Монтажные формуляры

Радиальные зазоры в уплотнениях устанавливают в соответствии с указаниями завода-изготовителя и монтажным формуляром. Максимальный диаметральный зазор во всех случаях не превышает суммы минимального и максимального радиальных зазоров. Боковые радиальные зазоры проверяют щупом в плоскости горизонтального разъема корпуса. Нижние и верхние радиальные зазоры проверяют либо по свинцовому оттиску, либо с помощью наклеенных полосок бумаги. Нижние радиальные зазоры можно проверять также посредством длинного щупа или калиброванной ленты фольги. При определении размера радиального зазора следует учитывать биение ротора в данном сечении, если оно имеется. [c.92]

Струну при центровке устанавливают в соответствии с конструкцией агрегата. Например, при наличии редуктора одну струну устанавливают по концевым расточкам корпуса компрессора, а вторую — по расточкам под вкладыши подшипников двигателя и вала большой шестерни редуктора. Струны должны быть параллельны и концентричны указанным расточкам. Отклонения не должны превышать указанных в монтажном формуляре. [c.183]

Регулируют вредное пространство, заменяя прокладки между половинками шатунных подшипников. Получив удовлетворительные значения вредного пространства, заносят их в монтажный формуляр компрессора. [c.237]

Удовлетворительные значения зазоров заносят в монтажный формуляр компрессора. [c.171]

При обнаружении каких-либо дефектов останавливают машину и устраняют дефекты. После исправления дефектов в присутствии заказчика производят контрольное испытание. Результаты испытания оборудования вхолостую и под нагрузкой оформляют актами установленной формы, к которым прилагают акты промежуточной приемки фундаментов, скрытых и специальных работ, маслосистем, монтажные формуляры на сложное оборудование и исполнительные чертежи на монтаж оборудования. [c.32]

До начала испытаний компрессора выполняют обкатку вхолостую отдельно электродвигателя до установления нормальной температуры подшипников, но не менее 2 ч. Компрессоры испытывают только при наличии актов и занесенных в монтажный формуляр замеров, свидетельствующих о качестве монтажа компрессора. [c.193]

Компрессоры испытывают только при наличии актов и занесенных в монтажный формуляр замеров, свидетельствующих о качестве монтажа компрессора. [c.166]

При монтаже трубопроводов 1-й категории должны быть составлены монтажные формуляры на сборочно-сварочные работы (рис. 14-1). [c.383]

В процессе производства работ и по мере окончания монтажа отдельных узлов или этапов работ монтажной организацией выполняется исполнительная техническая документация, включающая технические акты на скрытые работы, на приемку фундаментов, на испытание, продувку и промывку систем технологических трубопроводов и аппаратов и др., монтажные формуляры (установочные формуляры, формуляры на центровку машин, сборочные формуляры, если они предусмотрены ТУ завода-изготовителя) и прочие документы, определяющие качество выполненных работ. Перечень исполнительной документации, выполняемой монтажной организацией, приводится в соответствующих разделах П1 части СНиП. [c.266]

В процессе ревизии, монтажа и пусковых работ оформляют ряд форм отчетной документации журнал монтажных работ, акты, монтажные формуляры. [c.164]

Какая техническая документация находится в распоряжении монтажно го персонала 2. Что такое проект производства работ 3. Какие данные заносятся в монтажные формуляры 4. На какие виды монтажных работ составляются акты 5. Как организуется рабочее место слесаря-монтажника 6. Как проверяют и подготавливают под монтаж оборудования фундамент 7. Как устанавливают закладные опорные плиты под фундаментные рамы 8. Как подготавливают оборудование к монтажу 9. Какие вспомогательные детали и приспособления необходимо изготовить до начала монтажа [c.172]

Монтажные формуляры фиксируют взаимное положение важнейших элементов турбоустановки (например, центрирование роторов, положение цилиндров, зазоры в проточной части и зазоры в уплотнениях, установку органов регулирования, зазоры в подшипниках). [c.116]

Акты и монтажные формуляры должны оформляться в процессе ведения монтажных работ после выполнения определенных работ и проверки их качества технадзором заказчика и персоналом заводов-изготовителей основного оборудования. Обычно акты и формуляры оформляют в четырех экземплярах, два из которых пере- [c.116]

Выполняют приварку конденсаторов, после чего окончательно проверяют положение центров расточек Mi (см. рис. 114), Пи П, Мз, Яз, Пi, И1, IV, Пь, V, VI для занесения этих данных в монтажный формуляр. [c.172]

При неудовлетворительных значениях перекоса, и смещения осторожно изменяют положение электродвигателя и снова проверяют. Удовлетворительные результаты заносят в монтажный формуляр. [c.13]

Заносимые в монтажный формуляр [c.47]

Возможные перекосы устраняют шабровкой вкладышей шатунного подшипника или втулки верхней головки шатуна. Удовлетворительные значения зазоров заносят в монтажный формуляр компрессора. [c.15]

Величину зазора, образующего вредное пространство, определяют по оттискам. На всасывающий клапан каждого цилиндра кладут шарики из воска диаметром 5 мм или свинцовую проволоку диаметром 2 мм и длиной 10—15 мм. Затем устанавливают на места нагнетательные клапаны, буферные пружины и крышку цилиндра. Проворачивают вручную на один оборот коленчатый вал и, вынув оттиски, измеряют их. Полученные значения вредного пространства заносят в монтажный формуляр компрессора. [c.15]

К акту следует приложить монтажный формуляр, в котором указываются основные установочные размеры и зазоры, конусность и овальность шеек валов, показатели центровки по полумуфтам и величины вибраций. [c.88]

В монтажные формуляры заносятся радиальные зазоры между валом и вкладышами опорных и направляющих подшипников результаты проверки перпендикулярности пяты к оси вала ротора и подпятника электродвигателя результаты выверки общей линии сопряжения валов агрегата. [c.290]

Оформляемые актами Заносимые в монтажный формуляр [c.48]

Результаты промежуточных испытаний и контроля при монтаже оформляются актами или заносятся в монтажный формуляр. Для всех насосных агрегатов оформляются акты на гидравлическоа испытание всасывающих трубопроводов и результаты центровки но полумуфтам. Для вертикальных насосов фиксируются зазоры между ротором и статором электродвигателя и готовность маслосистемы для пуска насоса. [c.290]

Окончательные данные измерений по горизонтальности и соосности заносят в монтажный формуляр. В заключение проверяют положение скользящей или качающихся опор, прилегание которых могло быть нарушено, и подливают фундаментную стойку бетоном. [c.180]

После схватывания цементного раствора в фундаментных колодцах и затяжки фундаментных болтов производится повторная выверка плиты и ее окончательная заливка. После окончательной выверки плиты составляют монтажный формуляр на точность установки фундаментных плит. [c.40]

В период подготовки компрессора к обкатке выполняют следующие работы проверяют затяжку всех резьбовых соединений заполняют маслом масляный бак, картер и камеры подшипников через фильтрующие сетки и марлю до контрольных отметок на маслоуказа-телях (применяют марку масла, указанную в паспорте-формуляре завода-изготовителя) проверяют свободное вращение вала (ротора) ручным приводом на 1—2 оборота проверяют величину линейного вредного пространства согласно указаниям в паспортах заводов-изготовителей и монтажных формулярах снимают клапаны и крышки цилиндров промывают маслопроводы центральной смазки от пускового маслонасоса путем прокачки масла, минуя подшипники заполняют маслом от лубрикатора системы смазки цилиндров и сальников, проверяют подачу масла ко всем местам смазки (при наличии индивидуального привода маслонасоса) проверяют нормальное и бесперебойное охлаждение агрегата (с обеспечением необходимых температур и давления воды), а также срабатывание вручную защитных устройств. [c.420]

При контрольной ревизии компрессоров проверяют правильность центровки валов, сборки шатунных подшипников, насколько свободно и правильно вращаются валы компрессоров и электродвигателей, контролируют притирку сальниковых уплотняющих поверхностей, подачу масла к саухьнику вала и другим трущимся поверхностям компрессора. Убеждаются в чистоте масла, картера и маслопроводов. Вскрывают цилиндры, снимают клапаны, убеждаются в достаточной их притирке, в хорошем состояний зеркальной поверхности цилиндров и соответствии величин мертвых пространств цилиндров паспортным данным заводов-изготовителей и монтажным формулярам на эти машины. Вручную поворачивают вал компрессора, смазывают поверхности цилиндров маслом и закрывают цилиндры. [c.161]

Акты и монтажные формуляры должны оформляться в процессе ведения монтажных работ после выполнения и проверки выполненных работ технадзором заказчика и шефперсоналом заводов. Обычно их оформляют в четырех экземплярах, два из которых передают под расписку заказчику, один — представителю завода и один хранится в производственно-техническом отделе монтажного участка. Все акты и формуляры, касающиеся основного оборудования и питательных насосов, подписывают представители монтажной организации, завода-поставщика оборудования и технадзора заказчика. [c.165]

Износ баббитовой подушки на скользящем поршне, определяемый по изменению зазора между телом поршня и зеркалом цилиндра в верхней его части, равен разности между фактическим зазором и начальным, указанным в монтажном формуляре при установке нового поршня. Большие радиальные зазоры вызывают интенсивное изнашивание бортов канавок для поршневых колец при этом профиль канавок становится трапецеидальным, а уплотнительные свойства колец резко ухудшаются. Баббитовые подушки на скользящих поршнях восстанавливают наплавкой баббита в местах мелких повреждений (задиров, продольных царапин, несквозных трещин). Подушку перезаливают при недопустимом износе всей поверхности трения, отставании слоя баббита, многочисленных проникающих раковинах и трещинах. Порядок наплавки и подготовки к ней такой же, как и для башмаков крейцкопфов и вкладышей подшипников. Поверхность отремонтированного поршня обязательно протачивают. [c.127]

В агрегатах, где йасос соединяется с двигателем клиноременной передачей, центровка должна обеспечить строгую параллельность осей их валов. Канавки шкивов располагают по осям, перпендикулярным валам. От правильной центровки зависит нормальная работа насоса, поэтому все данные замеров, полученные при окончательной центровке, заносят в специальный монтажный формуляр. По окончании центровки полумуфты валов соединяют. Валы проворачивают вручную за соединительную муфту и убеждаются, что ротор, рабочее колесо, ведущий винт и другие части насоса вращаются плавно без заеданий. [c.280]

Величины допусков на излом и смещение осей вала компрессора и ротора электродвигателя существенно зависят от тийа муфты и быстроходности компрессора. Несцентрованность осей вала компрессора и ротора электродвигателя уменьшает надежность работы компрессора и может привести к авариям (выход из строя подшипников коленчатого вала, соединительных муфт и других узлов). Замеры, выполненные при проверке центровки осей вала компрессора и ротора электродвигателя, заносят в монтажный формуляр компрессора. При непосредственном приводе его от электродвигателя устанавливают и проверяют зазор между ротором и статором. Эту операцию оформляют отдельным актом. [c.290]

На агрегат, прошедший контрольное испытание (после ревизии), составляется акт с приложением следующей промежуточной документации акт приемки фундамента монтажный формуляр на сборку и установку турбокомпрессора, редуктора, электродвигателя акт о протравке системы маслосмазки агрегата акт о готовности и испытании всасывающих и нагнетательных газовоздуховодов акт о чистоте всасывающей камеры акт о гидрояспытании маслоохладителей акт о гидроиспытании воздухоохладителей акты о монтаже систем автоматического регулирования производительности, блоки- [c.256]

Для предотврашения отрыва рамы от фундамента необходимо соблюдать все требования, предъявляемые при монтаже поршневых компрессоров [8]. Фундамент под компрессор должен отвечать техническим условиям чертежа. Перед установкой раму необходимо залить бетоном с нижней стороны и после 2—3 дней с момента предварительной подлпвкн ее можно устанавливать на фундамент. Окончательно выверяют раму после лривалки цилиндров и установки коренного вала. Установка и выверка должны происходить в соответствии с монтажными формулярами. После установки рамы ее подливают. Поверхность фундамента очищают от грязи и смачивают водой, потом подлитый фундамент выдерживают 8—10 дней. Затем производят окончательную затяжку фундаментных болтов. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология