Внедрение в промышленность препятствия

Согласно данным современной медицины, снижение температуры тела человека даже в узком диапазоне 1,5 - 2 °С приводит к усилению кислородной недостаточности, нарушению работы сердца и других органов, особенно при травмах, переохлаждении во время стихийных бедствий и при чрезвычайных ситуациях. В таких условиях возникает острая необходимость в использовании активного программированного теплового воздействия на человека в целом или отдельные органы. Широкому внедрению промышленно выпускаемых углеродных тканей в медицинскую практику препятствует значительный разброс по сопротивлению даже в пределах одной партии, а также неравномерность сопротивления по площади нагревателя. [c.73]

Целесообразным является применение стеклянных трубопроводов, при пользовании которыми можно наблюдать за характером и скоростью движения производственных потоков, а также следить за цветом протекающих растворов кроме того, при транспортировке в стеклянных трубопроводах не происходит загрязнения продуктов. Широкому внедрению стеклянных труб в пищевую промышленность препятствует недостаточная термическая устойчивость труб (они не выдерживают резкие перепады температур более 40°) и отсутствие стеклянных фасонных частей. Эти недостатки преодолеваются, и уже сейчас в небольших масштабах выпускаются трубы из термостойкого стекла, а также простейшие фасонные части к ним. [c.115]

Широкому внедрению этого метода обогащения в промышленность препятствуют пока неудовлетворительные технико-экономические показатели обжиговых агрегатов. Создание печей кипящего слоя, обеспечивающих длительную устойчивую работу при хороших технико-экономических показателях, в первую очередь зависит от совершенства организации теплотехнических процессов. [c.395]

Пока химик трудится в лаборатории, его интересуют химические реакции и превращения, для изучения и осуществления которых обычно достаточно лабораторного оборудования. На пути от лабораторных экспериментов к опытной установке, а затем к крупномасштабному производству следует решить целый ряд проблем, требующих совместных усилий химиков, технологов, экономистов, математиков, специалистов по измерительной технике, конструкторов аппаратов. Только таким путем удается избежать разработки проектов, которые по тем или иным причинам оказываются нереализованными. Путь от колбы до химического производства является сложным процессом, который, естественно, стремятся сократить как во времени, так и по материальным затратам. Вместе с тем тенденция уменьшения мощности на стадии создания опытных установок и экспериментального строительства часто оказывается главным препятствием для более быстрого внедрения химических идей в производство. Проверка технологического процесса в полузаводских условиях остается довольно дорогим, но необходимым этапом создания технологии. До начала 60-х гг. было принято ступенчатое введение новых методов в крупное промышленное производство в масштабе от 1 к 3 до 1 к 50. В настоящее время в целях сокращения длительности полупромышленных экспериментов число промежуточных стадий уменьшено, и в наши дни нередки переходы от установки в масштабе 1 10 000 непосредственно к крупному предприятию. Например, специальный метод получения высококачественного реактивного топлива, разработанный в ГДР, проверялся на модели в масштабе 1 200 000, а затем сразу был передан в промышленное производство. Благодаря этому затраты времени сократились на 30%. Путь химического процесса от лаборатории до массовой продукции при благоприятных условиях занимает 3—4 года, а в среднем 10 лет. Современное соотношение затрат времени на научное исследование к затратам времени на промышленное внедрение химического метода изменяется от 1 4 (передовые химические концерны США) до 1 10. [c.214]

Широкому внедрению различных сплавов в промышленность препятствует недостаточность теоретических исследований в области изучения механизма электролитического осаждения сплавов. Однако уже сейчас многочисленными работами изучены и предложены для внедрения в промышленность различные сплавы [91]. [c.122]

Таким образом, рассматривая особенности промышленных технологических процессов производства ферритов, нетрудно прийти к выводу о явных преимуществах оксидной технологии, повсеместному внедрению которой препятствует только слабая сырьевая база. [c.205]

Широкому внедрению СКД в резиновую промышленность препятствуют трудности, связанные с неудовлетворительными технологическими свойствами каучука и сырых резиновых смесей на его основе. Один из главных недостатков каучука СКД — его высокая хладотекучесть, уменьшить которую можно путем введения в полимер небольшого количества каркасной составляющей, например каучука с более высокой вязкостью по Муни. Смешение каучуков с различной величиной молекулярного веса оказывается эффективным только при совмещении полимера с вязкостью по Муни 10—20 с высокомолекулярным полимером, вязкость которого по Муни не ниже 90. Однако получение столь высокомолекулярного полимера в условиях действующего производства затруднено вследствие слишком высокой вязкости раствора. [c.321]

Способы очистки дифенилолпропана методом щелочно-кислот-ного переосаждения отличаются достаточно высоким выходом продукта и сравнительно несложной технологией. К их недостаткам относится расходование едкого натра и сжиженной двуокиси углерода, а также образование отходов в виде разбавленных содовых растворов. Однако основной причиной, препятствующей внедрению этого метода в промышленность, является недостаточная чистота получаемого продукта. Этим методом трудно, например, отделить [c.165]

При работе с чистым кислородом в окислительном пиролизе большой расход последнего является серьезным препятствием для его широкого промышленного внедрения. [c.65]

Все указанные обстоятельства препятствовали промышленному внедрению процесса при атмосферном давлении. [c.99]

Отсутствие до недавнего времени удобных и дешевых методов получения нитросоединений жирного ряда было основным препятствием широкого внедрения этого класса соединений в практику. Причиной этих трудностей является большая инертность парафиновых углеводородов по сравнению с ароматическими углеводородами к действию азотной кислоты. В течение многих лет попытки ввести нитрогруппу в ациклические углеводороды прямым действием азотной кислоты не давали положительных результатов (это также относится к нитрованию боковой цепи ароматических углеводородов). Однако широкая доступность парафиновых углеводородов (особенно СССР богат естественными газами, которые и представляют источники низших парафиновых углеводородов) заставила многих химиков обратиться к изучению вопроса переработки предельных углеводородов в нитропарафины. Этот класс соединений может быть использован в различных областях химической промышленности. Кроме того, нитропарафины являются весьма реакционноспособными веществами, и на их основе можно синтезировать многие новые, весьма ценные химические продукты, из которых некоторые уже нашли себе применение. [c.11]

Недостатки адсорбционных методов, препятствующие их широкому внедрению в промышленность, заключаются в периодичности процесса очистки, высокой стоимости регенерации адсорбентов и сравнительно низкой эффективности аппаратуры. Организация непрерывных процессов (адсорбция в движущихся слоях) связана с конструктивными и техническими трудностями. Существенным недостатком пористых сорбентов является снижение их адсорбционной активности в процессе эксплуатации, особенно при очистке многокомпонентных смесей. [c.93]

Несмотря на попытки освоения учеными технологии коксования, в конце 1940-х годов, основным препятствием для широкого распространения этого производства в промышленности вплоть до 1956 года являлось отсутствие достаточно совершенной и экономически приемлемой технологии процесса. Схема замедленного коксования нефтяных остатков, принятая в промышленности, явилась аналогом используемой в зарубежных странах (Канада, США). Основное отличие заключалось в следующем вместо двух реакторов на первой установке было установлено три реактора. Многие изменения, в том числе технологические, конструкционные были внесены в технологическую схему установки уже после внедрения и освоения в промышленности первых УЗК. Была выявлена зависимость между взаимодействием механических и технологических факторов, которая оказывает решающее влияние на производительность установок, качество кокса, материалоемкость и эксплуатационные затраты [43]. [c.10]

В настояш ее время в производстве шин и других резиновых изделий используются каучуки и технический углерод различных видов с весьма широким спектром реологических и физико-химических характеристик. До сих пор выбор полимеров для резиновой промышленности обусловлен физико-механическими свойствами и химической стабильностью готовых изделий на их основе. Однако неблагоприятное технологическое поведение ряда ценных по фи-зико-механическим свойствам каучуков (таких, как СКД, бутил-каучук и др.) часто является препятствием для их эффективного внедрения в массовое производство [50, 51]. Между тем соответствующий подбором рецептур, комбинаций с другими полимерами. и отработкой специфических технологических режимов можно в значительной степени преодолеть указанные трудности. [c.42]

Необходимость циркуляции через систему огромного количества окисляемого продукта является суш,ественным препятствием для внедрения процесса непрерывного окисления битума в нефтеперерабатывающую промышленность, так как при указанном высоком коэффициенте рециркуляции требуется сооружение реакторов больших размеров и изыскание специальных высокомощных горячих циркуляционных насосов. [c.140]

Затруднения, связанные с отделением микроорганизмов от больших объемов воды, являются одними из главных и пока непреодолимых препятствий к широкому внедрению в практику очистки промышленных сточных вод микробного метода [290], безусловно более прогрессивного и более производительного по сравнению с использованием активного ила. [c.185]

Препятствием к широкому и повсеместному промышленному внедрению блочных конструкций является недостаточная технологичность их изготовления. Этого недостатка лишены пластинчатые катализаторные конструкции. Катализаторная насадка представляет собой набор пластин с катализаторным покрытием, устанавливаемых в разных сочетаниях. По имеющимся данным [68], металлоемкость реактора с подобным катализатором снижается в сравнении с аппаратами традиционных конструкций на 40%, а гидравлическое сопротивление уменьшается в 4,5 раза. [c.159]

Ультраформинг. В ноябре 1953 г. впервые было объявлено о том, что рма Стандард ойл компани (Индиана) разработала процесс ультраформинг. Первая установка мощностью 980 м сутки вступила в строй в мае 1954 г. (Эльдорадо Арканзас). В этом процессе применяется платиновый катализатор, а низкое давление дает возможность получить более высокие выходы бензина с лучшими октановыми характеристиками и большее количество водорода (рис. 95, а и б). Эти преимущества обусловлены в основном снижением роли реакций гидрокрекинга и возрастанием роли реакций дегидрогенизации и дегидроциклизации. При более низких давлениях отмечается- более сильное коксообразование, в результате чего катализатор очень быстро теряет активность. Вместе с тем выходы продуктов и их октановые характеристики также резко снижаются (рис. 95, в и г). Для успешного проведения процесса необходима более частая регенерация катализатора. Некоторое время это служило препятствием для внедрения в промышленность риформинга низкого давления. Имеются утверждения, что процесс ультраформинг, в котором применяется новый катализатор и новая техника его регенерации, дает возможность преодолеть эти затруднения [25, 68]. [c.628]

Хотя промышленные процессы гидрирования под высоким давлением широко применялись только в Европе, большой объем исследовательских работ и полузаводских испытаний был проведен и в США. Эти исследования имели целью изучить возможности использования водорода как в качестве реагента для очистки нефтепродуктов, так и для общего повышения выходов наиболее ценных топлив и масел. Хотя многие области использования предоставлялись вполне перспективными, необходимость сооружения дорогостоящих установок для производства требуемого водорода препятствовала промышленному внедрению процессов. Однако появление каталитического риформинга, при котором водород получается в качестве побочного продукта, делает в настоящее время целесообразной разработку промышленных процессов гидрогенизационной обработки нефтепродуктов. [c.117]

Позднее было показано, что при каталитической изомеризации пинена, помимо камфена, образуются другие ацетилирую-щиеся терпены трициклен и фенхены (131]. Трициклен при взаимодействии с уксусной кислотой в присутствии серной образует эфир изоборнеола, следовательно, он является таким же полноценным полупродуктом для получения камфары, как и камфен. Фенхены в тех же условиях образуют эфир изофенхи-лового спирта. Этот эфир трудно отделим от изоборнильного эфира, вследствие чего образующийся при их переработке изофенхон переходит в камфару. Выход технической камфары увеличивается, но содержание в ней основного вещества снижается (гл. IV и XI), однако образование фенхенов не препятствовало внедрению изомеризационного метода в промышленную практику, так как оно было того же порядка, что и при получении камфена через борнилхлорид. [c.38]

Благодаря хорошей регулировке температурного режима качество водяного газа очень высокое — состав газа приближается к теоретическому. Этот способ производства водяного газа с точки зрения организации процесса газообразования является весьма совершенным. Однако широкому внедрению его в промышленности препятствует высокий расход электроэнергии. Как видно из данных, приведенных выше, расход электроэнергии на 1 ж водяного газа равен 1,45 квт-ч. Для обслуживания газогенераторной станции, например, производительностью 50 ООО нм 1час водяного газа потребовалось бы сооружение электростанции мощностью 75 ООО кет. Капиталовложения на сооружение электростанции в несколько раз превысили бы затраты на сооружение самой газогенераторной станции. [c.151]

Широкому внедрению пневмотранспорта препятствует прежде всего значительный расход электроэнергии, который затрачивается на перемещение не только пыли, но и больших количеств воздуха. Кроме того, из-за высоких скоростей транспортирования пыли (15—35 м/с) в пневмосистемах должна быть предусмотрена перед выбросом воздуха в атмосферу пылеулавливающая аппаратура, часто в виде двух ступеней. Ввиду этих недостатков пневмотранспорта в разреженной фазе , в промышленности используется перемещение пылевых потоков в псевдоожиженно.м состоянии — в плотной фазе , которое создается в слое пыли в результате смешения с определенным количеством воздуха. В таком состоянии пылевые потоки перемещаются в пневможелобах 6 помощью воздуха низкого давления (до 0,5 кПа). Концентрация смеси может достигать 600 кг/кг. Пневможелоб фактически представляет собой [c.194]

Высокая реакционная способность пятихлористого фосфора позволяет получать триарилфосфаты без каких бы то ни было катализаторов при умеренных температурах. Этим методом не удается получить MOHO- и дизамещенные эфиры. Даже при пятикратном избытке пятихлористого фосфора реакция проходит с образованием только, полных эфиров, причем значительная часть пятихлористого фосфора в реакцию не вступает. Это, возможно, объясняется тем, что вступление одной арильной группы нарушает симметричность молекулы пятихлористого фосфора и сообщает ей повышенную реакционную способность, ослабляя остальные связи Р—С1. Внедрению этого метода в промышленность препятствует трудность дозирования твердого пятихлористого фосфора, а также его очень высокая гигроскопичность, требующая полной герметизации аппаратуры на первой стадии реакции. Однако простота условий, более низкие, чем при других способах, температуры и отсутствие катализатора позволяют надеяться, что этот метод найдет применение в промышленности. [c.60]

Исключительно важное значение для повышения надежности работы химобессоливающих установок и для упрощения и удешевления их эксплоатации имеет автоматизация работы ионитовых фильтров.. Широкому внедрению автоматизации работы ионитовых фильтров пока еще препятствует отсутствие промышленного выпуска многоходовых к,ранов. В настоящее время Институт Водгео и бюро водоподготовки МОЦКТИ работают над конструированием и промышленным опробованием многоходовых кранов —основного элемента автоматического управления работой фильтров. - [c.125]

Общие положения. Каталитическая гидроочистка заняла прочное место в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности как наиболее универсальный процесс облагораживания различных нефтяных фракции. Высокая стоимость водорода долго препятствовала внедрению в промышленность гидрогенизационных процессов. Однако в последнее время в результате бурного роста мощностей каталитического риформинга появилось большое количество побочного продукта - водорода. Поэтому гидрогенизационные процессы стали широко использовать на нефтеперерабатывасщих заводах. [c.234]

Наиболее хорошо изучено алкилирование фенолов изоолефи-нами в трет.алкилфенолы. Самым распространенным катализатором алкилирования до последнего времени была концентрированная пли дымящая (для алкилирования нормальными олефинами) серная кислота [12—21]. Но большая избирательная способность серной кислоты как катализатора, позволяющая получать алкилфенолы с высоким выходом только с изоолефинами, и деалкили-рующее действие ее препятствовали широкому внедрению в промышленность этого метода алкилирования фенолов олефинами, весмотря на доступность и низкую стоимость кислоты. [c.164]

К биметаллическим катализаторам относится платинорениевый. Он характеризуется пониженньпи содержанием платины (менее 0,4 мае. %) и примерно таким же количеством рения. Наличие второго металла в катализаторе препятствует рекристаллизации платины - укрупнению кристаллитов платины с течением времени и в связи с этим уменьшению числа ее активных центров. Промышленный процесс на этом катализаторе получил название рени-форминга. Таким образом, причинами внедрения платино-рениевых катализаторов явились их повышенная стабильность и несколько меньшая стоимость. Использование платино-рениевого катализатора позволило немного снизить температуру и давление процесса с 480-530 С до 470-500 С и с 2,2-2,5 МПа до 1,4-2,0 МПа, соответственно. К числу достоинств платинорени-евого катализатора относится также относительно низкое снижение его активности при эксплуатации. [c.59]

Создание материально-технической базы коммунизма в нашей стране требует дальнейшего совершенствования и обновления техники и технологии производства во всех отраслях народного хозяйства, механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения новых конструкций машин, в том числе и теплообменных аппаратов. Роль теплообмена в современной технике сильно возросла, а применение старых конструкций теплробмен-ных аппаратов нередко препятствует дальнейшему успешному решению поставленных задач по внедрению новой техники. Строительство автоматических линий и заводов-автоматов в пищевой и химической промышленности тесно связано с проектированием и изготовлением новейших малогабаритных теплообменных аппаратов. В усовершенствовании конструкций теплообменных аппаратов за последние годы получили развитие три новых направления. [c.3]

В некоторых случаях, когда требуется извлечь микропримесь вещества из больших объемов газа низкого давления и компримированиё его с экономической точки зрения нецелесообразно, для повышения пропускной способности установок было предложено поглощение проводить в псевдоожиженном слое адсорбента. Так, в промышленности химического волокна попытка осуществления процесса в псевдоожиженном слое активного угля была предпринята пр1шенитель-но к проблеме улавливания сероуглерода из вентиляционного воздуха производственных помещений. К сожалению, широкому внедрению методов с подвижными слоями адсорбента препятствует отсутствие высокопрочных и достаточно дешевых шариковых активных углей и других адсорбентов. [c.18]

Как правило, месторождения цеолитов залегают не глубоко, однако выделение кристаллов из сопутствующей породы очень трудоемко. Кроме того, обычно в месторождении ирисутствует не один, а несколько типов цеолитов. Эти обстоятельства препятствовали широкому использованию природных цеолитов в промышленности. Однако в последние годы в Советском Союзе и за рубежом были открыты крупные месторождения высококонцентрированных цеолитов, в первую очередь высококремнистых форм тина морденита и клиноптилолита, в связи с чем следует произвести переоценку промышленной ценности природных цеолитов. Очевидно, в ближайшем будущем следует ожидать широкого внедрения [c.106]

Но в процессе эксплуатации промысла по мере увеличения выноса минерализованной пластовой жидкости появляется дополнительное препятствие нормальной работе оборудования и трубопроводов — выпадение солей (преимущественно карбонатов и сульфатов кальция) и образование плотного осадка по всему тракту движения газо-жидкостного потока от НКТ скважин, соединительных трубопроводов до технологического оборудования. Под слоем образовавшегося осадка на поверхности трубопроводов и оборудования усиливаются процессы коррозии, так как формирование пленки на поверхности металла применяемых ингибиторов коррозии затруднено плотной структурой осадка и хорошей адгезией его к металлу [107]. Таким образом, применяемые ингибиторы гидратообразования и коррозии становятся малоэффективными. В связи с этим возникла необходимость разработать способ комплексной защиты, то есть наряду с защитой от гидратообразования и коррозией обеспечить эффективную защиту газопромыслового оборудования от солеотложений. Сущность данного способа заключалась в том, что в состав применяемого комплексного ингибитора гидратообразования и коррозии вводился ингибитор солеотложения (комплексон НТФ). Предварительные исследования по определению технологических свойств комплексона НТФ показали его совместимость с ингибиторами коррозии (не снижает ингибирующих свойств), а также с ингибиторами гидратообразования (не вызывает вспенивания водных растворов). В течение длительных опытнопромышленных испытаний (1,5 года) на УКПГ-2 Оренбургского месторождения комплексной защиты гаЛ ц50мыслового оборудования не было ни одной аварийной остановки из-за осложнения солей. Технологический режим работы не нарушался. Скорость коррозии не превышала 0,1 мм/год, что в 2,5 раза меньше допустимой. Этот способ комплексной защиты был принят ведомственной комиссией Мингазпрома и рекомендован для широкого промышленного внедрения не только на ОГКМ, но и на других предприятиях министерства [107]. [c.36]

В содо-щелочном плаве содержится 85—93% N32003 и 5—9% ЫаОН Обработка оксидата 15%-ным раствором такого плава в течение 15—20 мин при 60 °С позволила полностью нейтрализовать органические кислоты Одновременно гидролизовалось примерно 50% сложных эфиров, обычно разрушаемых при температурах до 95 °С с щелочью. Внедрению этого способа в промышленность, к сожалению, препятствует протекание побочной реакции перехода карбоната натрия в бикарбонат, а также выделение значительных количеств двуокиси углерода. [c.77]

Исторически главным препятствием внедрения фотохимических процессов в промышленность являлись неудовлетворительные спектральные и энергетические характеристики источников света. Лазеры произвели радикальную революцию в этом вопросе. Доля электрической энергии, превращаемой в лазерных устройствах в полезное излучение, значительно возросла. Для традиционных источников света характерна значительная ширина линий излучения и наличие других, не используемых в данном процессе линий и полос излучения. Это не только приводит к сложностям получения изотопической селективности, но и вызывает подчас нежелательный фотолиз дочерних продуктов. Лазеры предоставляют уникальные возможности для разработки нзотопи-чески селективных пригодных фотохимических процессов. [c.262]

Первый способ, получивший широкое распространение вследствие относительно более простого аппаратурного оформления, не является, однако, перспективным из-за низкого выхода сахара (не превышаюш,его 60 — 70% от теоретического), его небольшой концентрации в гидролизате и загрязнения гндролизата продуктами разложения сахаров и лигнина, что практически ограничивает ассортимент получаемой продукции этиловым спиртом и дрожжами. Гидролиз концентрированной соляной кислотой отли-. чается более высоким выходом сахара, достигающим 90% от теоретического, при его высокой концентрации в растворах, что позволяет получать из них продукцию широкого ассортимента. Однако затруднения, встреченные при регенерации соляной кислоты и антикоррозионной защите аппаратуры, препятствовали до последнего времени внедрению этого метода в промышленность. [c.4]

Однако широкому внедрению в промышленность метода приготовления настоев с помощью ультразвука препятствует одно отрицательное явление — накапливание статического электричества в процессе работы. Рациональных методов борьбы с этим явлением пока не разработано. В результате зтот прогрессивный метод пока не может быть рекомендован к повсеместному использованию. Кроме того, по мнению некоторых ггарфюмеров, стремление к слишком быстрому и полному извлечению веществ из сырья путем повышения температуры растворителя или ускорения его циркуляции, или применения ультразвука не всегда улучшает качество настоев, так как приводит к некоторому нарушению соотношения душистых и недушистых веществ, извлекаемых из сырья. А изменение зтого соотношения влечет за собой и изменение качества запаха этого настоя. [c.63]

Разработка конструкций погружных горело до 1940 г. велась в отрыве от производственного назначения выпарных аппаратов. Поэтому при их внедрении встречались неожиданные трудности, которые серьезно препятство вали их распространению в промышленности. Так, например, при выпаривании некоторых растворов обнаруживалось зарастание сопел погружных горел кристаллизующимися солями, в результате чего прекращалась работа погружной горелки. [c.9]

Расщеплением озонидов гидролизом получают смеси альдегидов и кислот, восстановление дает альдегиды или кетоны, а окисление приводит к образованию кислот. Озонолиз уже давно используется как общий метод расщепления олефиновых углеводородов но месту двойной связи. Однако его применение обычио ограничивалось лабораторной практикой и проводилось для доказательства строения или в ноболь-ишх масштабах для препаративных целей. Некоторые озониды являются сильными взрывчатыми веществами и их приготовление и изучение нужно проводить с большой осторожностью. Это обстоятельство до последнего времени препятствовало промышленному внедрению этой классической реакции. Однако фирма Эмери индастриз разработала процесс окисления олеиновой кислоты озоном с получением азелаиновой и пеларгоновой кислот [41], при котором резко снижается взрывоопасность работ с озонидами. Запатентованный процесс осуществляется в две ступени. Сначала олеиновую кислоту озонируют при 25— 45°С. На второй ступени озонированный продукт разлагают нагревом до 95°С и образующуюся при этом смесь альдегидов и кислот окисляют воздухом до целевых кислот. Взрывоопасность на второй ступе ш этого процесса резко снижают, подавая поток озонида в сравнительно большой объем продуктов разложения, поддерживаемых при температуре 95 °С. [c.269]

Одним из первых примеров использования этого подхода явилось сульфирование ксилольной фракции концентрированной серной кислотой. В частности, предложен [431 следующий процесс. Сначала перегонкой выделяют ароматическую сырьевую фракцию Сд с повышенным содержанием г.- и лг-ксилолов, направляемую затем на сульфирование. Этот концентрат г.- и лг-ксилолов подвергают неполному сульфированию 96%-ной серной кислотой при температуре до 66° С. Сульфированный продукт разбавляют водой и отдувают водяным паром для выделения ж-ксилола высокой чистоты. Интенсивная коррозия и крупные затраты на выпаривание больших количеств воды для повторного концентрирования кислоты препятствовали промышленному внедрению этого процесса. В последующем был опубликован [44.1 усовершенствованный двухступенчатый процесс получения ж-ксилола высокой чистоты. На ступени предварительного смешения 1 объем углеводорода смешивают с 10 объемами циркулирующего потока, состоящего главным образом из ж-ксилола, сульфоновой и серной кислот. Концентрацию серной кислоты поддерживают на уровне, несколько ниже уровня, требуемого для сульфирования. К выходящему с первой ступени смешения потоку добавляют некоторое количество концентрированной сергюй кислоты и направляют на вторую ступень смешения. Эта смесь поступает в систему реактор — отстойник. Отсюда углеводородную и циркулирующую фазу выводят раздельно, а остальное количество гидролизуют для получения чистого. к-ксилола. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология