Прессование порошков

Рис.. 177. Схема прессования порошка вольфрама

С помощью модели дискретной сыпучей среды и теории вероятности получены формулы для расчета напряжений в некоторых простейших случаях действия внешних нагрузок. Однако на этой основе пока не удалось получить более точные решения задач механики грунтов или более удобные для практического применения расчетные формулы. Большинство исследователей применяют поэтому различные варианты модели сплошной среды. Вместе с тем результаты анализа схем передачи усилий в слое сферических частиц используются для разработки теории прессования порошков, расчета давления сыпучего материала на стенки емкостей и решения других задач. [c.73]

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. [c.659]

Согласно одной из распространенных методик, компоненты катализатора смешивают в сухом или влажном виде. Из образовавшейся пастообразной массы делают гранулы нужного размера и формы путем экструзии при комнатной температуре. Для прессования порошков или паст иногда используют дисковые грануляторы или таблетировочные машины [74, 75]. Методы формовки подробно описаны в патентах (см. приложение и ссылки [58, 59, 66, 76—83]). [c.252]

В ротационных таблеточных машинах (рис. 115) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Ротор, включающий стол 10 и пресс-инструмент, установленный в верхнем 7 и нижнем 12 направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала. Возвратно-поступательное движение пуансонов 9, И, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования, осуществляют с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. Матрицы расположены по окружности в гнездах стола. В машинах, применяемых в катализаторных производствах, обычно установлено не менее 30 матриц и столько же пар прессующих пуансонов. При вращении ротора и соответствующих последовательных перемещениях пуансонов 9, 11 проводят загрузку, прессование порошка и выталкивание таблеток. [c.272]

Цеолиты представляют собой естественные минералы или синтетические алюмосиликаты щелочных металлов [9]. Синтетические цеолиты, используемые для разделения газов, имеют форму шариков, таблеток или гранул размером 1—5 мм их получают прессованием порошка цеолита с добавкой связующего материала. В такой грануле [c.51]

Для улучшения качества металлических материалов исключительно важное значение приобрела порошковая металлургия, включающая процессы производства металлических порошков и спеченных из них изделий. В современной порошковой металлургии можно выделить два основных направления 1) создание материалов и изделий с такими характеристиками (состав, структура, свойства), которые в настояш ее время невозможно достичь известными методами плавки 2) изготовление традиционных материалов и изделий при более выгодных технико-экономических показателях производства. Обработкой металлических порошков удается достичь важных для практических целей свойств материалов. Например, вольфрам, получаемый в инертной атмосфере в вольтовой дуге, хрупок. Прессованием порошка вольфрама и последующим спеканием изделий в атмосфере водорода изготавливают прочные металлические бруски, которые можно ковать, катать из них листы и штамповать. [c.176]

Контейнеры могут изготовляться как из блоков соответствующих минералов, так и прессованием порошков из этих минералов с употреблением различных связок (жидкое стекло, бакелит и др.). [c.47]

А, которая образуется в процессе приготовления и прессования порошка металла. [c.45]

Таблетку известного диаметра из прессованного порошка заданного вещества снаружи вставляют заподлицо в оправу последнюю навинчивают на вал. Затем включают электромотор и устанавливают требуемое число оборотов. У асинхронных моторов частоту вращения изменяют регулировкой выходного напряжения автотрансформатора. У синхронных моторов скорость вращения вала меняют посредством предварительного (до включения мотора ) изменения передаточного числа. Скорость вращения вала определяют по числу оборотов счетчика за измеряемый по секундомеру промежуток времени или с помощью строботахометра. [c.283]

Получение изделий компрессионным прессованием порошка фторопласта-1 [c.117]

В реальных технологических процессах спекание тел, полученных прессованием порошков,— весьма сложный физико-химический процесс. В нем сочетаются физические процессы, определя- [c.209]

При хорошем прессовании порошков вещества образцы в капиллярах плавятся, начиная с верхних слоев. При наличии пузырьков воздуха наблюдается обратное явление, т. е. плавление начинается в нижних слоях, вверху же оно замедляется, так как верхние кристаллы отделяются от нижнего расплавленного слоя воздушной прослойкой. После выбивания пузырьков кристаллы опускаются вниз, т. е. тонут в расплавленном веществе. Температурой плавления следует считать ту температуру, при которой появляются первые признаки плавления вещества, в капилляре. Экспериментальные и расчетные данные записать в таблицу по образцу [c.193]

При горячем прессовании порошка резола происходит дальнейшая конденсация с образованием трехмерной структуры. [c.236]

Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. При прессовании порошка нз него получают заготовки — тела определенной формы, обычно — бруски (штабики). Штабики молибдена получают в стальных пресс-формах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них — предварительное спекание — проводится при 1100—1200 С и имеет целью повысить прочность и электрическую проводимость штабиков. Вторая стадия — высокотемпературное спекание — осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200—2400 °С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку — ковку, протяжку. [c.515]

Исследуемый порошок помещают в стальную трубку 8 с перфорированным диском а, ниже которого имеется трубка для присоединения гильзы к аспиратору. Плунжер служит для прессования порошка в трубке, в нижней части его находится также перфорированная пластинка б. Вводится плунжер в трубку 8 до соприкосновения упорного кольца в с верхней частью трубки. [c.76]

Еще одним преимуществом технической керамики является то обстоятельство, что детали машин из нее производятся прессованием порошков с получением готовых изделий заданных форм и размеров. Это исключает токарную обработку заготовок, сверление, фрезерование и т. д., на что приходится до двух третей трудовых затрат в машиностроении и Что образует потерю одной трети металла в отходах. [c.243]

Массовое содержание хрома, молибдена и вольфрама в земной коре оценивается в 2-10 , 1-10 и 7-10 % соответственно. Хром встречается в природе главным образом в виде хромистого железняка РеО-СггОз, при восстановлении которого углем получают сплав железа с хромом — феррохром, используемый в металлургии при производстве хромистых сталей. Чистый хром получают методом алюмотермии. Наиболее распространенным соединением молибдена является минерал молибденовый блеск МоЗг, из которого получают металл в виде порошка. Компактный молибден (и компактный вольфрам) получают методом порошковой металлургии прессование порошка в заготовку и спекание заготовки. [c.321]

Н. Б. Урьевым, это достигается предотвращением срастания частиц на чрезмерно ранних стадиях гидратации при использовании оптимального сочетания вибрационных воздействий и добавок ПАВ. Внутренние остаточные напряжения возможны также при прессовании порошков и в ряде других процессов формирования структуры. [c.322]

Технология изготовления металлокерамических фильтровальных материалов зависит от предъявляемых к ним требований. Так, фильтрую-шие элементы небольших размеров изготавливаются г. етодоы спекания свободно засыпанного порошка. Для изделий крупного рамера используют прессование порошка с последующим его спеканием. Фильтрующие диски, конусы получают статическим прессованием порошка в пресс-форме тонкостенные фильтрующие элементы - гидростатическим прессованием. [c.119]

Блок термоанализатора состоит из теплоизолированного корпуса, в котором размещен электронагреватель, предназначенный для нафева металлической пластины, изготовленной, например, из нержавеющей стали. При этом на токопроводящем коромысле расположен прижим, на котором закреплен токопроводящий выступ, соединенный гибким проводом через коммутационный блок с источником питания. Плечо коромысла шарнирно сочленено с блоком управления. Образцы исследуемых материалов изготовляются из пленок или прессованных порошков. Испытания проводят не менее, чем при четырех установившихся температурах. При испытаниях образец помещают на выступ прижима, расположенного на коромысле. Затем, с помощью блока включения, напряжение питающей сети подается на блок регулятора напряжения, с которого заданное по величине напряжение подается в цепь нафевателя блока термоанализатора. При этом происходит нафев пластины нафевателя до заданной температуры, величина которой контролируется с помощью блока измерения и регистрации температуры. При достижении заданной установившейся температуры нафевателя блок измерения температуры подает сигнал на блок управления, который воздействует на коромысло. При этом испытуемый образец с помощью прижима закрепляется на коромысле. При этом снимают показания приборов и производятся по ним расчеты. Точность и надежность повышаются за счёт применения чувствительной электронной измерительной аппаратуры. [c.69]

Из таблицы видно, что с повышением давления прессования порошка проницаемость снижается в гораздо большей степени, чем увеличивается удельный вес. [c.215]

Риа 6. Щетка для очистки трубопровода с колодкой из прессованного порошка или волокнита (а) и повышенной стойкости (б) [c.53]

Исследуемые образцы гранью 5 X 8 мм приводили в контакт с образцами из меди и кобальта, помещали в вакуумную печь и при остаточном давлении 10 мм рт. ст. нагревали со скоростью 40— 50 град/мин до температуры 1370° С. При этой температуре фаза у в сплаве В Кб, медь и кобальт эвтектического состава находились в жидком состоянии. Время контакта твердосплавных образцов с расплавом кобальта и жидкой медью составляло 8 мин. Дополнительно были проведены исследования по взаимодействию расплава кобальта эвтектического состава и меди с образцами, полученными горячим прессованием порошка карбида вольфрама. Образцы из карбида вольфрама имели пористость 0,6%, размер основной фрак- [c.94]

Прп прессовании порошка из него получают заготовки — тела определенной формы, обычно — бруски (штабики). Штабики молибдена получают в стальных прессформах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них — предварительное спекание — проводится при 1100—1200 °С и имеет целью повысить прочность и электропроводность штабиков. Вторая стадия — высокотемпературное спекание — осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200—2400 °С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку — ковку, протяжку. [c.659]

В настоящее время разра ботан и внедрен метод форме вания металлических порош ков прокатом — нeпpepывны прессованием порошка межд] вращающимися валками. Этил методом можно получить гиб кие ленточные и листовые из делия большой площади и не значительной толщины, что по зволяет изготавливать из них фильтрующие элементь любых размеров и формы. Применение проката взaмe прессования гораздо экономичнее, так как уменьшаете металлоемкость изделий потребляемая мощность у про катных станов меньше, чем у прессов, а производитель ность выше технология изготовления упрощается ввидз [c.228]

Отечественная промышленность вырабатывает искусственные графиты марок АО (антифрикционный обожженный) и АГ (антифрикционный гра-фитированный). В маркировке графитов указывают цифру, соответствующую давлению прессования порошков, выраженному в барах (например, АО-600, АО-1500). [c.646]

В настоящее время разработан метод формования металлических порошков прокатом - непрерывным прессованием порошка между вращающими валками. Этим методом можно получить ленточные и листовые изделия незначительной толщины и большой площади. Промышленность выпускает фильтровальные металлокерамические прокатные материалы из нержавеющей хромоникелевой стали Х18Н15 и из титана. Ниже приведен гранулометрический состав порошка хромоникелевой стали Х18Н15. [c.119]

Контактную массу приготовляют различными методами сплавлением порошкообразных кремния и меди в восстановительной среде и размельчением в куски (10—15 мм) или пыль прессованием порошков кремния и меди под давлением до 5000 ат с последующим восстановлением водородом при 1000 и выше (шеднокремневая масса ) смешением порошков кремния и полухлористой меди с последующим восстановлением при 300" [c.672]

Дисперсные структуры с фазовыми контактами образуются, в самых разнообразных физико-химических условиях, в том числе при спекании и при прессовании порошков. Дисперсные структуры с фазовыми контактами, возникающие в процессе выделения (конденсации) новой фазы из метастабильных растворов или расплавов, принято называть конденсационными. Если при этом частицы, образующие структуру, имеют ярко выраженный кристаллический характер, то такие структуры называют конденсационно-кристаллизационными, или просто кристаллизационными (противопоставляя их конденсационным структурам из аморфных новообразований). Возникновение кристаллизационных структур лежит в основе получения поликристаллических металлов при литье и образования многих горных пород. В работах Е. Е. Сегаловой, В. Б. Ратинова, А. Ф. Полака и их сотр., раскрыта роль конденсационно-кристаллизационного структурообразования в процессе возникновения искусственного камня при твердении цементов и бетонов. Структуры такого типа образуются и при слеживании сыпучих, особенно сильно гигроскопичных материалов, т. е. при перекристаллизации, сопровождающейся разрастанием контактов между частицами, в условиях переменной влажности. Это осложняет многие [c.320]

Рис. 2. Зависимость скорости разложения амальгамы (сила тока, А) от температуры обработки материала (цифры на кривых обозначают концентрацию амальгамы, %), полученного о. — прессованием порошков б — продавливаиием коксо-пековой

Ротационное прессование. Троун с сотрудниками исследовали теоретически и экспериментально проблемы теплопередачи, связанные с ротационным прессованием порошков полимеров. Одна из моделей теплопередачи, которую они рассмотрели, приведена на рис. 9.16 . Нижняя область цилиндра представляет собой резервуар для порошка полимера, который вращается как твердое тело при вращении пресс-формы. Когда порошок достигает точки R, то частицы порошка скатываются к точке С, где порошок снова нагревается горячей стенкой формы. Время контакта в каждом цикле — это время, необходимое для поворота формы от С к i . Во время движения порошок перемешивается и становится термически однородным. [c.299]

I) Взаимная пластическая деформация при поджиме частиц (прессование порошков) или участков макроскопических поверхностей (холодная сварка, граничное трение). На рис. 1 приведены гистограммы распределения р (%) по прочности (дин), точнее по lgpl, контактов между кристалликами Ag l после их поджима с разным усилием — с чистой поверхностью и в присутствии мо-ноелоя октадециламина видно, как в этом последнем случае адсорбционный слой, играющий роль структурно-механического барьера, полностью предотвращает сцепление. Гистограммы показывают также, что превращение коагуляционных контактов [c.306]

Для характеристики порошкообразных веществ широко используют-понятие насыпная масса, под которым понимают массу единицы объема, занятого порошком. Насыпная масса является функцией размера и формы частиц, степени шероховатости их поверхности и гранулометрического состава. При прочих равных условиях насыпная масса данного вещества выше у полидисперсных препаратов. Насыпная масса — это не строго определенная величина, она зависит от способа уплотнения порошка, насыпная масса свободно насыпанного препарата возрастает при встряхивании, ударном воздействии и прессовании порошка. В тех случаях, для которых насыпная масса или связанная с ней пористость засыпки имеют большое значение, например при изготовлении литейных форм и подготовке шихт для проведения реакций между твердыми фазами, уплотнейие производят со строгой регламентацией условий засыпки. [c.294]

При последующей эксплуатации такого материала, особенно в присутствии адсорбционно-активных сред (см. гл. XI, 4), действие этих остаточных напряжений приводит к снижению его прочности и долговечности. Поэтому снижение внутренних напряжений, развивающихся в структурах в процессе их формирования, является одним из важ сых путей повьшхения эксплуатационных характеристик диспе1х ных материалов. Как было показано П. А. Ребиндером, И. В. Михайловым, Н. Б. Урьевым, это достигается предотвращением срастания частиц на ранних стадиях гидратации при использовании оптимального сочетания вибрационных воздействий и добавок ПАВ. Внутренние остаточные напряжения возможны также при прессовании порошков и в ряде других процесоов формирования структуры. [c.384]

Для обеспечения высокой прочности материала необходимо также, чтобы эти частицы были предельно плотно уложены и между ними развилось максимал1зНое число прочных фазовых контактов. Однако именно в высокодисперсных системах процесс формования осложняется даже относительно слабые коагуляционные контакты создают в сумме шачительное сопротивление. Это часто обнаруживается, например, при формовании порошков и концентрированных паст. Повышение же используемых давлений, например при прессовании порошков твердых материалов, вносит новые осложнения — в структуре возникают значительные внутренние напряжения, пр пятствующие оптимальному формированию фазовых контактов и ослабляющие материал при его последующей эксплуатации. Сл довательно, на стадиях приготовления и формования высокое вязкопластическое сопротивление дисперсной системы должно преодолеваться разжижением и тe ПJI, т. е. понижением параметров >/эф, т (см. гл. XI, 3). [c.386]

Только сжатие осуществляется при гидравлическом прессовании порошка, заключенного в резиновую оболочку. Давление, приложенное к внешней поверхности порошка, постепенно ослабевает вглубь от нее. Это явление называется сводовым или арочным эффектом. Соответственно уменьшается сжатие материала и не происходит равномерного уплотнения. Вследствие этого в заготовке возникает батотропная структура, которая [c.128]

Щетки перемещаются по обработанной скребками поверхности и выполняют доводочную (чистовую) операцию, подчищая оставшиеся после прохода скребков разрыхленные слои грунта, ржавчину и окалину. Завод-изготовитепь поставляет очистные машины, оснащенные щетками, имеющими колодки из прессованного порошка или волокнита. После износа эти щетки заменяют ЩПС (см. рис. 6, б), снабженными в основании 1 для увеличения стойкости резиновыми прокладками 2, которые служат упругим основанием при погружении ворса. Изношенной считается щетка, на которой оставшаяся высота ворса равна 10 мм. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология