочного продукта - водорода. Поэтому гидрогенизационные процессы стали широко использовать на нефтеперерабатывасщих заводах. [c.234]

Процесс гидрогенизационного обессеривания различных нефтяных фракций позволяет значительно улучшить качество продуктов. Универсальность применения гидрогенизационного метода для облагораживания нефтяных фракций предопределила быстрый рост мощностей заводских установок гидроо.чистки. Большую роль в развитии гидрогенизационных процессов сыграл также каталитический риформинг бензинов, являющийся поставщиком дешевого водородсодержащего газа. В последние годы значительно увеличился удельный вес мощностей процессов гидрогенизационного облагораживания по отношению к мощностям прямой перегонки нефти. Так, в США с 1960 по 1966 г. он возрос с 19,6 до 28,7% [40]. Ниже приведены данные о распределении мощностей установок гидроочистки США по различным продуктам в 1967 г. [40]. [c.237]

Ужесточение требований к качеству автомобильных бензинов, непрерывный рост потребности в аро.матических углеводородах и постепенное увеличение расхода водорода в гидрогенизационных процессах на НПЗ стимулирует строительство новых установок каталитического риформинга и реконструкцию действующих устаревших установок. В настоящее время в Китае накоплен значительный опыт реконструкции действующих установок с ПРК под процессы магнаформинга, КХ-риформинга, комбинированной загрузки катализаторов [149, 171, 222-223]. Технология риформинга с комбинированным слоем катализатора, применимая как при реконструкции действующих установок, так и при расширении мощности установок с НРК первого поколения, была освоена Чжан Л. в институте RIPP в 1998 г, [136,208]. Особенностью указанной технологии является использование стационарного слоя катализатора в двух первых по ходу движения сырья реакторах, где загружен платинорениевый катализатор марки СВ-7, и применение движущегося слоя катализатора в двух последних реакторах, где загружен платинооловянный катализатор марки 3961. После реконструкции традиционной установки риформинга с ПРК процесс осуществляют при следующих условиях давление 0,6-0,9 МПа, объемная скорость подачи сырья [c.96]