Фильтрующие ткани, свойства

Жидкость (фильтрат) в процессе фильтрации должна преодолеть гидравлическое сопротивление фильтрующей перегородки и слоя осадка. Перепад давления выбирают с учетом свойств осадка. Во многих случаях перепад давления создается за счет вакуума под фильтрующей тканью. Аппараты такого типа называют вакуум-фильтрами. [c.79]

Фильтрующие свойства тканей зависят от их структуры, плотности, переплетения, толщины и технологических параметров ткачества. В строении ткани существенную роль играют свойства основной и уточной пряжи, определяемые тониной (номером), круткой, поперечным сечением, характером поверхности. [c.113]

С точки зрения способности принимать форму опорной перегородки некоторые ткани нельзя использовать, хотя в других отношениях они обладают желательными свойствами. Так, на барабанных вращающихся фильтрах ткань прижимается к барабану методом конопатки при помощи шнуров, которые проходят по [c.377]

Отечественное машиностроение выпускает центрифуги типа ФГН с диаметром ротора от 350 мм до 2200 мм с поверхностью фильтрования от 0,18 до 12 м максимальной загрузкой от 12 до 3500 кг и фактором разделения от 3000 до 600, в обычном и взрывозащищенном герметизированном исполнении. Устойчивая работа центрифуг определяется их конструктивными особенностями и физико-химическими параметрами суспензии. Так, возникновение вибраций центрифуги сильно зависит от распределения осадка в роторе. Суспензия должна подаваться в ротор равномерно по всей его ширине и со скоростью, равной или несколько выше скорости фильтрования. Это достигается регулированием щели питателя, которая устанавливается во время пусковых работ в зависимости от напора и технологических свойств суспензии концентрации, величины кристаллов и фильтруемости. При неаккуратной заправке фильтрующей ткани образуется неравномерный слой осадка, что также способствует вибрации. Вибрация центрифуги может возникнуть также вследствие того, что при срезе ножом агрегированных, полидисперсных осадков происходит как бы местное [c.144]

Таким образом, последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки и продувки осадка и промывки фильтровальной перегородки. Число ячеек, необходимое для каждой из этих операций, определяется свойствами разделяемой суспензии и режимом работы фильтра. Оно устанавливается и может регулироваться с помощью щайбы (с прорезями по окружности), вставляемой между полой цапфой и распределительной головкой. Длина прорезей определяет продолжительность каждой операции, пропорциональную числу участвующих в ней ячеек. Число ячеек, через которые осуществляется фильтрование, определяется глубиной погружения барабана в суспензию, подаваемую в корпус 6 фильтра. Съем осадка с фильтра производится ножом 5, шнуром или валиком, на который налипает осадок, снимаемый затем с валика ножом. Имеются конструкции фильтров со сходящей с барабана фильтрующей тканью. [c.268]

Перепад давления при фильтрации выбирают прежде всего с учетом свойств осадка. Хорошо фильтрующиеся осадки не требуют большого давления, иногда бывает достаточно гидростатического давления небольшого слоя жидкости. Во многих случаях перепад давления создается вследствие вакуума под фильтрующей тканью. Аппараты такого типа называют вакуум-фильтрами. В вакуум-фильтре разность давлений не превышает обычно 0,06 МН/м , что для фильтрации многих осадков недостаточно. В таких случаях применяют фильтры под давлением. Обычно давление над осадком не превышает 0,4 МН/м. Фильтры под давлением по конструкции значительно сложнее, чем вакуум-фильтры. [c.45]

Внутри рамы, сваренной из винипластовых труб (ФР1-50) или труб из коррозионностойкой стали (ФР2-50), укреплен гофрированный лист из винипласта (ФР1-50) или коррозионностойкой стали (ФР2-50) с вертикально расположенными гофрами. На рамы надевают мешок из фильтровальной ткани, которую выбирают в зависимости от свойств фильтруемой жидкости. Чаще всего применяют хлопчатобумажную ткань с начесом. Фильтруемая жидкость, заполнив фильтр, проходит через ткань, собирается в трубчатой раме и через носок рамы попадает в коллектор, к которому присоединен отводной трубопровод. Иногда для повышения степени очистки растворов на фильтр-ткань наносят слой фильтровального асбестового волокна. Для этого на отдельной установке, состоящей из бака с мешалкой и насоса, готовят водную суспензию асбестового волокна. Приготовленная суспензия насосом подается в фильтр, асбест отфильтровывается и оседает равномерным слоем на фильтровальной ткани, образуя дополнительный фильтровальный слой толщиной 0,1—0,2 мм. [c.145]

В качестве фильтрующих материалов применяют главным образом тканые, набивные, а также сетчатые (плетеные из проволок) и керамические фильтрующие перегородки. Выбор фильтрующего материала обусловлен его удерживающей способностью, а также свойствами суспензии и режимом фильтрации (давлением и температурой). [c.253]

Исследования работы опытно-производственных барабанных вакуумных фильтров с внутренней фильтрующей поверхностью (наливных) показали, что количество сухого вещества, задерживаемого вакуум-фильтром, зависит от качества (типа и свойства) фильтрующей ткани и от концентрации взвешенных веществ в осадке, подаваемом в фильтр. Пригодными оказываются следующие фильтроткани капроновые (артикулы 1545 и 9538), фланелевая, хлопчатобумажные [c.159]

В патронном фильтре П5-30К вибрацию используют для выгрузки осадка. Фильтр предназначен для разделения суспензий с твердой фазой, обладающей тиксотропными свойствами, в производстве красителей. Корпус фильтра — вертикальный, цилиндрический с коническим днищем и паровой рубашкой. Крышка — эллиптическая, откидная, с пневматическим приводом. В корпусе фильтра установлены фильтрующие патроны, каждый из которых состоит из пружинного каркаса, обтянутого фильтрующей тканью, и снабжен сифонной трубкой. В нижней части днища расположено разгрузочное устройство (рис. 3.16). Его рабочему элементу 1 сообщаются вибрации, близкие к вертикальным их генерирует вибровозбудитель эксцентрикового типа 2, снабженный вариатором 3, позволяющим регулировать частоту колебаний. [c.116]

Фильтрование [5,1, 5,24, 5,27, 5,30, 5,36, 5,51, 5.60, 5,67]. Метод основан на разделении систем Г — Т, Г — Ж, Ж — Т, Ж1 — Ж2 с помощью пористого материала (ткань, бумага, сетки, гравий, песок, металлокерамика, полимерные пленки и т. д.) и применяется для отделения взвешенных частиц на поверхности фильтрующих материалов под действием сил прилипания. Степень извлечения зависит от гранулометрического состава выделяемых частиц, их концентрации и свойств (гидрофобность, плотность, структура, дисперсность и т. д.), а также характеристики дисперсной среды и устанавливается чаще всего опытным путем. [c.472]

При выборе ткани с определенными механическими свойствами следует учитывать движущую силу процесса и тип фильтра, на котором будет разделяться суспензия. Конструкция фильтра может определить одну (или более) из следующих характеристик фильтровальной ткани а) прочность на растяжение б) устойчивость при изгибании в) устойчивость к истиранию г) способность принимать форму опорной перегородки фильтра. [c.377]

В конце 50 — начале 60-х годов были разработаны промышленные технологии получения высокопрочных углеродных волокон и тканей, нетканых волокнистых материалов, гибких углеродных проводников с широким диапазоном электросопротивления. Они нашли применение в объектах вооружения, для тепловой защиты вакуумных электрических печей, для электродов химических источников тока, фильтрующих сред. Разработаны и выпускаются углепластики с особыми механическими свойствами, и постоянно возрастает объем их применения в самолетостроении, ракетной технике, в изготовлении спортивного инвентаря, в производстве химических источников тока. В перспективе следует ожидать их использования в автомобилестроении, в качестве несущих элементов строительных конструкций. Ограничениями в их применении являются остающаяся пока высокой стоимость и трудности механизации и автоматизации производства изделий из углепластиков. Дальнейшее развитие выпуска этих материалов реализуется в системе углерод-углерод, сочетающей уникальные механические и теплофизические характеристики. [c.15]

Выбор фильтрующего материала определяется физическими и химическими свойствами фильтруемой суспензии. Для достаточно крупнозернистого материала (от 0,5 мм) применяют прочные ткани, более тонкие суспензии требуют фильтрующего материала с соответственно меньшими порами (фильтровальная целлюлоза или фильтровальная бумага). В случае слишком тонких суспензий применение барабанной фильтрующей центрифуги нецелесообразно, так как при этом на стенке барабана постепенно оседает плотный слой, который делает невозможным дальнейшее фильтрование. В таких случаях лучше пользоваться сливной центрифугой. Для фильтрования веществ, оказывающих химическое воздействие на целлюлозу, применяют фильтровальную стеклянную ткань. [c.184]

В технике этот процесс гидролиза солей алюминия [Л12(804)3 или КА1 (804)2 — квасцы] используют при крашении тканей или для создания водоотталкивающих материалов. А1(ОН)з применяется при очистке питьевой воды (коагулянт), так как коллоидный осадок А1(ОН)з обладает высокими адсорбционными свойствами и сорбирует на себе красящие вещества из воды и даже снижает бактериальную загрязненность, сорбируя на -своей поверхности микроорганизмы. Осадок А1(ОН)з затем остается на песчаных фильтрах. [c.206]

Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]

Хлопчатобумажные ткани обладают хорощими фильтрующими свойствами и характеризуются низкои химической и термической стойкостью, горючестью и высокой влагоемкостью [c.171]

Выбор конструкции лабораторного пресса зависит от свойств обрабатываемого материала. Чаще всего встречаются винтовые прессы из нержавеющей стали. Для достижения более высоких рабочих давлений употребляют гидравлические прессы. Последние находят широкое применение и в промышленности. Фильтрующие элементы прессов изготовляют обычно из прочных хлопчатобумажных тканей, а в случае прессования реакционноспособных веществ — из стеклянных тканей. [c.177]

Величины воздухопроницаемости, указанные в ней, характеризуют аэродинамические свойства тканей в незапыленном состоянии. По мере запыления сопротивление ткани начинает расти. Если не принимать никаких мер, оно может увеличиваться до величины напора, развиваемого вентилятором. Дальнейшее накопление пыли приведет к уменьшению подачи вентилятора.Часть пыли при повышенных перепадах давления может проникнуть в поры между нитями и забить ткань, сделав ее непригодной для фильтрования. Во избежание этого явления фильтры через определенное время эксплуатации подвергают регенерации. Процесс регенерации является неотъемлемой частью технологии фильтрации и разрабатывается в проекте наряду с другими параметрами фильтрации. [c.251]

Под агрессивностью суспензии обычно понимают ее свойство вызывать коррозию материалов, с которыми она соприкасается. Наиболее агрессивны суспензии, содержащие кислоты. Однако в ряде случаев и соли оказывают сильное воздействие на металлы. Коррозионные свойства суспензий зависят от химического состава фильтрата, концентрации кислот или отдельных ионов (pH среды), наличия в суспензии других примесей, например окислителей металлов, а также от температуры суспензии. Следует иметь в виду, что сведений только о концентрации кислоты или pH среды часто оказывается недостаточно для решения вопроса о выборе материалов оборудования. Наиболее сложно подобрать материал для суспензий, содержащих смеси различных кислот, и еще сложнее — для смесей кислот с органическими растворителями. Часто в подобных случаях единственным подходящим материалом является эмаль. Однако не все детали оборудования могут быть покрыты эмалью. Эмалированные крупногабаритные детали должны подвергаться обжигу в печах, а эта операция вызывает деформацию фланцев и других поверхностей. Агрессивность суспензий затрудняет также выбор материала фильтровальной ткани, которая на большинстве механизированных фильтров работает при высоких механических нагрузках на разрыв. Поэтому в ряде случаев возможность использования фильтров, удовлетворяющих по технологическим данным требованиям производства, зависит, также от прочности, плотности и коррозионной стойкости ткани. [c.13]

В качестве фильтрующего материала используют активированный уголь, кизельгур, обрезки нейлона (перлона), древесный уголь и др. Фильтрацию могут обеспечить хлопья асбеста в смеси с хлопьями целлюлозы, которые дают компактное и ровное покрытие фильтра, большую фильтрующую поверхность. Как правило, на 1 м фильтрующей поверхности требуется 100—200 г асбеста. Асбест не обладает адсорбционными свойствами, но перекрывает поры бумаги и фильтрующей ткани, уменьшая их, способствует задержке взвешенных в электролите мелких частиц. Хлопья целлюлозы редко используют отдельно. Ее преимущест-ство — возможность фильтрации электролита, содержащего фтор. [c.237]

С точки зрения способности принимать форму опорной перегородки некоторые ткани нельзя использовать, хотя в других отношениях они обладают желательными свойствами. Так, на барабанных враш,ающихся фильтрах ткань прижимается к барабану методом конопатки при помощи шнуров, которые проходят по окружности барабана. В данно1>1 случае плотные ткани, изготовленные из монофиламентных полиэтиленовых или полипропиленовых нитей, менее желательны, чем более гибкие ткани, изготовленные из полифиламентных нитей, или штапельные ткани. [c.316]

Полный цикл работы на фильтре периодического действия состоит обычно из следующих операций подготовки фильтра (герметизация), загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, обезвоживания осадка, разгрузки осадка и регенерации фильтра ционных свойств ткани. Фильтрование, промывку и обезвоживание (или продувку) называют основными операциями, а подготовку фильтра, загрузку суспензии н разгрузку осадка — вспомогательными. Продолжительность основных операций зависит от свойств осадка и фильтрата. Продолжительность вспомогательных операций на механизированных фильтрах зависит главным образом от конструкции фильтра и его размеров, например от объема емкостнь гх фильтров, таких, как листовой или патронный, где продолжительность вспомогательных операций зависит от времени заполнения или опорожнения фильтра. Поэтому, прежде че.м рассчитывать производительность промышленного фильтра этого типа, необходимо, исходя из производительности лабораторного фильтра и часовой мощности производства, рассчитать поверхность фильтрования, затем определить по каталогу емкость фильтра, подобранного исходя из мощности производства, и рассчитать продолжительность аполнения и опорожнения этого фильтра [c.210]

Хлопчатобумажная ткань. Перечисленными свойствами в основном обладает фильтрующая ткань из хлопчатобумажной пряжи, имеющая товарное название бельтинг . По дейст-звующему ГОСТу эта ткань может применяться для фильтрования [c.111]

Исследования в производственных условиях показали, что без ухудшения водоотдающих свойств можно производить уплотнение ила до 98 /о в самом стабилизаторе путем устройства астроенной зоны для отделения воды. При этом в стабилизаторе наблюдалось улучшение водоотдающих свойств со снижением удельного сопротивления со (100—1200) 10"> до (40—226) 10 см/г. Кек, образующийся в наливной воронке, имел влажность 77,4—88,3% и легко отделялся от фильтрующей ткани. На способность ила в стабилизаторе к уплотнению указывает также снйжение плового индекса с 64 — 217 до 40 — 74,5 см /г. [c.84]

Фильтрацию могут обеспечить хлопья асбеста в смеси с хлопьями целлюлозы, которые дают компактное и ровное покрытие фильтра, большую фильтрующую поверхность. Как правило, на 1 м фильтрующей поверхности требуется 100—200 г асбеста. Асбест не обладает адсорбционными свойствами, но перекрывает поры бумаги и фильтрующей ткани, уменьшая их, способствует задержке взвешенных в электролите мелких част1Щ. [c.116]

Исследования, проведенные в НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К. Д. Памфилова, показали, что конструктивные особенности вакуум-фильтров и свойства обрабатываемых осадков (содержащих гидроксид алюминия) маломутных цветных вод с добавлением извести не позволяют добиться влажности кэка меньше, чем 80—84%. Недолговечность ткани вакуум-фильтров, высокая стоимость эксплуатации, большой расход реагентов сдерживают применение данного метода для обезвоживания осадков водопроводных станций, содержащих гидроксид алюминия. [c.28]

Вопросам фильтрации посвящены также экспериментальные исследования Сперри [16], Фильтрация, не установившаяся во времени, подробно рассмотрена Чарным [8]. Применение законов двухфазного потока к расчетам непрерывной фильтрации (включая продувку и промывку осадка) показано Броунеллом [3]. Обзор различных фильтрующих тканей и описание их свойств можно найти в работе Антверпена [1]. [c.252]

Наиболее часто применяемым вспомогательным средством при фильтрации является диатомит—отбеливающая земля, изготовляемая многими фабриками и широко известная под названием фильтр-целл (Р1кег-Се1). Этот материал состоит из остатков скелетов инфузорий и допускает большую скорость фильтрации, не засоряя пор фильтрующей ткани диатомит применяется в качестве верхнего дополнительного фильтрующего слоя или же в качестве добавки, примешаиной к фильтруемой жидкости. Различная степень очистки природного диатомита дает материалы с различными фильтрующими свойствами они продаются под разнообразными иазваниями и пригодны во многих случаях, [c.346]

При оценке свойств и выборе ткани, а также других фильтровальных перегородок следует принимать во внимание, что гидравлическое сопротивление перегородки постепенно возрастает при увеличении числа циклов работы фильтра периодического действия или продолжительности работы фильтра непрерывного действия. При этом возрастание сопротивления происходит сначала относительно быстро, а затем замедляется. В частности, зависимость сопротивления ткани от числа циклов работы фильтра выражена [339] ранее приведенным уравнением (VIII,49). [c.376]

В тканевых фильтрах после их загрязнения сменяемой является обьмю только фильтрующая перегородка (ткань). При этом ткань замен5пот после, нескольких циклов ее использования ввиду потери механических свойств из-за окисления (исглевания) волокон от действия кислых продуктов 1х>плива. Поэтому в конструкциях тканевых фильтров предусмотрена возможность быстрого демонтажа и монтажа фильтрующей перегородки для ее промывки от продуктов загрязнения или замены новой. [c.134]

При использовании некоторых фильтров предъявляются дополнительные требования к ткани. Например, для плиточно-рамных фильтрпрессов получают большое значение уплотняющие свойства ткани. Среди тканей из синтетических материалов в этом отношении наиболее пригодны штапельные ткани, за которыми следуют ткани из полифиламентных и монофиламентных нитей. В листовых фильтрах, работающих под вакуумом и под давлением, фильтровальная ткань натягивается на жесткие каркасы. Поскольку размер ткани после соприкосновения с суспензией не должен изменяться, необходима предварительная усадка ткани. [c.378]

В работе [75] предлагается подразделять фильтрующие материалы на гибкие и негибкие. Такое разделение позволяет охарактеризовать не только механические свойства материала, но и принцип его работы, так как от рассматриваемого показателя непосредственно зависит конструкция фильтрующего элемента. Предложенная в [75] классификация правомернее, чем традиционное деление фильтрующирс материалов на поверхностные и объемные. Считается, что материалы поверхностного действия имеют толщину всего в несколько раз больше, чем размер задерживаемых ими частиц, и задерживают эти частицы на своей поверхности, а материалы объемного действия имеют толщину на несколько порядков больше, чем размер задерживаемых ими частиц, оседающих главным образом в глубине материала. Однако большинство применяемых в настоящее время фильтрующих материалов (картон, ткани достаточной толщины, нетканые материалы) нельзя однозначно отнести к какому-либо одному из этих видов. [c.194]

В теориях аэродинамического захвата частиц, рассмотренных в предыдущих разделах, не обсуждался вопрос о влиянии электрических зарядов на частице, на пылеуловителе либо на обоих. Тот факт, что электростатические силы могут способствовать фильтрованию, установлен в 30-х годах Г331], и это привело к созданию пропитанных смолой фильтров с повышенной эффективностью. В последние годы внимание исследователей было обращено на выбор фильтровальных тканей с наилучшими электростатическими свойствами для улавливания специфических пылей [273] применялось также механическое нанесение заряда [770]. [c.322]

Ткани, имеющие сатиновое переплетение, обладают более высокой пропускной способностью, но худшими фильтрующими и прочностными свойствами. К этому типу относится также хлопчатобумажная ткань фильтросванбой. [c.114]

К фильтровальным тканям 1 редъявляются следующие требования химическая стойкость по отношению к компонентам фильтрующих газов механическая прочность сохранение фильтровальных свойств при нагревании, увеличении влажности и дополнительных нагрузок высокая пылеемкость и воздухопроницаемость легкость удаления пыли при регенерации ткани низкая стоимость. Используются натуральные и химические материалы натуральные — хлопок, лен, шерсть, шелк химические - тефлон, полифен и др. Натуральные волокна по механическим свойствам, химической стойкости и термостойкости уступают синтетическим. Кроме того, применение натуральных волокон для технических целей ограничено ввиду их дефицитности. [c.218]

Для приближенного расчета площади фильтрации тканевого фильтра с посекционной регенерацией следует определить общий расход запыленных газов, поступающих яа ткань ( с учетом подсосов воздуха в газшом тракте от источника пылевы-деления до фильтровальной ткани), и расход продувочных газов или воздуха, поступающих из регенерируемой секции. Кроме того, надо знать допустимую нагрузку по газу (скорость фильтрации), которую принимают на основании опыта эксплуатации в зав<исимости от применяемой ткани, метода регенерации и свойств пыли [c.181]

Возможность и полнота механического удаления осадКа с перегородки, а также фильтрационные свойства фильтрующей перегородки после удаления с нее осадка зависят от исходного размера частиц и влагосодержания осадка. Обычно осадки, состоадие из монодисперсных крупных частиц, имеют низкое влагосодержание, рассыпчаты и легко могут быть удалены любыми съемными приспособлениями. В осадках, состоящих из агрегированных частиц, влагосодержание более высокое даже после длительного отжима. Осадки с конечным влагосодержа-нием 60% и выше часто растрескиваются при продувке, плохо отделяются от ткани. В ряде случаев при механическом воздей- ствии такие осадки разжижаются, становятся липкими — текут и прилипают к тканям и деталям фильтра. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология