Регенерация газо-паровой смесью

Кислород И смесь рециркулирующего газа со свежим этиленом при соответствующем давлении раздельно подают в низ реакционной колонны I, заполненной каталитическим раствором. Барботируя через жидкость, газы растворяются в ней и вступают в рассмотренные ранее химические реакции с образованием ацетальдегида и побочных веществ. Отходящие газы вместе с парами ацетальдегида, воды и захваченным ими каталитическим раствором охлаждаются в холодильнике 2. Жидкость отделяется от газо-паровой смеси, содержащей ацетальдегид, в сепараторе 3 и возвращается в нижнюю часть колонны /. Часть жидкости нз реактора непрерывно отводят на регенерацию катализатора, чтобы освободить его от накапливающихся нежелательных веществ (продукты конденсации, оксалат меди и др.), вызывающих отложение шлама и дезактивацию контакта. В регенераторе 5 жидкость обрабатывают кислородом (или воздухом) и хлористым водородом при ультрафиолетовом облучении. Регенерированный катализатор возвращают на реакцию. [c.573]

Исходный газ (смесь продувочных и танковых газов) под давлением 3,5—4,0 МПа при 35 °С подвергается очистке от аммиака в колонне 1. Колонну орошают деаэрированной водой при 3—7°С. Из колонны отводят аммиачную воду с содержанием аммиака до 5%. После очистки от аммиака исходный газ при 10 С направляют в один из двух переключающихся адсорберов 2а или 26, заполненных силикагелем, где происходит его осушка до остаточного содержания влаги 10—20 си /м . Для регенерации силикагеля используют отбросную фракцию, выводимую из блока разделения (Р 0,05 МПа, I5° ) и подогреваемую в паровом подогревателе 3 яо 170 °С. [c.388]

Установка для селективной очистки с применением фенола, так же как и других растворителей, состоит из двух технологически связанных блоков экстракционного — для удаления из масла нежелательных компонентов, и регенеративного — для регенерации растворителя из растворов рафината и экстракта. Сырье — дистиллятное или остаточное из резервуара — забирается насосом 5/ (рис. 125) и последовательно прокачивается через теплообменник 11 и паровой подогреватель трубчатого типа 5, где оно нагревается до НО— 115° С и подается в абсорбер 6 на верхнюю тарелку. В низ абсорбера поступают через каплеотбойник пары азеотропной смеси фенола с водой из осушительной колонны 16 и па-ро-газовая смесь (неконденсирующиеся газы, пары воды и фенола) из эжектора 13. [c.292]

Установки с псевдоожиженным слоем микросферического катализатора. Особенностью этой системы является осуществление превращений углеводородов в слое мелких частиц твердого катализатора (основная часть размером 20—160 мкм), энергично и непрерывно перемащиваемых в реакторе восходящим потоком паров сырья и продуктов реакции. Регенерация катализатора проводится в отдельном аппарате — регенераторе также в слое взвешенных частиц катализатора, но в потоке воздуха в смеси с дымовыми газами. Каково поведение мелких частиц катализатора при прохождении через него снизу вверх потока паров или газов При небольшой скорости их движения заметного перемешивания частиц в слое катализатора не наблюдается. По мере увеличения скорости газового (парового) потока частицы начинают отделяться друг от друга и энергично перемешиваться. Образующийся при этом слой катализатора с довольно четко обозначенным уровнем взвешенных в газе твердых частиц напоминает кипящую жидкость. Эту кипящую (псевдоожиженную) смесь, состоящую из катализатора и газа (или пара), можно, подобно жидкости, легко перемещать из одного аппарата в другой. [c.158]

Паровая фаза - очищенная от солей и мехпримесей смесь гликоля и воды поступает на верхнюю секцию колонны и далее выходит из нее. Затем дистиллят охлаждается в рекуперативном теплообменнике Т-1, воздушном холодильнике ВХ-1, конденсируется и собирается в емкость Е-3, откуда подается в блок регенерации гликоля действующих установок осушки газа для дальнейшей обработки. [c.117]

Регенеративная осушка. Процесс осуществляется по схеме двух попеременно работающих колонок осушка в течение 24 ч сначала в одной, а затем в другой колонке с регенерацией и охлаждением первой из них. Во время регенерации горячий чистый газ (им может быть регазифицированный СНГ) удаляет жидкие СНГ и воду из отработанной колонки. Выводимая смесь охлаждается, при этом СНГ сепарируются и используются повторно. Другая схема — одна или несколько рабочих колонок со встроенными в них паровыми змеевиками, которые включаются в период регенерации, после чего жидкие СНГ удаляются при снижении давления. [c.25]