Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Гранулированные удобрения форма частиц

    Производство аммиачной селитры. Аммиачная селитра — без-балластное удобрение, содержащее 35 о азота в аммиачной и нитратной форме, вследствие чего она с успехом используется на любых почвах и для любых культур. Однако это удобрение обладает неблагоприятными для его применения физическими свойствами. Кристаллы аммиачной селитры расплываются на воздухе или слеживаются в крупные агрегаты в результате их гигроскопичности, значительной растворимости в воде и высокого температурного коэффициента растворимости. Кроме того, при изменении температуры во время хранения аммиачной селитры могут происходить превращения одной кристаллической формы в другую, т. е. перекристаллизация, что также способствует слеживаемости. Для уменьшения слеживаемости применяется припудривание частиц аммиачной селитры тонкоизмельченными малогигроскопичными добавками известковой, фосфоритной или костяной мукой, гипсом, каолином, а также гранулирование аммиачной селитры с добавками нитратов кальция и магния или фосфатов кальция. В настоящее время аммиачная селитра, применяемая как удобрение, выпускается только в гранулированном виде. [c.373]


    По сравнению с химическими средствами защиты растений положение в случае применения удобрений другое. В последнее время все чаще применяются гранулированные и жидкие формы удобрений. Благодаря этому загрязнение атмосферного воздуха происходит редко и носит обычно местный характер. Тем не менее после применения минеральных и прежде всего органических удобрений в атмосфере можно обнаружить различные, находящиеся в разном агрегатном состоянии соединения еще неизвестного состава, содержащие преимущественно азот, фосфор и серу. Благодаря переслаиванию и турбулентному движению воздуха даже тяжелые частицы проникают в более высокие слои атмосферы. Лишь тот факт, что воздушная масса высотой 1 км (в расчете на 1 га за 24 ч она составляет 10 млн. м ) ежедневно входит в контакт с почвой, говорит о постоянном поступлении питательных веществ растений в атмосферу. [c.138]

    Гранулирование — формирование твердых частиц (гранул) заданных размеров и формы. При этом улучшаются технологические свойства, исключается пыление, присущее многим порошкообразным материалам. В форме гранул выпускают удобрения, химикаты-добавки для полимеров, полиэтилен й др. [c.15]

    Распространение сельскохозяйственных препаратов в форме пылевидных частиц или гранул, а также в форме распыленной жидкости осуществляется аэродинамическими силами, видоизмененными под действием вихрей, турбулентности и других потоков воздуха, возникающих от дополнительных наружных конструкций, например от распыляющей аппаратуры. Так как распылитель расположен снаружи, его конструкция является очень важной для максимальной эффективности и минимального лобового сопротивления. При помощи распылителей создаются второстепенные вихри на их вытянутых концах, которые образуют достаточно большие силы, чтобы создать более широкий захват по сравнению с самолетами, не имеющими подобной аппаратуры. Это доказано рядом проведенных опытов по распределению удобрения, в которых для выпуска гранулированных препаратов из различных положений под крыльями использовался всего лишь небольшой бункер. [c.341]

    СуЬка во вращающейся печи. Способ сушки во вращающейся печи применим для обработки как растворимых, так и нерастворимых материалов, например при гранулировании аммофоса, двойного суперфосфата и других материалов. Здесь употребляется вращающаяся печь, нагреваемая непосредственно горячим газом или током воздуха, который предварительно пропускается над змеевиками, обогреваемыми паром. Подвергающийся сушке продукт, состоящий из шлама, центрофугированной соли или другого материала, впускается в один конец аппарата и высушивается при прохождении через печь горячими газами, идущими противотоком. Вращение печи предупреждает образование крупных масс и сообщает сферическую форму частицам высушиваемого материала. Этот способ является экономичным, имеет широкое промышленное применение и по всей вероятности получит более широкое распространение в производстве удобрений. [c.375]


    Гранулирование —одна из важнейших операций в химической технологии, позволяющая значительно улучшить физико-химические характеристики кристаллических продуктов. Эта операция сводится к превращению того или иного вещества в однородные но величине частицы округлой формы [27]. Различные способы гранулирования широко используются в производстве минеральных удобрений. [c.194]

    Гранулированные удобрения изготовляют в виде окатанных шарообразных 11ранул или частиц неопределенной формы более или менее одинакового размера (1—4 мм). Широко развивается также производство жидких удобрений, простых и комплеконых. Находят применение комшлексные суспензионные удобрения, представляющие собой устойчивые тонкие взвеси твердых частиц в жидкости. [c.112]

    При внесении суперфосфата в почву его главная составная часть довольно скоро переходит в нерастворимую в воде форму, что исключает опасность вымывания этого ценного вещества. На черноземах, каштановых почвах и сероземах возникают соединения фосфора с известью, растворяющиеся в слабых кислотах и поэтому доступные растениям. На кислых же почвах (торфянистые, подзолистые, красноземы) фосфорнокислая соль суперфосфата связывается в значительной своей части с алюминием и железом, что резко снижает усвояемость ее растениями. Поэтому на кислых почвах под вспашку желательно вносить не суперфосфат, а фосфоритную муку, которая, разлагаясь под влиянием кислот, переходит в таких почвах в доступную для растений форму. Возможно и сочетание (пополам или две трети суперфосфата и одна треть фосфоритной муки) этих удобрений при основном внесении под лен. Гранулированный суперфосфат при внесении его в почву размещается очагами и в отличие от порошковидного не столь тесно соприкасается с частицами почвы. Это, в свою очередь, резко уменьшает связывание почвой фосфора из гранул суперфосфата и повышает доступность его сельскохозяйственным культурам. [c.89]

    Рассеиваемость удобрения или смеси также увеличивается после обработки, дающей в результате более однородный гранулированный продукт. Главные способы получения продукта в виде частиц однородной величины уже были описаны в главе о гранулировании. Превращение материала в тонкий помол необходимо при обработке некоторых сырых материалов, но для готового материала этот способ мало пригоден. Тонко измельченный материал имеет тенденцию слипаться в отверстиях благодаря силам сцепления, трения и тому подобным, действующим между отдельными частицами, и поэтому поток материала через высевающую машину, основанный на действии силы тяжести, будет менее регулярным, чем если бы частицы были более крупных размеров. Для всякой определенной величины отверстия существует оптимальный размер частиц, дающий наилучшую подачу, и наиболее регулярны1) поток достигается в том случае, когда частицы имеют сферическую форму. Большинство высеваврщих машин в том случае работает наиболее эффективно, если частицы удобрения имеют оптимальный размер, т. е. практически проходят через сито примерно в 20 меш1 на дюйм (62 отверстия на сл1 ). [c.386]

    Кроме того, по их конституции комплексные удобрения разделяют на смешанные и сложные. Смешанными называют механические композиции удобрений, состоящие из разнородных частиц, получаемые простым смешением порошковидных (кристаллических) или гранулированных однокомпонентных или сложных удобрений. Если же удобрение, содержащее несколько питательных элементов, получено в результате химической реакции в заводской аппаратуре, его называют сложным. Сложные удобрения состоят из однородных частиц, обычно гранул, имеющих одинаковый или близкий химический состав они могут содержать питательные элементы в нескольких формах. Сложные удобрения могут быть и жидкими. Деление удобрений на сложные и смешанные в известной мере условно. Смешанные удобрения при хранении нередко становятся сложными в результате реакций, протекающих между составляющими смесь компонентами. Иногда называют сложносмешанными удобрения, получаемые в результате смешения твердых продуктов с добавкой газообразных и жидких (плавов, растворов) и последующего отверждения смесей, сопровождающегося перекристаллизацией и другими процессами. [c.13]

    Наносимые на гранулированные удобрения припудривающие минеральные вещества поглощают находящуюся на поверхности зе-)ен влагу и тем препятствуют возникновению фазовых контактов. Ъэтому эти добавки должны быть гигроскопичными и иметь большую влагоемкость. Они должны обладать достаточной адгезией к поверхности кондиционируемого материала, чему способствует, в частности, их высокая дисперсность (меньше 50 мкм) и не изометрическая форма частиц. Из гидрофильных неорганических припудривающих добавок наиболее пригодны природные и искусственные силикаты и алюмосиликаты —диатомит, бентонит, каолин, нефелин, глина [c.282]


    Доказано, что локальная заделка удобрений, как правило, повышает их эффективность, что обусловлено рядом причин. При этом способе устраняется физико-химическое и биологическое связывание солей в почве. Дости1нув очага удобрения, корни входят в непосредственный контакт с ними, чем обеспечивается интенсивное поглощение питательных веществ. Местное, локальное внесение удобрений легче всего обеспечивается с помощью приема гранулирования , сущность которого состоит в том, что частицам минеральных солей придают форму небольших зерен. Гранулирование может применяться к отдельным минеральным солям, к смесям последних, а также их сочетанию с органическими удобрениями. [c.408]


Смотреть страницы где упоминается термин Гранулированные удобрения форма частиц: [c.142]    [c.142]    [c.606]    [c.108]    [c.37]   
Гранулирование минеральных удобрений (1975) -- [ c.9 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Гранулирование

Гранулирование удобрений

Удобрения гранулированные

Частицы форма



© 2025 chem21.info Реклама на сайте