Высокотемпературные электропечи сопротивления

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ [c.69]

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ пкн [c.66]

Кроме того, дисилицид молибдена используют в составе жаростойких покрытий для чехлов высокотемпературных термопар и для нагревательных элементов высокотемпературных электропечей сопротивления, работающих при температуре 1600—1700° С (рис. 19). [c.362]

Высокотемпературные электропечи. В последние десятилетия в связи с развитием новых областей техники и созданием для их нужд новых материалов с определенными заданными свойствами резко возросло применение высокотемпературных печей сопротивления — вакуумных и с нейтральными (инертными) газовыми средами. [c.55]

Проволока и прутки из чистого молибдена применяются для холод ной арматуры, вводов, анодов радио- и электроламп, элементов сопротивления высокотемпературных печей с защитной атмосферой, высокотемпературных термопар. Листовой молибден применяется в машиностроении как жаропрочный материал, а в радиоэлектронике — для анодов мощных радиоламп, защитных экранов высокотемпературных электропечей и для других целей. Из молибденового порошка [c.183]

Сущность этого метода заключается в следующем обогащенный горный хрусталь медленно подогревают до 800° в небольшой тигельной электропечи с тем, чтобы перевести без растрескивания р-кварц в а-кварц, после чего быстро высыпают нагретый горный хрусталь отдельными порциями в высокотемпературную печь сопротивления большой мощности. [c.320]

Выше приведены примеры конструкции наиболее часто применяющихся металлических нагревателей в вакуумных электропечах. Они, естественно, не исчерпывают возможные варианты. Однако следует иметь в виду, что высокотемпературные вакуумные электропечи сопротивления являются молодой областью техники, и поэтому существующие конструкции нагревателей этих печей еще далеки от совершенства и должны всемерно развиваться. [c.137]

В вакуумных электропечах независимо от температуры печи передача тепла происходит излучением. Поэтому подход, положенный в основу разделения газонаполненных электропечей на низкотемпературные и высокотемпературные, к вакуумным печам применен быть не может. Основа же такого разделения вакуумных электропечей сопротивления состоит в том, что переход через границу температуры 1 100 -1200° С приводит к необходимости коренного изменения конструкции печи,поскольку обычно применяемые в электропечах материалы как для футеровки, так и для нагревательных элементов становятся непригодными. [c.182]

К сожалению, до настоящего времени нет удовлетворительных конструктивных решений, обеспечивающих создание надежно работающих высокотемпературных вакуумных электропечей сопротивления периодического действия для нагрева заготовок перед обработкой давлением на воздухе. В отдельных случаях удается выполнить такие печи для заготовок с небольшими размерами, разрешающими создать быстродействующие шлюзовые камеры, либо надежные газовые завесы в загрузочных и разгрузочных проемах. [c.185]

Практическое применение формулы лучистого теплообмена имеют нри расчете нагревательных элементов высокотемпературных печей сопротивления и при определении потерь на излучение через открытые дверцы и проемы плавильных и термических электропечей. [c.26]

Исполнение нагревателей конструктивно отличается от тех видов, которые приняты в низкотемпературных и среднетемпературных печах. Чаще всего нагреватели выполняются в виде стержней различной формы или труб. Все тугоплавкие вещества, применяемые для нагревательных элементов высокотемпературных электропечей, имеют большой температурный коэффициент электрического сопротивления и, кроме того, подвергаются значительному старению . Поэтому питание нагревателей осуществляется от понижающих трансформаторов с широким диапазоном регулирования напряжения или от автотрансформаторов. [c.69]

Приведены данные о конкретном использовании высокотемпературных карбидов в качестве материалов нагревателей электропечей, непроволочных сопротивлений, катализаторов, огнеупоров. Можно считать, что карбиды становятся обычными материалами современной техники, что требует усовершенствования их производства, расширения масштабов использования, введения карбидных изделий в конструкции машин, механизмов, приборов, промышленных агрегатов, а также стандартизации как самих карбидных материалов, так и их использования. [c.4]

Дисилицид молибдена используется в качестве жаростойких сплавов для изготовления деталей газовых турбин, сопел, ракет, камер сгорания реактивных двигателей и т. д. Электронагреватели из него для высокотемпературных электропечей сопротивления обеспечивают получение температур до 1700°С. В электронике Мо812 применяется для антиэмиссионных покрытий. [c.13]

Рассмотрены некоторые особенности конструкции и эксплуатации высокотемпературной электропечи сопротивления с коаксиальным углеграфитовым нагревателем (ПКН). Представлены электрический и тепловой балансы одной из печей, эксплуатирующейся в ГОСНИИЭП, температурная характеристика по высоте реакторной зоны в ней и в промышленной высокочастотной печн. [c.104]

На рис. 108 показана камерная высокотемпературная электропечь сопротивления, предназначенная для нагрева изделий из высоколегированных сталей до 850—1300°. Нагревательные элементы, выполненные в виде трех стержней (из си-лита), расположены горизонтально по три штуки на поду и на своде рабочей камеры. Подовые нагревательные элементы перекрываются плитой из карборунда, на которую укладываются нагреваемые детали. Нагревательные элементы питаются электроэнергией через понизительный трансформатор (330/220 в). Температура в печи регулируется автоматическим самопишущим потенциометром посредством платино-платинорадиевой термопары, установленной в рабочем пространстве печи. [c.238]

Области применения тугоплавких соединений ниобия еще полностью не определились. Борид ниобия (НЬВг) рассматривается в настоящее время как перспективный материал в ракетостроении [31]. Карбид ниобия применяют в качестве нагревательных элементов высокотемпературных электропечей сопротивления, а также как легирующую добавку к металлокеоа-мическим твердым сплавам на основе карбидов вольфрама и титана подобное легирование повышает стойкость резцов на 10—20%. Из карбида ниобия изготовляют также металлокерамические фильтры. Нитрид ниобия применяют в детекторных устройствах, а также при изготовлении электронных трубок. [c.356]

Вакуу.мные высокотемпературные электропечи сопротивления имеют герметический кожух с патрубком для [c.70]

По максимальной рабочей температуре вакуу,мные электропечи сопротивления следует разделить на низкотемпературные и высокотемпературные. [c.182]

Широкое распространение для термической обработки получили электрические камерные печи с горизонтальным подо м. На температуры 1200—1300° применяются печи с неметаллическими нагревательными элементами — силитовыми и глобаровыми стержнями [39]. Такие нагреватели дают температуру в печи до 1400°. В печи они располагаются обычно или с двух сторон рабочего пространства на боковых стенках, или на своде и поду. Подовые нагреватели перекрываются плитой из карборунда или жаростойкой стали. Количество стержней выбирается кратное трем, чтобы обеспечить удобство включения в сеть трехфазного тока. В процессе работы стержни окисляются и их удельное электросопротивление повышается. Поэтому стержни должны быть включены в цепь через ступенчатый трансформатор или автотрансформатор, который позволяет сохранять первоначальную мощность, несмотря на повышение удельного сопротивления. На фиг. 40 приведена высокотемпературная камерная электрическая печь типа Г-50 треста Электропечь с горизонтальным расположением силитовых стержней в два ряда [40, [c.92]

Наряду с индукционными плавильными печами, в промышленности широко применяются иадукционные вакуумные нагревательные печи. Несмотря на то что эти печи в сравнении с вакуумными печами сопротивления нуждаются в более дорогом и более сложном комплектующем оборудовании, что они занимают большие производственные площади и что к. п. д. этих печей, как правило, ниже, чем у электропечей сопротивления, применение их для многих технологических процессов является вполне оправданным. Это объясняется тем, что в индукционных печах обеспечивается ускоренный нагрев за счет применения высоких удельных мощностей, ие достижимых в электропечах сопротивления возможность получения любых сколь угодно высоких тем ператур, ограниченных только стойкостью тепловой изоляции, возможностью создания высокотемпературных печей без [c.317]

В некоторых случаях, главным образом в печах сопротивления, применяются карборундовые изделия. Карборунд (3i — 70,4 3i и 29,6% С) получается искусственным путем в электрической печи при 1 600—2 100° С из чистого кварца и кокса и используется главным образом на абразивы, однако из него также делают и огнеупорные изделия. При смешении карборунда с шамотом и огнеупорной глиной и обжиге при 1 400—1 500° С получаются к а р б о-фраксовые изделия, обладающие большой огнеупорностью и механической прочностью при высоких температурах. Кроме того, они обладают высокой теплопроводностью и электропроводностью, химической и термической стойкостью. Ввиду высокой теплопроводности из карбофракса выполняются муфели и жароупорные подовые плиты для высокотемпературных электропечей и некоторые мелкие детали (но не электрические изоляторы), а также карборундовые кирпичи. Недостатком карборундовых изделий является их медленное окисление в окислительной атмосфере, что ограничивает их применимость [c.70]

Использование высокопористых углеродных материалов (пенококсы, пенографиты, материалы на основе углеродных и графитированных микросфер и волокон), отличающихся низкой теплоемкостью, в электропечах методического и общепромышленного назначения (индукционные и печи сопротивления, вакуумные и с инертной или восстановительной средой) позволяет в отдельных случаях резко увеличить их производительность за счет сокращения времени остывания, увеличения рабочего объема (из-за снижения объема теплоизоляции) и т. д. Так, в работе [146] отмечается, что в наиболее экономичной печи можно применять в качестве изоляции графитовый войлок. Последнему по теплофизическим свойствам несколько уступает пенококс, однако пенококс как конструкционный материал более удобен, ибо он хорошо обрабатывается, что позволяет изготавливать из него теплоизоляцию требуемой формы и размеров. При использовании же графитового войлока иногда необходимо создавать дополнительные конструктивные элементы [ 14б] . Все-таки применять графитовый войлок в качестве высокотемпературных уплотнений и упаковок предпочтительнее [149], так как он обладает значительно (в 2,5—3 раза) меньшим, чем пенококс, газоотделе-нием [146]1. [c.162]

Освобождение древесного угля от влаги и летучих неразрьшно связано с задачей сделать уголь достаточно электропроводным, а это достигается одним и тем же техническим средством - высокотемпературной прокалкой. Раньше бытовало мнение, что в связи с достаточно большой высотой трехфазных электропечей древесный уголь, находящийся в верхней части шахты электропечи, допрокаливается при постепенном оседании вниз. Однако опыт показал, что электрическое сопротивление слоя древесного угля увеличивается, если он продолжительное время (6 и более часов) находится в печи, на которую подается напряжение. Происходящее при этом вьп-орание угля ухудшает контакты между кусками, а куски становятся меньших размеров. С уменьшением размеров кусков угля увеличивается число контактов в электрической цепи между электродами. Поскольку контактное сопротивление намного больше сопротивления самих кусков, то электрическое сопротивление слоя древесного угля возрастает. Его росту способствует также образование на поверхности кусков угля неэлектропроводной зольной пленки. Для интенсивной работы трехфазных электропечей их необходимо загружать только хорошо прокаленным углем. При этом загрузку нужно вести часто и малыми порциями, поставляя уголь непосредственно из муфелей в печи. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология