Фильтры для воздуха металлокерамические

Рис. 4.20. Технологическая схема плазменной установки для разложения нитратных растворов на дисперсный оксидный материал и раствор азотной кислоты 1 — емкость с исходным раствором 2 — насос 3 — компрессор для нодачи сжатого воздуха в плазмотроны 4 — баллоны со сжатым азотом (или аргоном) для защиты электродов 5 — источник электропитания плазмотронов — плазмотроны 7—дезинтегратор раствора 5 — смесительная камера плазменного реактора 9 — плазменный реактор 10 — приемный бункер плазменного реактора 11 — разгрузочный шнек 12 — транспортный контейнер оксидов урана 13 — металлокерамический фильтр 1 — конденсатор 15 — пенный абсорбер 16—сборник раствора азотной кислоты 17 —

Рис. 30. Зависимость проницаемости по воздуху металлокерамических фильтров с различным средним размером пор от перепада давления.

Рис. 63. Металлокерамический фильтр корпус фильтра 2—бункер для сбора пыли 3—люк фильтрующие элементы 5— газопровод для входа газов 5—коллектор очищенных газов 7—коллектор сжатого воздуха —сопла электромагнитные клапаны /О—насадки.

Рис. 31. Зависимость проницаемости металлокерамических фильтров по воздуху от толщины фильтрующих элементов

Защита окружающей среды. В связи с развитием технологии и техники обогащения урана изотопом 11-235 и созданием сердечников тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) получила мощное развитие порошковая металлургия. В процессе ее применения созданы разнообразные керамические и металлокерамические фильтрующие материалы, назначение которых — тонкая и ультратонкая очистка воздуха и технологических газов от дисперсных и ультрадисперсных примесей. Сфера использования этих материалов и изделий очень широка улавливание радиоактивных и просто токсичных аэрозолей на предприятиях атомно-энергетической промышленности, ультратонкая очистка воздуха и технологических сред на предприятиях микроэлектронной промышленности, где требуемый уровень чистоты материалов превосходит уровень чистоты материалов в ядерной технологии, очистка выхлопных газов на предприятиях цветной металлургии и т. п. На предприятиях ядерно-энергетического комплекса разработана технология производства многослойных металлокерамических фильтров, позволяющих улавливать ультратонкие аэрозоли, и технология их регенерации такими фильтрами оснащаются производства ультрачистых веществ и материалов. [c.24]

Как видно из данных табл. 4, металлокерамические фильтры с незасоренной поверхностью имеют высокую проницаемость по воздуху. В условиях реально протекающего процесса проницаемость засоренных фильтров значительно ниже. [c.73]

Пламенно-ионизационный детектор (рис. 73) прикреплен к верхней крышке термостата и закрыт кожухом. Водород и исследуемый газ поступают в центральный штуцер сбоку. Воздух для горения водорода поступает в ячейку через легкосъемный металлокерамический фильтр (на рисунке не показан). [c.178]

Представляют интерес керамические трубки и некоторые виды металлокерамических фильтров. Последние обеспечивают при температуре 250 °С очистку воздуха до остаточного содержания 0,005 мг/м при удельной нагрузке 240—260 мУ(м -ч). [c.51]

Одной из основных характеристик любых фильтров, в том числе и металлокерамических, является их проницаемость по воздуху или по фильтруемой жидкости (пропускная способность). В табл. 4 приведена характеристика стальных металлокерамических филь- [c.72]

ЭТОМ от пыли. Очищенный газ удаляется через шТуцер 5. Очистка фильтрующих элементов от осевшей на них пыли производится периодически обратной продувкой сжатым воздухом, поступающим через коллектор 6. Пыль собирается в бункере 7 и удаляется из фильтра. С помощью металлокерамических фильтров можно отделять твердые частицы размером более [c.236]

Технологические газы пилотного завода после санитарного фильтра ( 70 нм /ч), а также воздух, охлаждающий камеру смешения, реакционную трубу и металлокерамический фильтр, выбрасывались в трубу высотой 22,5 м. Ориентировочный состав газов на выходе из санитарного фильтра (см. рис. 4.20) следующий (об. %) сумма азота и кислорода 86, пары воды 13,8, монооксид азота 0,2%. [c.206]

Как видно из схемы на рис. 4.29, пилотный завод включает в себя фильтр для очистки сжатого воздуха 1, баллоны с азотом 2, плазменный реактор 4 с тремя электродуговыми плазмотронами 6 и дезинтегратором раствора 5, узел приготовления и выдачи раствора из емкости 3 насосом 14-, узлы конденсации и улавливания раствора азотной кислоты (конденсатор 10, абсорбер 11, приемник азотной кислоты 12), узел санитарной очистки выхлопных газов (приемные контейнеры 7, циклон 8, металлокерамический 9 и санитарный 13 фильтры). Режим работы установки характеризуется следующими параметрами суммарная электрическая мощность реактора — 300 кВт, суммарный расход воздуха — до 50 нм/ч, среднемассовая температура теплоносителя [c.235]

Прямоугольный стальной корпус фильтра 1 оканчивается в нижней части бункерами 2 для сбора уловленной пыли. Доступ в корпус фильтра осуществляется через люки 3. Внутри корпус разделен вертикальными перегородками на щесть секций, в которых установлены металлокерамические фильтрующие элементы 4. Очищаемые газы поступают через общий газоход 5, расположенный в нижней части корпуса. После очистки газы удаляются через коллектор 6, расположенный снаружи корпуса в верхней его части. Регенерация фильтрующих элементов осуществляется сжатым воздухом с помощью устройства обратной продувки, которое состоит из коллектора сжатого воздуха 7, сопел для подачи сжатого воздуха внутрь элементов 8 и электромагнитных клапанов 9, с помощью которых обеспечивается подача воздуха в сопла во время продувки. [c.128]

Сжатый воздух поступает в корпус 1 через отверстие 9 и встречает на своем пути отражатель 7, который направляет его по спирали вниз стакана 2. Благодаря вращательному движению из воздуха выпадают тяжелые частицы влаги и пыли, которые оседают на стенках стакана 2 и на заслонке 5, а затем стекают на дно стакана. Более тщательная очистка воздуха происходит при проникновении сжатого воздуха через стенку металлокерамического фильтра 4. Очищенный воздух выходит из фильтра через отверстие 10. Влага и твердые частицы скапливаются на дне стакана 2, откуда их периодически удаляют через кран 6 для спуска конденсата. [c.114]

Оценка фильтрующей характеристики МТК-фильтра может быть произведена только на основании косвенных показателей, поскольку из-за пульсирующего режима работы установки запыленность воздуха до и после фильтра замерить было невозможно. По характеру зависимости ДР—Р (кривая 2 рис. 3) можно судить, что МТК-фильтр работал в поверхностном (оптимальном [3, 4]) режиме фильтрации, что подтвердил и визуальный осмотр среза металлокерамической трубы после испытаний. При осмотре среза трубы огарок был обнаружен только на ее поверхности, а по толщине трубы и на внутренней поверхности отсутствовал. [c.171]

Анализируемая жидкость через металлокерамический фильтр и капилляр поступает в трубку, обогреваемую потоком воздуха. В результате жидкость полностью испаряется и образующийся газ, соответствующий по своему составу испаряемой жидкости, отбирают на анализ. Газ, выходящий из пробоотборника, будет соответствовать по составу испаряемой жидкости только в случае, если его отбор производят постоянно, а в рубашку постоянно подают греющий газ. В противном случае концентрация [c.51]

Сообщалось о разработке конструкции монополярного электролизера Тредвелла для работы под давлением, предназначенного для регенерации воздуха в подводных лодках [159, 169]. Конструкция биполярного фильтр-прессного электролизера с активными пористыми никелевыми электродами с внешним защитным мелкопористым слоем из непроводящего материала позволяет обеспечить разделение газов без диафрагмы и иметь низкое напряжение на ячейке (1,6 В при 1,0 кА/м и 1,85 В при 2 кА/м ) [170]. Испытывался монополярный электролизер с цилиндрическим корпусом-катодом и коаксиальным анодом при давлении 50-Ю Па, с диафрагмами из асбеста, металлокерамического никеля и полипропилена. В качестве электролита использовали 30%-ный раствор КОН. При принудительной циркуляции электролизер с пористой никелевой диафрагмой толщиной 0,6 мм имел напряжение 1,8 В при плотности тока 3 кА/м и 2,4 В при 10 кА/м [171]. [c.136]

Принцип устройства таких фильтров показан на примере металлокерамического фильтра, применяемого для очистки от пыли реакционных газов карбидных печей (рис. У-45). В корпусе 1 фильтра находится ряд открытых сверху металлокерамических гильз 2, герметически закрепленных в общей решетке 3. Запыленный газ поступает в аппарат через входной штуцер 4 и проходит сквозь стенки гильз, очищаясь при этом от пыли. Очищенный газ удаляется через штуцер 5. Очистка фильтрующих элементов от осевшей на них пыли производится периодически обратной продувкой сжатым воздухом, поступающим через коллектор 6. Пыль собирается в бункере 7 и удаляется из фильтра. С помощью металлокерамических фильтров можно отделять твердые частицы размером более 0,5 мкм. [c.247]

Металлокерамические фильтры обладают высокой механической прочностью и при своевременной очистке пор (например, обратной продувкой воздухом, растворением осадка кислотами) служат до пяти лет. Использование металлокерамических фильтров сдерживается ограниченными размерами фильтрующих элементов и сравнительно высокой их стоимостью. Толщина металлокерамических фильтров в зависимости от крупности частиц и давления прессования при их изготовлении изменяется от 1 до 5 мм. Фильтры, спеченные из сферических гранул диаметром й, улавливают частицы размерами, несколько меньшими 0,1й. [c.139]

Фильтрующие элементы соединяют сваркой или спеканием в длинные трубы (до 2 м). Фильтрацию в металлокерамических цилиндрических трубах ведут снаружи внутрь. Регенерацию фильтрующих элементов ведут посекционно обратной продувкой сжатым воздухом, подаваемым внутрь секции при избыточном давлении около 200 кПа. [c.483]

На рис. 30 показана зависимость проницаемости металлокерамических фильтров по воздуху от перепада давленияНа графике видно также резкое увеличение гидравлического сопротивления [c.73]

На рис. 56 показано устройство металлокерамического фильтра. В корпусе 6 фильтра находится ряд открытых сверху металлокерамических гильз 5, герметично закрепленных в общей решетке 4. Запыленный газ поступает в аппарат через входпо11 штуцер 1 и проходит сквозь стенки гильз, очищаясь от пыли. Очищенный газ отводится через штуцер 2. Фильтрующие элементы очищают от осевшей па них пыли путем периодического продувания сжатым воздухом, поступающим через распределитель 3. Пыль собирается в бункере 7 и удаляется из фильтра. [c.80]

Аппарат ВПУ при производительности по горячему газу до 300 м /ч компактен и хорошо вписывается в аппаратурную схему установки плазменной денитрации. Окончательная очистка газов от оксидов урана происходила на двух фильтрах тонкой очистки, в качестве фильтрующих элементов в которых использованы тонкостенные металлокерамические стаканы из нержавеющей стали 10Х18П10Т толщиной 14-3 мм, диаметром 40 и длиной 600 мм или металлотканевая сетка марки С-500. Поверхность фильтрации рассчитывали, исходя из значений максимально допустимой скорости фильтрации газов (0,03 4- 0,05 м/с), содержащих твердые частицы оксидов урана. Регенерацию фильтров проводили обратной отдувкой сжатым воздухом. [c.645]

Воздух с влагой и пылью поступает в корпус фш1ьтра и встречает на своем пути отражатель. Отражатель направляет воздух в стакан по спирали. Воздух приобретает вращение, что приводит к выпадению крупных частиц пыли и воды. После этого воздух проходит сквозь металлокерамический фильтр, который задерживает оставшуюся в воздухе пыль и влагу. Очищенный воздух из фильтра поступает в пневматический двигатель. Чистый воздух не вызывает излишнего износа пневмодвигателя. [c.39]

Влагоотделители предназначены для очистки сжатого воздуха от влаги и механических примесей. Влагоотделители типа В41-1 снабжены металлокерамическим фильтром и, действуя за счет центробежных сил и резкого расширения объема воздуха, обеспечивают коэффициент влагоотделепия 85%. [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология