Применение активированных углей для очистки сточных вод НПЗ

В мировой практике во все большей степени проявляется тенденция применения для доочистки бытовых и промышленных стоков метода адсорбции. В качестве поглотителей используют цеолиты, силикагель, алюмогель, органические сорбенты и активированный уголь, причем последний сорбент играет ведущую роль. Так, в США, например, объем производства активированного угля с 1952 г. по 1970 г. возрос более чем в три раза. Активированный уголь можно использовать для извлечения из стоков таких продуктов, как сероуглерод, поверхностно-активные вещества, (Отходы производства капролактама, различные красители, фенол, нефть и др. В ряде случаев адсорбция активированным углем позволяет не только очищать стоки, но и утилизировать уловленные продукты. В частности, разработан процесс извлечения и утилизации сероуглерода из сточных вод производства искусственных волокон. Один из вариантов очистки сточных вод, основанный на сорбции акти- [c.55]

При изучении эффективности применения для доочистки некоторых промысловых нефтесодержащих сточных вод трех марок углей АГ-3, КАД, БАУ. Наиболее эффективным адсорбентом оказывается уголь марки БАУ. При его использовании остаточная концентрация нефти составляет не более 2 мг/л. При применении угля марки КАД также достигается достаточно высокий эффект удаления нефтепродуктов из сточных вод. Так, при концентрации нефти в исходной воде до 40 мг/л содержание ее в очищенном виде составляет 2 мг/л. При более низком исходном содержании нефти в сточной воде (менее 20 мг/л) активированный уголь обеспечивает глубокую очистку сточной вол л. Это согласуется с общепринятыми представлениями о том, что адсорбционный процесс обеспечивает наибольшую глубину очистки при относительно низком содержании веществ в очищаемых сточных водах. [c.385]

Для обработки промышленных стоков производства смолы Э-ЗЗр применяется хлорное железо и едкий натр, после чего для удаления смолистых веществ в воду добавляется 1,5—2% активированного угля и полученную суспензию направляют на фильтрование [111]. При этом активированный уголь, как отмечается, вначале сорбирует смолистые вещества, а затем играет роль фильтровспомогателя. Отработанный уголь не регенерируется, а направляется на сжигание вместе с адсорбированной смолой. Пример очистки сточных вод с применением активированного угля с дальнейшей регенерацией последнего 1138] показывает, что гранулированный активированный уголь, который в течение длительного времени применяется в качестве вспомогательного материала для очистки городских и производственных [c.180]

Впервые активированный уголь для очистки фенолсодержащ сточных вод был применен в Германии еще в 1932 г. Однако, г смотря на высокую степень обесфеноливания (- 9970), по-вил мому, в результате быстрой дезактивации сорбента установка р ботала непродолжительное время [2]. В дальнейшем адсорбцио ный метод начали применять в других странах в основном д доочистки стоков после пароциркуляционных, феносольванных бензольных установок. При этом срок работы сорбента существе но увеличился. Регенерация сорбента может быть проведена вс ным раствором щелочи, бензолом или другим подходящим растЕ рителем, однако в виду низкой концентрации остаточных фенол в сточной воде их утилизация при адсорбционной доочистке сп новится нерентабельной. Поэтому предпочитают применять бол дешевую термическую регенерацию активированного угля деструкцией сорбированных фенолов или использовать бол [c.353]

Сорбционные способы предназначены прежде всего для очистки маслоэмульсионных сточных вод. Очистка проводится в процессе фильтрации эмульсионного стока через зернистую загрузку, обладающую высокими сорбционными и фильтрующими свойствами. В процессе фильтрации происходит практически полное обезмаслива-ние эмульсии, так как на поверхности сорбентов протекают сложные адсорбционные и химические процессы, В качестве сорбентов часто используют активированные угли, гидрофильные глины, силикагели, алюмогели и др. Перечисленные материалы, особенно активированный уголь, дороги, дефицитны, и их необходимо периодически регенерировать. Эти обстоятельства существенно сдерживали щирокое применение сорбционных методов. Однако в последние годы предложено [32] обезмаслнвать эмульсии дешевыми природными энергетическими не-коксующимися углями, применяемыми для сжигания в котельных предприятий или ТЭЦ. Определенные сорта углей обладают высокой пористостью и обеспечивают получение из сильно загрязненной эмульсии технически чистой воды, пригодней для повторного использсвания или для сбрасывания в водоемы. Замена синтетических сорбентов природными углями снижает стоимость очистки стоков в 20—30 раз. Для очистки 10—15 м отработанных эмульсий требуется примерно 100 кг углей. [c.187]

Иониты находят и другое применение в технологии очистки фенольных сточных вод, например в Англии (г. Вингерворт) они применяются для извлечения роданидов и серноватистокислых солей с помощью деацидита Е (анионит). Этот способ применяет фирма Пермутит на основе опытов Акероида. Установка подробно описана в отчете о конференций по очистке сточных вод металлообрабатывающей промышленности. В этой установке сточная вода сначала отстаивается и охлаждается, затем из нее устраняются роданиды и сульфиты, а потом извлекаются фенолы последующим фильтрованием через активированный уголь. Регенерация анионитов производится аммиаком и соляной кислотой. Раствор солей аммония концентрируется испарением с помощью погруженного нагревателя, а остаток вывозится в цистернах в заброшенные шахты. Активированный уголь регенерируется бензолом, а после снижения его адсорбционной способности заменяется свежим. Регенерация анионита соляной кислотой удорожает весь процеос. Вода, очищенная этим способом, содержит менее 10 мг л одноатомных фенолов, 70 мг л двухатомных фенолов ее химическая потребность в кислороде (ХПК) — 100 мг л. Роданиды и серноватистокислые соли содержатся в ней в количестве до 40 мг л. [c.185]

Сорбционный метод нашел достаточно широкое применение для очистки стоков от нефтепродуктов. В качестве сорбентов рекомендуются активированный уголь, древесная в каменноугольная зола, древесные опилки, сера, кварц, тальк, доломит, каолин, целлюлоза и т.д. для промышленной очистки больших объемов сточных вод чаще всего применяют кварц, тальк, доломит и известняк. Например, применение талька из расчета 740 мг/дм способствует снижению содержания керосина в сточных водах обогатительных фабрик с 6 до 0,1-0,5 мг/дм (в зависимости от продолжительности агитации). Применение пылевидных материалов (известковая и доломитовая пыленка) и саморассы-пающихся отходов производства (феррохромовый шлак и шлак электросталеплавильных печей металлургических заводов) из расчета 75-200 мг/рм и агитация в течение 15 мин способствуют снижению содержания мазута с 500 до 10 мr/дм а при расходе до 400 мг/дм — до 5 мг/дм . [c.344]