Расход сушильного агента в сушилке

С увеличением скорости прохождения сушильного агента через высушиваемый материал уменьшаются внешнедиффузионные торможения процессу сушки и повышается средняя движущая сила процесса, поскольку степень насыщения сушильного агента на выходе из сушилки уменьшается. Все это приводит к уменьшению времени сушки и, как следствие, к увеличению производительности сушилки. В то же время повышается удельный расход сушильного агента и затраты тепла на сушку. Наиболее рациональна в таких случаях частичная циркуляция сушильного агента с промежуточным подогревом. [c.250]

Вспомогательное оборудование установки с пневмотранспортной сушилкой (вентилятор, циклон и рукавный фильтр) подбирается по найденным расходам сушильного агента, степени запыленности газа и общему гидравлическому сопротивлению установки (см. гл. 3). [c.303]

I — удельный расход сушильного агента, кг/кг п — частота вращения барабанной сушилки, м Р, р — давление, МПа [c.162]

При графо-аналитическом расчете сушилки с помощью / — -диаграммы удельный расход сушильного агента / и тепла в калорифере определяют после построения процесса сушки. Для построения теоретического и действительного процессов сушки необходимо знать состояние наружного воздуха (параметры /о и фо), температуру газа на входе в сушилку /1 и один из параметров теплоносителя на выходе из сушилки /2 или фг. [c.275]

В сушилках со смешанным обогревом влажный материал интенсивно прогревается, и вследствие уменьшения расхода сушильного агента сокращается унос материала. Поэтому в таких сушилках удобно сушить материалы, отличающиеся значительным пылеобразованием. Внутренняя труба способствует перемешиванию и очистке дымовых газов, однако со стороны входа газов она работает при высокой температуре. [c.695]

Представляют интерес результаты испытаний слоевой лотковой сушилки. В процессе испытаний замерялись расход сушильного агента на отсеки сушилки и температура газов на входе в отсеки и на выходе из них, определялась влажность топлива на входе и выходе из отсеков сушилки, измерялась температура топлива, определялся перепад давлений газа в сушилке. [c.32]

Многокамерные сушилки состоят из двух и более камер, через которые последовательно движется высушиваемый материал. Камеры располагаются либо рядом, либо одна над другой. Сушилки этого типа более сложны по конструкции (и соответственно в эксплуатации), чем однокамерные, требуют больших удельных расходов сушильного агента и электроэнергии. Кроме того, процесс в них труднее поддается автоматизации. Применение многокамерных сушилок целесообразно лишь для материалов со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги, требующих длительной сушки, а также для материалов, нуждающихся в регулировании температурного режима (во избежание перегрева). В них удобно совмещать процессы сушки и охлаждения материала. [c.265]

Использование сушилок этого типа ограничивается диаметром циклонного сепаратора, обеспечивающего требуемую степень очистки газа, и, следовательно, предельным расходом сушильного агента (практически до 15 тыс. м3/ч). При необходимости увеличения производительности сушилки можно объединять в блоки аналогично обычным циклонам. Кроме того, большие возможности повышения производительности этих сушилок открываются при использовании перегретого водяного пара в качестве сушильного агента. [c.109]

Высушиваемый материал с начальной влажностью до 90 % поступает в две вертикальные шахты 1, между которыми расположена распределительная нагнетающая камера 2. Корпус сушилки изготовлен из стали Ст. 3, туннели-короба 4 — из алюминия. Камера разделена на пять зон. В верхнюю зону распределительной камеры поступают топочные газы, которые нагревают материал. В нижней зоне происходит воздушное охлаждение продукта, высушенного до остаточной влажности 10 %. В трех промежуточных зонах материал просушивается, причем работу каждой зоны различают как по тепловому режиму, так и по расходу сушильного агента. Материал движется в шахтах сплошной массой, обтекает туннели-короба, часть из которых связана с нагнетающей камерой 2, а другие — с отсасывающими камерами 3. Схему движения высушиваемого материала и сушильного агента поясняет рис. 4.13, б. Удельный влагосъем на единицу объема шахтной сушилки невелик и в среднем составляет 25— [c.200]

Недостатки распылительной сушки - большие габариты сушильной камеры и рукавного фильтра (см. гл. 2), улавливающего наиболее мелкую пыль, уносимую из сушилки потоком теплоносителя удельные расходы сушильного агента и теплоты при распылительной сушке оказываются значительными. С другой стороны, это, по существу, единственный способ сушки жидких веществ (растворов, суспензий и т. п.), поскольку сушка жидкостей в камерных сушилках хоть и является принципиально возможной, но показатели процесса при этом хуже, а процесс сушки в псевдоожиженном слое не обладает желательной устойчивостью, что часто приводит к образованию агломератов влажного материала. [c.595]

В настоящей главе приводятся задачи по статике и кинетике сушки, / связанные с определением 1) расхода сушильного агента, 2) расхода тепла, 3) продолжительности сушки и 4) основных размеров сушилки и вспомогательного оборудования. Кроме того даны примеры расчетов вакуум-сушильного шкафа, камерной сушилки с рециркуляцией воздуха и вальцовой сушилки. Задачи по статике сушки должны быть решены преимущественно с помощью диаграммы Рамзина. [c.210]

Для расчета сушилки с помощью /— -диаграммы необходимо знать состояние наружного воздуха — о и фо, температуру воздуха или газа перед входом в сушилку 1 и один из параметров сушильного агента на выходе из сушилки — фг или 4- После выбора всех характерных точек процесс сушки строится в /—( -диаграмме и при ее помощи определяют удельный расход сушильного агента I и удельный расход тепла в калорифере д ал- [c.297]

Расчет конвективной сушилки сводится к определению расхода сушильного агента (воздуха) [c.143]

С установкой отжимных прессов параметры сушки в самих конвейерных сушилках остались прежними сохранился расход сушильного агента (горячего воздуха), его скорость и направление продувки, а условия сушки значительно улучшились, что позволило снизить температуру по зонам сушилки от 100—130 до 85—105 °С. С учетом увеличения производительности это позволило снизить энергетические затраты на 90—120%. [c.126]

В сопловых сушильных установках с узкими соплами затраты тепла, расход сушильного агента и электрической энергии не выше, чем в конвективных сушилках, технико-экономические показатели которых приведены А. С. Гинзбургом Л. 8]. Сравнение технико-экономических показателей различных типов сушилок (петлевой, комбинированной сушилки БТИ, сопловой сушилки и комбинированной радиационно-сопловой), по данным [c.262]

Составив тепловой баланс сушилки, по уравнениям (11-14)—(П-16) рассчитывают расход тепла в сушилке. Далее по уравнению (П-27) определяют расход сушильного агента и соответственно его часовые объемы. [c.256]

Трубы-сушилки отличает простота устройства, малые капитальные затраты и незначительная занимаемая производственная площадь. Значительная интенсивность сушки (особенно на нижнем, разгонном участке трубы) и малое время пребывания частиц в аппарате позволяют использовать высокую начальную температуру сушильного агента (при сушке углей — до 1100°С) без опасности нежелательного ее воздействия на материал. В качестве основного недостатка труб-сушилок обычно отмечается сравнительно высокий расход энергии на перемещение сушильного агента со скоростью, обеспечивающей устойчивый вертикальный транспорт всех фракций дисперсного материала. Значительный расход сушильного агента определяет также и повышенный расход теплоты на сушку, если не предусмотрено использование потенциала сущильного агента, покидающего трубу-сушилку, как правило, с еще достаточно высокой температурой и малым влагосодержанием. [c.114]

Турбинная сушилка непрерывного действия состоит из кольцеобразных полок, вращающихся вокруг центральной оси. На центральном валу расположены вентиляторы. Материал загружается сверху. При вращении полок внутри кожуха высушиваемый материал сбрасывается скребками с вышележащих на нижележащие полки, где он выравнивается уравнителем. Благодаря этому поверхность контакта сушильного агента и материала непрерывно обновляется. Циркуляция воздуха, осуществляемая с помощью вентилятора, позволяет осуществить многозональный процесс сушки при высокой скорости испарения влаги и малом расходе воздуха. Воздух подается в сушилку снизу вверх, находясь в противотоке с материалом. Давление в сушилке поддерживается атмосферным. [c.153]

В сушилках некоторых типов в зону сушки вводят дополнительно пар или газ для технологических целей (например, в распылительных сушилках для пневматического распыления). В этом случае материальный баланс должен учитывать дополнительные потоки, сак как от них зависит расход сушильного агента, требуемого для сушки. [c.81]

Распылительным сушилкам присущи существенные недостатки, связанные со спецификой процесса сравнительно небольшая удельная производительность, большой удельный расход сушильного агента, высокая дисперсность высушиваемого продукта, обуславливающая большие капитальные затраты на сооружение установок пылеулавливания и высокие эксплуатационные расходы. [c.179]

Сушилки кипящего слоя принадлежат к наименее металлоемким, наиболее простым, а следовательно, дешевым аппаратам и отличаются от остальных сушилок высокой эффективностью процесса. Несомненно, на рентабельности сушилок кипящего слоя сказывается значительная стоимость изготовления решетки, а также необходимость периодической ее чистки. Поскольку расход тепла в газовых сушилках колеблется в небольших пределах и тем меньше, чем меньше удельный расход газов (так как при этом уменьшаются потери тепла с отработанными газами), то в однокамерных сушилках кипящего слоя при удельном расходе сушильного агента 5— 20 кг кг влаги расход тепла меньше, чем в барабанных сушилках. Только расход энергии на дутье иногда превышает эту же статью расхода в сушилках других типов. [c.191]

Введение в слой греющих поверхностей, а также использование теплоты излучения значительно интенсифицирует процесс сушки в виброкипящем слое. Сравнение с данными по сушке в барабанной сушилке показало, что продолжительность процесса сокращается в вибрационной сушилке примерно в 2,5 раза, удельный расход сушильного агента и теплоты меньше, чем в барабанной, соответственно, в 1,25 и 1,6 раза. [c.156]

При сушке дисперсных материалов в трубах-сушилках температура сушильного агента, как правило, быстро уменьшается по ходу двухфазного потока ввиду значительной величины тепловоспринимающей поверхности мелкодисперсного материала. Увеличение расхода сушильного агента, разумеется, приводит к выравниванию температуры по высоте аппарата, но при этом возрастают удельные расходы теплоты и, кроме того, сокращается время пребывания материала в аппарате. Наружный обогрев трубы-сушилки позволяет подвести к сушильному агенту значительное количество теплоты, поскольку интенсивность теплоотдачи от внутренней стенки трубы к двухфазному потоку достаточно высока [1,5]. [c.131]

На стадии проектирования может быть использован наиболее простой метод расчета габаритных размеров сушильной камеры, базирующийся на экспериментальных данных по производительности 1 м рабочего объема камеры по испаренной влаге [50]. Количество испаренной влаги, расход сушильного агента, температуру и энтальпию сушильного агента на входе и выходе из сушилки, расход энергии в нагревательном устройстве рассчитывают из уравнений теплового и материального баланса и статики сушки. [c.502]

Многокамерные сушилки более сложны по конструкции (и соответственно в эксплуатации), чем однокамерные, требуют больших удельных расходов сушильного агента и электроэнергии. Кроме того, процесс в них труднее поддается автоматизации. Применение многокамерных сушилок целесообразно лишь для материалов со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги, требующих длительной сушки, а также для материалов, нуждающихся в регулировании температурного режима сушки (во избежание перегрева). В них удобно совмещать, процессы сушки и охлаждения материала. [c.658]

Это может быть достигнуто изменением температуры и расхода сушильного агента, расхода топлива, выбором определенной продолжительности сушки, выбором определенной температуры зерна по сечению шахты сушилки и т. п. [c.300]

Исходя из динамических свойств сушилки температуру материала обычно регулируют изменением его расхода, тем более, что производство катализатора с установленным перед сушилкой буферным бункером позволяет в определенных пределах изменять производительность сушилки. Регулировка методом изменения температуры вводимого теплоагента или его расхода менее выгодна, поскольку это связано или с неизбежным снижением температуры газа ниже максимально допустимой по технологии, или с изменением гидродинамики слоя и необходимостью стабилизации температуры сушильного агента (при любом способе нагрева газа изменение его расхода однозначно связано с изменением температуры на выходе из калорифера или топки). [c.243]

В пусковой период сушилка испытывалась на разных режимах. При этом расход влажного материала изменялся в пределах оси 220 до 480 кг/ч, расход воздуха от 900 м /ч до 1700м /ч, температура от 80°С до 148°С, начальная влажность материала- от 2,8 до 1,4%. Сама сушилка проявляла хорошие зксаиуатаздаонные возможности. Степень очистки циклонной камеры была не шше 90%. Забивание и оседание материала в спиральном канале не наблюдалось. Материал высушивался до конечной влажности 0,5 и менее, что отвечает техническим условиям на "пу1пновит". Содержание витаминов в готовом материале бало в пределах нормы. Сушильная установка была выведена ка рабочий режим со следующими эксплуатационными параметрами производительность по влажному материалу 480 кг/час, его начальная влажность 2,8Ж, конечная влажность материала 0,5 , температура сушильного агента перед подсушиванием 148 С, расход сушильного агента 1000 м /ч. [c.92]

Производительность сушилки составила 18 - 20кг/ч при расходе сушильного агента в цикле 140 - 160 кг/ч. Концентрация пыли в паре на выходе из сушилки существенно зависела от кратности местного рецикла. В отсутствие рециркуляции запыленность сушильного агента достигала 40 мг/м , при кратности рециркуляции более 0,2 пыль на выходе из сушилки не обнаруживалась (кратность рециркуляции 0,3 соответствует рабочим условиям сушилки). После теплоутилиза-тора-пылеуловителя пыль ПВХ в теплоносителе отсутствовала при всех рабочих режимах установки сушки. Начало проскока пыли обнаруживалось при повышении концентрации на входе более 400 мг/мЗ, что невозможно при рабочих режимах работы системы. [c.113]

Вертикальные пневматические сушилки (трубы-сушилки) (см. рис. 12.4.1.4) отличает относительная простота устройства, малая металлоемкость и высокая интенсивность процесса, особенно на нижнем, разгонном участке трубы. Малое время пребывания частиц в зоне сушки (обычно < 1-2 с) позволяет использовать высокие начальные значения температуры сушильного агента без опасности перегрева высушиваемого материала. Основным недостатком труб-сушилок оказьшанлся сравнительно большие расходы сушильного агента и, соответственно, теплоты на его нагревание, необходимые для обеспечения устойчивого восходящего перемещения всех фракций высушиваемого материала. [c.225]

Распылительные сушилки относительно устойчивы в работе (при отсутствии засорения механических или пневматических форсунок) и позволяют получать высушиваемые материалы в виде однородного порошка. Недостатки таких сушилок — в повышенных расходах сушильного агента и энергии, как на нагревание су-шшц.ного а ента, так и на распыление исходного жидкого продукта. Габариты распьшительных сушилок достшают десяти и более метров [12, 22, 36, 37]. [c.243]

Петлевые сушилки надежны в работе, но имеют относительно высокие расходы сушильного агента и теплоты и громоздкие вспомогательные устройства (обшреваемые изнутри валки, привод ленточного транспортера, ударное устройство и шнек для вьпрузки сухого материала). [c.244]

Расчет сушилок в общем случае сводится к составлению материального и теплового балансов для определения количества испаряемой влаги по зонам и высушенного продукта, расхода сушильного агента и теплоты на сушку. Затем находится необходимая поверхность тепло- и массообмепа, а также длительность процесса, обеспечивающие заданную производительность сушилки. Кинетика первого периода сушки описывается уравнением [c.254]

Объем рабочей зоны находится в прямой зависимости от расхода лаза. Ра1Сход сушильного агента—балашсовая величина, зависящая от количества тепла, требуем ото для десор бдаи заданного Количества влаги. Расход сушильного агента может быть уменьшен как за счет повышения его температуры, так и в результате дополнительного лодвода тепла (непосредственно в зону сушки с помощью нагревательных элементов. Следует отметить, что уменьшение расхода воздуха на. сушку способствует уменьшению не только объема самой сушилки, но и всей установки в целом, так как при этом требуется вспомогательное оборудование (вентиляторы, ци ло ны, фильтры) меньших типоразмеров и мощности. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология