Гранулометрическая характеристика дисперсных материалов

Для практического осуществления комбинированного способа восстановления элементного урана из UFe, предложенного в патенте [20], необходимо располагать кинетическими характеристиками водородно-плазменного процесса с тем, чтобы определить длину плазменного реактора. Мы провели компьютерное моделирование данного процесса в математическую модель включен и процесс конденсации продуктов восстановления, чтобы иметь представление о возможности формирования гранулометрического состава дисперсного материала. В связи с постановкой такой задачи в [27-28] рассмотрена математическая модель проточного плазменного реактора идеального вытеснения с мгновенным смешением потоков UFe и (Аг-Н2)-плазмы [c.600]

Фильтрование [5,1, 5,24, 5,27, 5,30, 5,36, 5,51, 5.60, 5,67]. Метод основан на разделении систем Г — Т, Г — Ж, Ж — Т, Ж1 — Ж2 с помощью пористого материала (ткань, бумага, сетки, гравий, песок, металлокерамика, полимерные пленки и т. д.) и применяется для отделения взвешенных частиц на поверхности фильтрующих материалов под действием сил прилипания. Степень извлечения зависит от гранулометрического состава выделяемых частиц, их концентрации и свойств (гидрофобность, плотность, структура, дисперсность и т. д.), а также характеристики дисперсной среды и устанавливается чаще всего опытным путем. [c.472]

При запыленности до 5 г/м рекомендуется циклонный, а при более высоких концентрациях —струйный сепаратор. По существу в отдельных ступенях обоих сепараторов не осуществляется четкого разделения. Эти сепараторы действуют по принципу поперечно-поточной классификации, причем исходный материал подается по всему сечению входного отверстия. Следовательно, результаты осаждения в каждой ступени зависят не только от размера частицы, но и от расстояния между местом входа частицы и поверхностью осаждения. В силу указанных причин перед проведением испытаний методикой предусматривается тарировка приборов, которая должна выполняться для каждой из ступеней. Поскольку четкость разделения не обеспечена, расчет гранулометрических характеристик следует считать условным. Однако при испытаниях фильтров важна относительная оценка дисперсности пыли в газовом потоке по единой методике, что позволяет получать сопоставимые результаты. Это — очевидное преимущество предложенной методики при использовании ее для испытаний пылеулавливающего оборудования. Вместе с тем не следует исклю- [c.224]

Кривые частных остатков удобны для анализа процессов измельчения и классификации, так как они дают наглядные представления о гранулометрическом (фракционном) составе дисперсного материала. Поэтому в дальнейшем им отдается предпочтение в выводах и анализах по сравнению с кумулятивными. Следует отметить, что полученные в результате эксперимента гранулометрические характеристики одного и того же продукта всегда различны в зависимости от применяемого метода дисперсного анализа. И вряд ли полностью исчерпывается причина этого явления, усматриваемая лишь в систематических погрешностях метода, вызванных допущениями, лежащими в его основе [44]. Дело здесь, очевидно, в большей степени связано с тем, что гранулометрическая кривая является двумерной случайной функцией, точное построение которой возможно лишь с определенной вероятностью. [c.42]

К дисперсным и морфологическим характеристикам ПВХ относятся размеры и форма частиц, их поверхность и распределение по гранулометрическому составу, плотность и внутренняя структура. Выше было упомянуто, что суспензионный ПВХ - классический порошкообразный материал, так как по гранулометрическому составу укладывается в интервал 10 - 500 мкм. Средний эквивалентный диаметр частиц колеблется в пределах от 80 до 150 мкм в зависимости от марки ПВХ и технологии его получения на стадии полимеризации ВХ. На рис. 3.3 показано типичное распределение по размерам (дифференциальная и интегральная кривые) частиц суспензионного ПВХ. Для данного распределения средний эквивалентный диаметр частиц (объемно-поверхностный диаметр) составляет 120 мкм, а максимальный диаметр 4 акс 207 мкм, что укладывается в упомянутые выше пределы для, суспензионного ПВХ. [c.94]

ПРОСЕИВАНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ — разделение сыпучих материалов на фракции. При просеивании (П.), или грохочении, через одно или несколько сит (грохотов) достигается разделение по крупности, а при классификации (К.), или сепарации,— по скорости витания частиц (установившейся скорости осаждения в покоящейся среде). В случав однородных по плотности частиц одинаковой формы классификатор разделяет материал по крупности. Задачи П. и К.— получение продукта заданного гранулометрического (зернового) состава. Основными характеристиками П. и К. являются граница разделения (размер частиц, по к-рому производится разделение) б (мм) дисперсность продуктов разделения, задаваемая остатком Л (вес. %) на контрольном сите производительность С (т/час) по исходному материалу и готовому продукту эффективность (кпд) т) разделения, выражаемая отношением веса полученной тонкой фракции к ее весу в исходном материале [c.180]

Степень измельчения многих сыпучих и порошкообраз-ных материалов является одной из важнейших характеристик, определяющей их технологические качества и области практического использования. Гранулометрический (дисперсный, зерновой) состав наиболее полно характеризует степень измельчения. Ситовой анализ—один из методов определения гранулометрического состава порошков и сыпучих материалов — осуществляется путем механического разделения материала на фракции с частицами определенной крупности. В ситовом анализе используют стандартные нормированные тканые проволочные и шелковые сетки с квадратными отверстиями (ячейками), а также металлические решетные сетки с пробивными круглыми, продолговатыми и треугольными отверстиями. Ситовой анализ применим для материалов с размерами частиц 10—0,04 мм, что соответствует шкале сит по ГОСТ 3584—73. [c.129]

Кривые, графически изображающие гранулометрический состав материала, являются характеристиками крупности. Для наглядности изложения основных идей дальнейшие рассуждения проведем с помощью конкретного примера, связанного с определением дисперсности литейных песков (табл. 1). [c.8]

Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала — характеристика, показывающая, какую долю или процент по массе, объему, поверхкости или числу частиц состаьляют определенные частицы или группы частиц во всей массе анализируемой пробы. Гранулометрический состав определяют ио ГОСТ 12536—79. Для экспериментального определения гранулометрического состава наиболее часто используют ситовой, седиментационный, гидроаэродинамический и микроскопический методы анализа. [c.148]

Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала показывает, какую долю или процент массы, обьема поверхности или числа частиц во всей массе анализируемой пробы составляют определенные частицы или группы частиц. Для экспериментального определения этой характеристики используют тот или иной метод дисперсионного анализа ситовой, седиментационный, гидроаэродинамический, микроскопический, электростатический, фотоэлектрический, кондуктометри-ческий и др., представляя полученные данные в виде таблиц, гистограмм или формул (функций распределения). [c.126]

При свободлой засыпке в аппарат зернистого материала его частицы получают произвольную упаковку, плотность которой зависит от гранулометрического состава, дисперсности, формы частиц, вида засыпки и некоторых других факторов. Вследствие этого слой получает определенную структуру, одной из характеристик которой является коэффициент плотности укладки К, определяемый по уравнению [c.77]

Прочность спекающегося углеродного материала определяется такими факторами, как химическая природа связующего, его соотношение с наполнителем, параметрами карбонизации (обжига), природой поверхности и дисперсностью наполнителя. Поскольку результатом химических превращений связующего при обжиге пекококсовых композиций является образование кокса из связующего, то этот показатель часто рассматривают как основную характеристику спекающей способности пека. Так, B. . Веселовский считает, что прочность обожженного углеродного материала прямо пропорциональна выходу кокса из связующего. Однако из рассмотрения данных, приведенных ниже, видно, что этому правилу подчиняются не все связующие. При одинаковых значениях fp и выхода коксового остатка пеки разнрй природы на одном наполнителе с одинаковым гранулометрическим составом существенно отличаются прочностью [c.152]

Кровельные материаяы являются разновидностью гидроизоляционных материалов. Одно из их основных качеств — способность отталкивать воду, то есть гидрофобность. Это свойство обеспечивается пропиточнои массой, составляющей значительную часть всего материала. Рулонные гидроизоляционные материалы представляют собой композицию, состоящую из основы, которая пропитывается битумом или битумно-полимерной массой, защитного слоя в виде посыпки определенного гранулометрического состава из каменного материала и наплавляемой полиэтиленовой пленки. Иногда вместо посыпки может быть использована алюминиевая или медная фольга. Одним из главнейших составляющих кровельного покрытия на основе битума или битумно-полимер-нои массы является пропиточная масса, придающая самому покрытию вместе с основой определенные, в первую очередь гидроизоляционные свойства. Любые гидроизоляционные материалы обладают двумя взаимосвязанными характеристиками внутренней структурой и качественными показателями (свойствами). Структура их определяется производственным процессом. Внутренняя структура, или строение, физических тел отражает определенный порядок связей и порядок сцепления частиц, из которых образованы физические тела. Структура гидроизоляционных материалов характеризуется химическими и физико-химическими связями между контактируемыми частицами разной степени дисперсности. Структура может быть однородной и смешанной. К однородным структурам относятся кристаллизационные, коагуляционные, конденсационные. Твердые вещества с неоднородной структурой называются аморфными. [c.371]

Как отмечалось выше, введение дисперсных минеральных наполнителей в неполярные полимеры связано с дополнительными затратами на предварительную подготовку наполнителей (сушку, модификацию), дозировку, упаковку, хранение. К тому же наполнители, затормаживая кристаллизацию, вызывают снижение напряжений в аморфной фазе, что ведет к повы-н1ению модуля с одновременным охрупчиванием материала. В настоящее время разрабатываются наполнители, обеспечивающие высокие механические характеристики и изотропную усадку композиций, снижаюгцие их массу. Это может быть достигнуто созданием бикомпонентных наполнителей разного гранулометрического состава комбинированием минеральных и органических продуктов. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология