Центровка вертикальных насосных агрегатов

При текущем ремонте открывают люк в насосе, осматривают всю проточную часть, измеряют зазоры между валом и вкладышами подшипников насоса и двигателя, лопастями и камерой рабочего колеса (в осевых насосах), уплотняющим и защитным кольцами щелевого уплотнения рабочего колеса (в центробежных насосах), проверяют вертикальность, излом общей линии вала и центровку ротора насосного агрегата. На основании осмотра и измерений принимают решение по устранению выявленных неисправностей, восстановлению или замене быстроизнашивающихся частей, а также выполнению регулировок и настроек. Во время текущего ремонта крупных насосов, как правило, заменяют направляющие подшипники с лигнофолиевыми [c.61]

Перед установкой статора проводят тщательный осмотр вентиляционных каналов активного железа, обмоток и продувают их сухим сжатым воздухом. Статор устанавливают на фундаментные плиты, производят их центровку и выверку вертикального положения расточки статора (рис. 14.4). Центровку статора выполняют с помощью струны с грузом на конце, опущенным в емкость с маслом, которая установлена на фланце вала насоса. Перед центровкой совмещают струну, закрепленную на балке, с вертикальной осью насосного агрегата. За базу принимают цилиндрическую расточку в нижней крестовине под гнездо нижнего направляющего подшипника, от которой струна должна находиться на одинаковом расстоянии В. Струну устанавливают нутромером с погрешностью 0,05 мм. Центровку статора производят по верхнему и нижнему пакетам сердечника путем измерения соответственно размеров А и Б. Число точек измерения должно быть не менее четырех (по двум взаимно перпендикулярным диаметрам). Допустимые отклонения при центровке должны быть не бо- [c.189]

При центровке центробежных насосных агрегатов, не имеющих своих опорных подшипников, необходимо соблюдать следующие основные положения если насос монтируется в сборе, его ротор прицентровывают к ротору электродвигателя если насос собирается на фундаменте, вал ротора электродвигателя прицентровывается к ротору насоса. Проверку вертикальности ротора электродвигателя и общей линии сопряженных валов агрегата производят по четырем струнам или индикаторами перпендикулярность диска пяты к оси вала ротора электродвигателя проверяют, измеряя индикаторами биения вала. Индикаторы устанавливаются над верхним направляющим подшипником и у фланца вала ротора. Отклонение от вертикали сопряженных валов роторов насоса и электродвигателя не должно превышать 0,02 мм на 1 пог. м пластинка щупа толщиной [c.288]

Монтаж н центровка вертикальных насосных агрегатов [c.806]

При соединении валов насоса и электродвигателя необходимо сохранить центровку ротора насоса относительно корпусных частей и установить в вертикальное положение ротор всего насосного агрегата. Перед соединением фланцев необходимо тщательно зачистить плоскости сопряжения и проверить лекальной линейкой отсутствие забоин и заусенцев. Для соединения валов необходимо выполнить следующие операции провести центрирование вала электродвигателя и вала насоса, установить отверстия во фланцах друг против друга, разместить болты и подтянуть ротор насоса к ротору электродвигателя, развернуть отверстия и установить призонные болты, произвести окончательную затяжку и стопорение соединительных болтов. [c.199]

При центровке осевых и центробежных вертикальных насосных агрегатов, не имеющих своих опорных подшипников, необходимо выполнить следующее [c.173]

Проверку центровки расточек корпуса относительно вертикальной оси насосного агрегата производят при помощи струны-от веса (рис. 14.3) и микрометрического нутромера. Струна с грузом на конце, опущенным в емкость с вязким маслом, закрепляется на изолированном кронштейне и подсоединяется к чувствительному гальванометру и батарейке. [c.186]

При центровке вертикальных центробежных насосных агрегатов, не имеющих опорных подшипников, необходимо ротор электродвигателя прицентровывать к ротору насоса. [c.186]

Сборку насосного агрегата после ремонта производят в последовательности, обратно изложенной в гл. 7. Сборку вертикальных осевых насосов начинают с центровки корпусных частей относительно вертикальной оси агрегата. [c.179]

Перед центровкой производят совмещение струны с вертикальной осью насосного агрегата. За базу принимают цилиндри 1ескую поверхность И фундаментных плит нижней крестовины электродвигателя, от которой струна должна находиться на одинаковом расстоянии А. Для измерения расстояния А используют нутромер с микрометрической головкой. Нутромер устанавливают так, чтобы один его конец соприкасался с цилиндрической поверхностью фундаментной плиты, а второй касался струны, и настраивают таким образом, чтобы укорочение нутромера на 0,01 мм размыкало электрическую цепь, а удлинение на 0,01 мм вновь замыкало ее. Таким образом, обеспечивается погрешность измерений, равная 0,01 мм. При разомкнутой электрической цепи стрелка прибора 4 будет стоять на нуле. При замыкании цепи нутромером степень его каса-ля определяют по отклонению стрелки милливольтметра на два-"рк деления, а также по едва слышному шороху в наушниках или загоранию электролампочки. Совмещение струны с вертикальной осью насосного агрегата произво- [c.179]

Для нормальной работы компрессорной или насосной установки необходима точная центровка всего агрегата. Центровкой агрегата достигается максимальная точность параллельности, перпендикулярности и соосности осей его элементов, горизонтально или вертикальной установки рабочих поверхностей. Центровку выполняют при монтаже машины, а также при сборке ее после капитального ремонта. [c.328]

Результаты промежуточных испытаний и контроля при монтаже оформляются актами или заносятся в монтажный формуляр. Для всех насосных агрегатов оформляются акты на гидравлическоа испытание всасывающих трубопроводов и результаты центровки но полумуфтам. Для вертикальных насосов фиксируются зазоры между ротором и статором электродвигателя и готовность маслосистемы для пуска насоса. [c.290]

После завершения выверки общей линии вала насосного агрегата и проверки его вертикального положения производят окончательную регулировку равномерного поджатия сегментов подпятника к вращающемуся диску, проверяют центровку ротора и заполняют ремонтные формуляры. [c.211]

Срок строительства насосных станций с погружными прямоточными электронасосами по сравнению с однотипными осевыми сокращается в три-четыре раза, так как отпадает необходимость выполнения работ по возведению подземных частей зданий насосных станций, а также работ, связанных с центровкой вертикальных осевых насосных агрегатов. [c.340]

Одним из путей снижения стоимости и сокращения сроков строительства насосных станций с осевыми насосами является применение погружных прямоточных электронасосов различной производительности. Применение этих насосов по сравнению с вертикальными осевыми позволяет получить следующие преимущества не требуется строительство дорогостоящей и трудоемкой подземной части зданий насосных станций монтаж агрегатов несложен ввиду отсутствия необходимости центровки, так как ротор двигателя и рабочее колесо насоса закрепляются на одном валу, при этом монтажные работы сводятся к сбалчиванию нескольких фланцев, а спуск в воду может быть осуществлен при помощи автокрана или экскаватора насосные агрегаты легко демонтируются и нри необходимости могут быть транспортированы в другое место эксплуатация насосной станции не требует вспомогательного оборудования (дренажных насосов, насосов для техводоснабжения и др.). [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология