Технико-экономические показатели печей

Это явление почти не заметно у печей малой мощности, но является существенным для крупных печей. При этом, хотя суммарная активная мощность печи в целом остается неизменной, перенос мощности отрицательно влияет на технико-экономические показатели печи. [c.112]

Трубчатая печь с объемно-настильным пламенем является весьма перспективной для использования ее в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, в которых применяются трубчатые печи. Принцип работы и конструктивное оформление печи с объемно-настильным пламенем, работающей на комбинированном (жидком и газообразном) топливе, должны обеспечить высокие технико-экономические показатели печи. [c.206]

Т аблица 12.4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПЕЧЕЙ [c.708]

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПЕЧЕИ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИИ [c.22]

Технико-экономические показатели печей кипящего слоя [c.347]

Технико-экономические показатели печей кипящего слоя для обжига колчедана [c.388]

Вследствие перечисленных преимуществ обжиг в кипящем слое стал основным методом переработки колчедана в сернистый газ. Сравнительные технико-экономические показатели печей КС кипящего слоя и других типов — механических ВХЗ и пылевидного обжига (ПО) — приведены ниже [c.388]

Приведенные определения времени нагрева, выдержки и охлаждения являются весьма существенными для правильного выбора размеров рабочего пространства и мощности тепловых зон печи, без чего немыслимо достижение высоких технико-экономических показателей печи. В частности, в техническом задании на разработку конструкции печи весьма важно четкое выделение времени технологической выдержки. Как правило, технологами задается общее время выдержки с большим запасом, учитывающим значительную долю времени на выравнивание температу- [c.89]

Для достижения высоких технико-экономических показателей печи конструктор в пределах заданных технологических условий режима термообработки должен стремиться к максимальному сокращению времени нагрева и охлаждения загрузки, так как часто за счет этого можно значительно сократить габариты и тепловые потери печи. Кроме того, сокращение времени пребывания загрузки в печи может благоприятно сказываться на условиях нагрева в частности, при этом уменьшаются потери металла в окислительной атмосфере. [c.90]

Применение трансформатора повышенной мощности целесообразно а) если эта повышенная мощность может удовлетворительно использоваться без ущерба для нормальных условий службы футеровки б) если время расплавления занимает значительную часть общей длительности плавки, например при кислом процессе выплавки стали или основном процессе на переплаве. Если же футеровка не позволяет длительно использовать полную мощность трансформатора, а время расплавления составляет лишь 30—40% длительности плавки, то применение трансформатора повышенной мощности может даже ухудшить технико-экономические показатели печи, в частности за счет снижения выплавки стали на 1 ООО ква установленной мощности трансформатора. [c.217]

Хотя суммарная мощность печи от этого не меняется, явление переноса мощности в дуговой печи в целом вредно. Увеличение мощности на одной из фаз может вызвать усиленное обгорание футеровки против ее дуги. Кроме того, увеличение производительности у электрода дикой фазы не компенсирует уменьшения производительности у электрода мертвой фазы, чем снижаются технико-экономические показатели печи. Особенно вредно явление переноса мощности на трехфазных ферросплавных печах прямоугольного сечения. [c.232]

Сырьевые теплообменники. Как отмечалось в гл. И1, неправильная обвязка сырьевых теплообменников, а также низкие скорости продуктов нарушают нормальную работу оборудования, приводят к аварийным ситуациям и снижают технико-экономические показатели работы установки. Так, в блоке предварительной гидроочистки беизина установки каталитического риформинга при подаче свежего газа 7700 м /ч наблюдались резкие непрерывные колебания температуры в реакторе (в пределах до 50 °С). При увеличении нодачи газа до 8800 м /ч эти явления устранялись. Рабочие условия в реакторе температура 350 С, давление 2,0 МПа. Температура газо-сырьевой смеси на выходе пз теплообменника составляла 200— 225 Т. В этих условпях в результате неправильной обвязки теплообменника, высокого парциального давления сырья и низких скоростей подачи сырья в межтрубном пространстве скапливалась жидкая фаза, периодический унос которой потоком газа в печь вызывал колебания температуры. Дополнительная подача свежего газа снижала парциальное давление сырья, сырье поступало в печь в паровой фазе, и колебания температуры исчезали. [c.138]

Отбор светлых составлял 44,7% керосина 10,5% и дизельных топлив 22,7%. Для предотвращения сероводородной коррозии в шлемовые линии подается газообразный аммиак. На установке применены кожухотрубчатые теплообменники с корпусом диаметром до 1200 мм и поверхностью до 600 Печи двухскатные, работающие на комбинированном топливе (газ — мазут), их тепловая мощность 32 м.т1н. ккал/ч. В конвекционных камерах печей установлены секции котла-утилизатора для производства водяного пара давлением 6 ат, имеются также пароперегреватель и воздухоподогреватель. Колонны оборудованы тарелками с З-образными колпачками. Технико-экономические показатели установки следующие [c.316]

Для достижения высоких технико-экономических показателей работы трубчатых печей первостепенное значение имеет решение проблем оптимизации режима их работы, обеспечения эксплуатационной надежности и долговечности, организации и качественного выполнения ремонта. [c.5]

Надежность работы уплотняющих устройств имеет большое значение для поддержания заданного режима работы печи и влияет на ее технико-экономические показатели. [c.225]

Нейтрализация продукта конденсации и сушка присадок, имеющих относительно большую вязкость, являются наиболее трудоемкими и продолжительными стадиями в их производстве. Внедрение непрерывных процессов позволит значительно улучшить общие технико-экономические показатели процесса [279]. Промежуточные продукты синтеза смешивают и направляют в реактор через печь, где они нагреваются до ПО—120°С. Реактор непрерывного действия обеспечивает время контакта, необходимое для завершения реакции нейтрализации. [c.249]

Наибольшее распространение на нефтегазоперерабатывающих заводах получили одно- и двухскатные трубчатые печи с наклонными сводами и с подвесными стенками (рис 8.1), а также печи коробчатого типа с излучающими стенками топки (рис. 8.2), работающие на газовом топливе, цилиндрические вертикальные и др. Применение трубчатых печей с беспламенными панельными горелками, с настильным факелом и с дифференциальным подводом воздуха позволило существенно уменьшить их габариты, сократить удельные расходы металла и огнеупорных материалов, улучшить их технико-экономические показатели. [c.247]

Технология прокаливания нефтяного кокса в камерных печах имеет свою специфичность, которая определяет как технико-экономические показатели процесса, так и свойства продукта. [c.39]

Технико-экономические показатели работы печи [c.69]

Перечислите технико-экономические показатели работы доменной печи и укажите пути их улучшения. [c.73]

Технико-экономические показатели. Производительность двухванных печей рассчитывается по формуле [c.94]

Рассмотрены интенсификация процесса пиролиза и тепловой работы промышленных печей производства этилена и его технико-экономические показатели. Описана система управления контактным пиролизом в реакторе с восходящим потоком, дано технико-экономическое обоснование выбора сырья для контактного пиролиза. Книга рассчитана на инженерно-технических работников газовой, нефтехимической и химической промышленности. [c.2]

Интенсификация тепловой работы промышленных пиролизных печей производства этилена путем оборудования их чашеобразными беспламенными горелками, проведенная на многих заводах Советского Союза, значительно улучшила технико-экономические показатели работы печей. [c.74]

Таким образом, лабораторные и промышленные эксперименты по обработке кокса известковым раствором свидетельствуют о положительном изменении его качества как углеродистого восстановителя" что способствует улучшению технико-экономических показателей работы ферросплавных печей. Полученные результаты дают основания для внедрения этого несложного технического приема на коксохимических и ферросплавных производст- [c.20]

Футеровка барабана предохраняет металл от перегрева и абразивного изнашивания, уменьшает потери теплоты в окружающую среду. В зависимости от характера реакции, рЯ среды в печи и температуры выбирают материал футеровки. Стойкость некоторых футеровочных материалов с учетом температуры и среды дана в табл. 12.1. Стойкость футеровки определяет длительность эксплуатации печей между остановками на профилактический ремонт. Такая остановка занимает много времени процесс охлаждения и нагрева барабана происходит по специальному графику (так, только сушка футеровки занимает 150—160 ч), В целом технико-экономические показатели процесса во многом зависят от стойкости футеровки. [c.365]

Рафинация снижала кислотность льняного масла лишь до 2,5—4,4%, поэтому его гидрировали в смеси с хлопковым (1 1). Технико-экономические показатели работы постепенно улучшались. Так, в период с мая 1914 по конец 1915 г. на 1 т салолина, при среднем его титре 45,7°, расходовали 156,3 водорода. Варки длились от 2 до 7 часов водород, чистотой 88,3—98,2%, шел только напролет. В 1916 г. с печей Лена получали газ лучшего качества (93,9—97,6% водорода), гидрировали 2—5 часов, почти не используя водород повторно, удельный расход газа оставался большим. В 1916—1917 гг. поступало почти исключительно хлопковое масло с кислотностью 0,16%, а расход отбельной земли повысили с 0,3 до 1,4—2,4 кг та т масла. Зато расход антрацита снизился с 294 до 117 кг, сульфата никеля — с 2—2,7 до 1,9—1,5 кг, масла — с 1090 до 1015 кг на 1 т салолина. [c.425]

Печи для плавки стали рассчитаны на рабочую температуру тигля 1600—1700° С, а для плавки чугуна —на 1400—1450° С. Для плавки чугуна применяют набивную высокоглнноземистую футеровку, работающую достаточно длительное время. В настоящее время все большее число индукционных печей входят в эксплуатацию взамен вагранок. Стоимость выплавки чугуна в тигельных печах ниже, чем в вагранках, на 20—25 руб. на тонну чугуна (в зависимости от состава исходной шихты) при высоком качестве металла. В тигельных печах можно получить любую марку серого чугуна, а также синтетического чугуна, выплавляемого из шихты с преимущественным содержанием стальных отходов без использования чушковых литейных чугунов. Для доведения химического состава до нужных значений по углероду, кремнию и марганцу используются порошок из электродной стружки, силикокальций и ферромарганец. Для получения высоких технико-экономических показателей печи применяют специальные средства для удаления из шихты влаги, масла, эмульсий и других жиросодержащих веществ (подогрев шихты с использованием дешевого топлива — газа). [c.143]

Как показали исследования инж. А. И, Сапко (Днепропетровский металлургический институт), быстродействие работы системы автоматического регулирования режима дуги и зависящая от этого величина средней мощности печи существенно зависят от качества конструкции и тщательности изготовления механической части системы электрододержателя в комплексе с механизмом перемещения электродов. Упругие деформации за счет прогиба металлоконструкций рукава электрододержателя и вытяжки троса, а также совокупность зазоров (люфтов) в направляющих устройствах каретки или телескопической стойки и всех зацеплениях кинематической схемы привода являются причиной значительного холостого хода приводного органа (двигателя или гидравлического плунжера). Вследствие этого, даже при весьма высокой чувствительности автоматического регулятора мощности, теряется заметное время на восстановление заданного режима горения дуги при частых реверсированиях привода, т. е. затягивается период расплавления и ухудшаются все технико-экономические показатели печи. [c.409]

Жесткие условия эксплуатации трубчатых печей в процессе гидроочистки (табл. 17) требуют применения дорогостоящих легированных сталей для изютовления змеевиков, в связи с чем стоимость печных агрегатов составляет до 10% от стоимости оборудования, что естественно отражается на технико-экономических показателях устяноики. Поэтому выбор конструкции трубчатых печей должен идти в направлении повышения теплотехнических показателей печи, сокращения ее металлоемкости и габаритов. [c.105]

В процессе эксплуатации установок работниками завода были проведены мероприятия по улучшению их технико-экономических показателей. Так, на двух установках из конвекционных шахт печей были удалены пароперегреватели и вместо них смонтировано по 20 печных труб 152X6X9600, что увеличило поверхность нагре- [c.74]

X 130 м, или 3,4 га. В здании размещены подстанция, насосная для перекачки воды и компрессорная. Блок ректификационной аппаратуры примыкает к одноярусному железобетонному постаменту, на ]<отором, как и на описанной выше установке АТ-6, установлена конденсационно-холодильная аппаратура и променсуточные емкости. Под первым ярусом постамента расположены насосы технологического назначения для перекачки нефтепродуктов. В качестве огневых нагревателей мазута, нефти и циркулирующей флегмы применены многосекционные печи общей тепловой мощностью около 160 млн. ккал/ч с прямым сводом, горизонтальным расположением радиантных труб двухстороннего облучения и нижней конвекционной шахтой. Печи потребляют жидкое топливо, сжигаемое в форсунках с воздушным распылом. Предусмотрена возможность использования в качестве топлива газа. Ниже приведены технико-экономические показатели установок АВТ различной производительности (на 1 т нефти) [c.321]

В настоящее время утвердилась тенденция сооружения труб-латых печей большой единичной мощности, обладающих рядом /преимуществ и высокими технико-экономическими показателями по сравнению с печами мал ой производительности значительно уменьшаются капиталовложения на сооружение и эксплуатацию крупные печи компактны, занимают намного меньше производственных площадей сокращается необходимое число дополнительного оборудования и трубопроводов существенно снижаются удельные затраты дорогих металлов высоколегированных, жаропрочных сталей и сплавов, огнеупоров, тепловой изоляции значительно сокращаются сроки строительства печей, так как их сооружают из крупных блоков с использованием индустриальных методов, предусматривающих широкое применение средств механизации монтажных работ более оперативно и четко осуществляется эксплуатация печей, чему способствует наличие современной системы автоматического контроля и регулирования технологического режима их работы создаются более благоприятные возможности для поддержания оптимальных режимов работы печи и всей установки и получения максимальных выходов целевых продуктов при минимальных энергетических затратах сокращается обслуживающий персонал. [c.7]

На эффективность и технико-экономические показатели процесса прокаливания влияют технологические факторы и конструктивные особенности промышленных печей. Основные технологические факторы - качество сырого кокса, температурный режим прокаливания, продолжительность термической обработки, вид и расход топлива, а также температура подаваемого воздуха. В случае использования мелкого кокса прослеживается определенное изменение свойств растет выход летучих веществ, снижается прочность, усиливается спекае-мость и увеличивается зольность. Чрезмерное измельчение кокса приводит к повышенному угару и выносу пыли. При содержании в коксе фракции 1-0 мм в количестве более 40% прокаленный кокс не будет удовлетворять требованиям потребителей по гранулометрическому составу. Максимальный размер кусков не должен превьпиать 7 О мм с целью обеспечения одинаковой глубины прокаливания крупных и мелких 4 )акций. [c.74]

На установках термического крекинга за период эксплуатации далеко перекрыты проектные показатели по производительности, но при работе на тяжелых остатках наблюдается значительная недогрузка печи легкого сырья, что усложняет ведение режима и отражается на технико-экономических показателях. Широкий состав загрузки печи тяжелого сырья ухудшает предусмотренную проектом селективность процесса и тем самым приводит к снижению выхода бензина. Из-за подкоксования части труб печи тяже- [c.8]

На УВК реализуется управление установкой ЛК-бУ (кроме С-400), а также расчет технико-экономических показателей (ТЭП) и материального баланса (МБ). ИВК организует сбор и первичную переработку информации, а также реализует систему цифрового управления трубчатыми печами (СНУ) и решение задач секций С-400. ВКИГД организует процесс визуального контроля, режима работы отдельных узлов установки ЛК-6У, осуществляемого оператором, а также печать режимного листа. [c.217]

Заводам, использующим барабанные прокалочные печи с технологией 60 годов, принять к сведению возможность улучшения их технико-экономических показателей за счет применения разработок института ИНХП (г. Уфа), [c.176]

Для устранения этих недостатков, улучшения технико-экономических показателей и получения пара повыщенных параметров разработан знерготехнологический афегат печь — парогенератор типа ПКС-10/40 для сжигания сероводорода. В топке / агрегата (рис. 10.4) происходит полное сгорание сероводорода. Из топочной камеры газы поступают в котельный пучок 2, затем в пароперефеватель 3. Отходящие газы, содержащие около 10% 802, с температурой 773 К направляются для дальнейшей переработки в серную кислоту. [c.254]

Более удачна по технико-экономическим показателям конструкция трехфазной печи, переплавляющей три расходуемых электрода в один кристаллизатор (рис. 8-2,в). Расположение электродов по треугольнику позволяет осуществить почти [c.228]

На основании обобщения и экономического анализа имеющихся данных по эксплуатации ретортных и камерных печей, а также материалов по проектированию электрокальцииатора и опытно-промышленной установки в кипящем слое исследователи пришли к следующим выводам процессы облагораживания нефтяных коксов на НПЗ наиболее целесообразно проводить на установках непрерывного коксования в кипящем слое и во вращающихся печах облагораживание в электрокальцинаторах наиболее экономично -осуществлять на алюминиевых и электродных заводах. Приведенные ниже основные технико-экономические показатели обессеривания сернистых нефтяных коксов свидетельствуют о преимуществах процесса облагораживания в кипящем слое [c.286]

Математическая модель позволяет решить ряд задач, п частности установить зависимость формы кривой ввода энергии в печь от градиента температуры в объеме заготовки оценить основные технико-экономические показатели агрегата графитации в зависимости от свойств пересыпочных и теплоизоляционных материалов, электрических характеристик печи, схем укладки заготовок, характерстики короткой сети разработать научно обоснованные агрегатные нормы расхода энергии и т. д. [c.52]