Силикагели регенерация

Адсорбенты по мере насыщения содержащимися в масле загрязнениями теряют адсорбирующую способность и подлежат замене или регенерации путем десорбции. Адсорбенты, не являющиеся дорогостоящими и дефицитными материалами (отбеливающие глины, отходы алюминиевого производства), как правило, по окончании цикла очистки заменяют свежим материалом. Широкое применение синтетических адсорбентов (силикагель, активированная окись алюминия, цеолиты) выгодно только при условии, что возможно многократное восстановление их свойств повторное использование в процессах очистки. Для восстановления качества адсорбентов их продувают горячим воздухом, обрабатывают растворителем, промывают водой, прокаливают. Эти методы можно применять как индивидуально, так и в различных сочетаниях, причем при последовательном применении двух или нескольких методов эффективность регенерации увеличивается. Наибольшее распространение получила двухстадийная регенерация — продувка адсорбента горячим воздухом при —200°С (для извлечения масла и удаления воды) и последующее [c.124]

Регенерация силикагеля. Регенерацию силикагеля можно проводить непосредственно в адсорбционной колонке. Для этого после удаления из силикагеля последних следов смолистых веществ к [c.95]

С И давлении 2—4 ат. После того как пропускаемый через адсорбер газ начнет выходить с содержанием влаги выше заданной величины, адсорбер переключают на регенерацию. О содержании влаги в газе судят по его точке росы. В адсорбер, переключенный на регенерацию, начинают подавать сухой подогретый газ. В случае силикагеля, алюмогеля, активированной окиси алюминия и боксита регенерацию проводят при температуре 180—200° С, а регенерацию [c.160]

В последние годы широкое распространение получают так называемые короткоцикловые адсорбционные процессы осушки газов. Продолжительность адсорбции составляет от 1,5 до 10 мин, причем адсорбция ведется нри повышенном давлении и нормальной температуре, а регенерация адсорбента — при атмосферном давлении и той же температуре. Применение короткоцикловой адсорбции позволяет повысить производительность установки за счет резкого сокращения времени регенерации, хотя адсорбент регенерируется не полностью. При короткоцикловой адсорбции в качестве адсорбента применяют силикагель. [c.160]

Хорошо адсорбирующиеся масла, гликоли, амины, ингибиторы гидратообразования и коррозии в процессе регенерации образуют смолистые соединения, закупоривающие поры сорбента. Амины разлагаются с образованием аммиака, разрушающего структуру силикагеля. Сероводород и диоксид углерода сорбируются силикагелем, по вытесняются в последующем водой, полностью десорбируясь при регенерации. [c.149]

Преимущества движущегося слоя используются также применительно к силикагелю, регенерация которого осуществляется путем нагрева. [c.506]

Наиболее экономичными являются способы очистки с последующим извлечением и использованием ценных продуктов. Например, в производствах, где применяются растворители, используется способ рекуперации. Сущность рекуперации заключается в следующем вентиляционный воздух, содержащий пары растворителей, пропускается через сорбционную установку, где пары растворителя поглощаются адсорбентом (активированным углем, силикагелем). Регенерация растворителя из адсорбента производится продувкой водяным паром. [c.264]

В ФРГ фирма Линде и в Японии фирма Кобе для обеспечения длительной работы регенераторов применяют процесс, схема которого показана на рис, 80,а он также основан на отводе части воздуха из второй зоны регенератора. Отличие этого способа заключается в том, что двуокись углерода из потока воздуха, отводимого из нижней части регенераторов, удаляют в одном из двух адсорберов, заполненных силикагелем. Регенерацию адсорберов проводят один раз в сутки. Не- [c.124]

Для вымывания адсорбированной кислоты колонну промывают 200 мл смеси метанола с хлороформом (6 4 по объему) и затем подвергают силикагель регенерации. [c.71]

Адсорбция твердыми поглотителями основана на избирательном извлечении вредных примесей из газа при помощи адсорбентов — твердых зернистых материалов, обладающих высокой уделЕ ной поверхностью. В газоочистке применяется как физическая адсорбция, основанная на ван-дер-ваальсовых силах, так и хемосорбция. В качестве адсорбентов для очистки газов применяют высокопористые материалы, чаще всего активированный уголь, силикагель и синтетические цеолиты (молекулярные сита). Для промышленной практики наиболее важны высокая поглотительная способность адсорбента, его адсорбционная активность, избирательность действия, термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, легкость регенерации, малое гидравлическое сопротивление потоку газа. Активированные угли различных марок и силикагели уже давно и успешно применяются в промышленности. [c.235]

Силикагели активно сорбируют углеводороды. Легкие углеводороды вплоть до бутана полностью десорбируются в процессе регенерации, пентаны и более тяжелые десорбируются неполностью, ненасыщенные углеводороды при регенерации поли-меризуются, снижая адсорбционную активность. [c.149]

Адсорбция оксидов азота твердыми сорбентами (силикагелем, алюмогелем, алюмосиликатом, цеолитами, активным углем и др.). Из-за дефицитности и малой адсорбционной емкости адсорбентов, больших затрат тепла на регенерацию не нашла широкого применения. Для этой цели предложены природные адсорбенты (торф, лигнин, фосфатное сырье, бурые угли), которые не нуждаются в регенерации. Адсорбционные методы имеют определенные преимущества перед абсорбционными— компактность и простота конструкции аппаратуры, отсутствие жидких сточных вод. Недостатки методов — цикличность (адсорбция — десорбция), необходимость проведения регенерации при высоких температурах с последующей утилизацией оксидов азота, а также поглощение адсорбентом не только оксидов азота, по и других примесей, включая влагу. [c.67]

Силикагель представляет собой частично обезвоженную кремневую кислоту и образуется в результате действия соляной кислоты на раствор жидкого стекла. Промышленностью выпускается крупно- и мелкопористый силикагель с различным размером гранул. Для очистки нефтяных масел применяют преимущественно крупнопористый силикагель КСК (диаметр гранул 3— 7 мм). Силикагель применяют при перколяционной очистке отработанных масел в процессе их регенерации, а также в термосифонных фильтрах для непрерывной очистки масел в трансформаторах. Адсорбция загрязнений силикагелем является сложным физико-химическим процессом и может сопровождаться химическим взаимодействием адсорбента с содержащимися в масле гетеро-органическими соединениями [в]. [c.123]

В настоящее время иромышленностью освоены процессы с движущимся слоем адсорбента в потоке жидкости и регенерация отработанного адсорбента методом выжигания в кипящем слое. В связи с этим становится возможным осуществлять непрерывные процессы адсорбционной очистки смазочных масел, парафина и моторных топлив. Адсорбционная очистка создает большие возможности для улучшения качества, увеличения выхода и расширения ассортимента масел. Преимуществом этого процесса по сравнению с селективной очисткой является больший выход высококачественных готовых масел. Однако из-за низкой термостойкости силикагелей использовать их в процессах адсорбционной очистки не представляется возможным. [c.128]

Отлично зарекомендовали себя в работе колонки для осушки газов с помощью гранулированных адсорбентов (например, цеолитов или силикагеля), позволяющие периодически регенерировать поглотитель (рис. 88). На внутреннюю трубку из термостойкого стекла, заполненную осушителем, наматывается ни-хромовая проволока из расчета для цеолитов на температуру около 300 °С и для силикагеля на 200 °С. При необходимости регенерации адсорбента в колон ку подается слабый ток газа и включается обогрев. Через несколько часов колонка готова для дальнейшей работы. Применение вакуума ускоряет регенерацию. Батареи таких колонок устанавливаются стационарно в удобном месте и исправно служат в течение нескольких лет, не требуя ухода. [c.168]

Рассмотрим особенности каждого периода регенерации. За период А из адсорбента извлекаются почти все адсорбированные углеводороды. Влага практически полностью успевает извлечься за период В. Опыт работы многих промышленных установок показывает, что Го, Тр и Гд равны приблизительно 110, 126,7 и 115,6 С независимо от других условий регенерации. Температура — это температура сырого газа на входе в адсорбер. Значительное количество тепла расходуется на нагрев адсорбента, веществ, находящихся в его порах, стальной обечайки адсорбера, решеток для поддержания слоя и инертного материала, на который загружается слой адсорбента. При определении тепловых затрат необходимо массу лобового слоя, предназначенного для защиты силикагеля от капельной влаги, прибавить к массе адсорбента. В ходе регенерации, если даже адсорбер имеет внутреннюю изоляцию, днища аппарата нагреваются практически до температуры регенерации. Поэтому полученная тепловая нагрузка с учетом затрат тепла на нагрев металла адсорбера и изоляции должна быть увеличена на 10—15% с учетом потерь тепла при нагреве металла и изоляции. [c.253]

Для адсорбционной очистки нефтяных масел применяют как природные вещества (отбеливающие глины, бокситы, природные цеолиты), так и синтетические адсорбенты (силикагель, окись алюминия, алюмосиликат-ный катализатор, синтетические цеолиты). Отбеливающие глины, силикагель, окись алюминия и алюмосиликат используют в основном при регенерации отработанных масел. Применяемый ранее для очистки нефтяных масел аморфный углерод (главным образом в виде активированного угля) в настоящее время для этих целей практически не используется. [c.122]

С целью повышения степени очистки от азота, расчетную длину (высоту) адсорбера увеличивают на величину слоя адсорбента, при котором он остается ненасыщенным. Адсорбционную способность силикагеля или активированного угля периодически восстанавливают путем регенерации, которую проводят откачкой газа, поглощенного адсорбентом, с подогревом последнего до 100— 200°С или продувкой адсорбента чистым водородом. [c.59]

Сергиенко и Лебедев [145] выделили из девонской нефти Ромаш-кинского месторождения фракции твердого парафина, отвечающие-по константам индивидуальным парафиновым углеводородам Сах — Сзо нормального строения. Предельные углеводороды нефти, вымпа-ющие выше 340° С, были выделены двухкратным хроматографированием на крупнопористом активированном силикагеле. После разделения предельных высокомолекулярных углеводородов на твердые и жидкие с помощью избирательных растворителей и охлаждения твердые углеводороды подвергались карбамидной обработке. Углеводороды, образовавшие кристаллические комплексы с карбамидом после регенерации их из комплекса подвергались хроматографическому разделению по Фуксу [146]. Характеристика состава и свойств-предельных углеводородов из девонской нефти Ромашкинского месторождения приведена в табл. 14. [c.87]

Регенерация осушающего агента и адсорбента проводится периодически. Подогрев силикагеля и активированного угля при регенерации достигает 100 °С газообразные продукты из осушителя и адсорбера откачивают насосом 18. Запас очищенного водорода хранится в ресиверах (баллонах) 14, куда он закачивается компрессором 2 [102, 103]. [c.72]

Поступающий в ожижитель 98,8%-ный водород содержит следующие примеси 0,6% СН4, 0,3% СО, 0,3% N 2 и Аг, следы паров воды и двуокиси углерода. Полное удаление всех примесей проводится в процессе охлаждения и ожижения водорода методами адсорбции и фильтрации. Пары воды удаляются при 4,5—5°С путем поглощения их окисью алюминия метан адсорбируется активированным углем при 100 °К СО, N2, Аг удаляются адсорбцией на силикагеле при 80 °К. Регенерация адсорбентов и фильтрующих элементов осуществляется периодически в процессе ожижения. [c.85]

Температурный режим окислительной регенерации 300—350 для силикагелей и 000—650 для алюмосиликатного катализатора крекинга. Перегрев адсорбента недо[ устим, так как он приводит к снижению адсорбционной способности. [c.255]

В ряде случаев перемещение двойной связи является желательным процессом, который необходимо усилить. Например, взаимодействие двух молекул бутена-2 приводит пишь к регенерации бутена-2 в результате чего активность катализатора оказывается ничтожной или вообще равной нулю. Однако введение в какой-либо катализатор (например, №0 на силикагеле) соединения, обладающего изомеризующей способностью, например Mg0, увеличивает кажущуюся активность в результате изомеризации бутена-2 в бутен-1. Последний превращается путем диспропорционирования в смесь этилена и гексена-3. [c.112]

Применение модифицированного силикагеля для регенерации отработанных масел [c.189]

Основная информация по очистке и регенерации отработанных синтетических масел содержится в патентах. Масла на основе силиконов находят широкое применение, их используют, в частности, в качестве охлаждающих или изоляционных средств в электроустановках высокого напряжения. Для осушки и дегазации таких масел можно использовать последовательную очистку цеолитом (силикагелем, оксидом алюминия), а затем активированным углем или активированным природным сорбентом с последующим отделением их фильтрацией. Такая очистка исключает удаление из масла присадок. Затем проводят дегазацию в вакууме при 50-110 С. [c.317]

На стадии десорбщш влаги необходимо следить, чтобы температура в адсорбере была не выше 250 °С. Поэтому воздух или другой газ перед подачей в адсорбер нагревают лишь до 150-250 °С. Десорбция основного количества влаги из силикагеля происходит при сравнительно низкой постоянной температуре выходящего газа, составляющей примерно 55 °С, что объясняется испарением влаги. Затем следует достаточно резкий подъем температуры, что говорит о завершении выделения паров воды из регенерируемого силикагеля. Регенерацию заканчивают, когда температура выходящего воздуха достигнет 100 °С. Затраты тепла на регенерацшо при условии хорошей изоляции адсорбера составляют 6,7-8,3 МДж на 1 кг десорбированной влаги. Охлаждение силикагеля производят сухим или влажным газом. В последнем случае нужно обратить особое внимание на то, чтобы направление потоков газа в стадиях охлаждения и осушки совпадали. [c.387]

Суть технологии заключается в том, что ад-со )бция влаги из газа проводится под давлением 18 -25 МПа, с использованием в качестве поглотителя-силикагеля. Регенерацию силикагеля ведут после его насыщения водой до 3-4% масс, при покиженных температурах, утилизируя теплоту компримированного газа. В качестве газа регене-ра дин используется 5-10% осушенного, нагретого газа. [c.33]

Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

Избирательная гидрогенизация ацетилена была использована в промышленности в двух направлениях. Во-первых, для превращения ацетилена, содержащегося в некоторых определенных крекинг-газах, в этилен. Этот процесс удобен тем, что газы содержат водород в количестве, достаточном для гидрогеиизации ацетилена. Во-вторых, для превращения более или менее чистого ацетилена в этилен. Последнее применение представляет особый интерес для стран, имеющих недостаточное количество природного газа. В Германии во время второй мировой войны ацетилен превращался в этилен в больших масштабах с выходом этилена около 90%, катализатором служил палладий на силикагеле. В течение 8 месяцев температура катализатора в процессе постеиенно повышалась от 200 до 300 , а затем катализатор регенерировался без выгрузки из реактора (на месте) смесью пара и воздуха при 600°. Катализатор выдерживает три регенерации [112]. [c.240]

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

Регенерацию трансформаторных масел ведут на ва куумно-адсорбционной установке РТМ-200, технологич ская схема которой предусматривает предварлтельно фильтрование масла через фильтр грубой очистки, ва куумную осушку масла в распыленном состоянии, а сорбционную очистку силикагелем и фильтрование чере фильтр-пресс. Для осушест1Вле 1Ия этих операций уста новка оборудована электрическими печами, вакуумны кубом с форсунками для распыления масла, адсорберг ми, фильтрами, рабочими насосами- и вакуум-насосо [c.136]

Представляет интерес также применение в качестве катализаторов гидродеалкилирования гидридов различных металлов и их сплавов. В работе В. В. Лунина и Б. Ю. Рахамимова [92, с. 122] исследованы каталитические свойства гидридов сплавов 2г—N1— —Н и 2г—СО—Н, нанесенных на силикагель, в реакции гидродеалкилирования толуола. Указанные катализаторы сохраняют преимущества индивидуальных гидридов высокую активность, продолжительное действие без дополнительной регенерации. Специфичность гидридных катализаторов обусловлена содержанием в их кристаллической решетке больших количеств водорода — до 450 мл/г [198]. Постоянное присутствие водорода в структуре катализатора снижает такие нежелательные явления, как спекание катализатора и коксоотложение на его поверхности. Рентгенофазовый анализ гидридов сплавов 2г—N1—Н и 2г—Со—Н показал, что в процессе работы катализатора на поверхности гидридной фазы частично выделяется металл с меньшей теплотой сублимации (N1 или Со). При этом образуется каталитическая система N1—2г— N1—Н/510г. В работе показаны преимущества таких систем перед катализаторами N1, 2г—N1—Н и N1—5Юг. [c.294]

Адсорбционная активность силикагелей сильно зависит от размера их пор чем меньше размер пор, тем больше адсорбционная активность. Но мелкопористые силикагели дороже и быстро разрушаются в присутствии капельной влаги. Для получения низких точек росы используют двухступенчатую адсорбцию в первой зоне адсорбции располагается высокопористый силикагель (диаметр пор 3-5 нм), а во второй зоне мелкопористый (диаметр 1,5-3 нм). Силикагели, так же как и А12О3, адсорбируют углеводороды, причем на стадии регенерации С,-С4 углеводороды десорбируются полностью, а углеводороды Сд и выше - не полностью. [c.64]

Для поддержания активности адсорбента на постоянном уровне в этом случае в схему установки включается реактиватор 9, через который циркулирует небольшая часть адсорбента. В реактиваторе создаются более жесткие условжя десорбции (более высокая температура, повышенный расход водяного пара, окислительная регенерация в случае силикагеля и других подобных адсорбентов). [c.262]

Активированный силикагель. Другим материалом, пригодным для (высокотемлературной адсорбции SO2, является силикагель, о.б-работанный солями железа [360]. Такой гель может применяться при температурах 350—400°С. Регенерация образующегося SO3 осуществляется при 700 °С. Предполагаемая установка включает две стадии адсорбции на первой стадии дымовые газы проходят через слой силикагеля, а на второй гранулы адсорбента падают в потоке восходящего газа. [c.178]

Осушке подвергаются СНГ, в которых по тем или иным причинам после де.меркаптанизации осталась влага. Этот процесс проходят только те СНГ, которые предназначены для использования в районах с холодным климатом (особенно это касается пропана). Процесс заключается в процеживании жидких СНГ через твердый адсорбент. Наиболее дешевыми являются системы, где в качестве адсорбента используется хлорид кальция. Другие виды адсорбентов, применяемых, как правило, на нефтеочистительных заводах, которые работают по схеме с регенерацией,— глинозем, силикагель и молекулярные сита типа 4А. Во всех случаях насадочные колонки оборудуются сепараторно-коагулирую-щими барабанами, предотвращающими утечку воды. [c.24]

Для регенерации отработанных масел испол1 уется крупнопористый силикагель (СГ) размером зерен < мм, модифицированный разбавленной минеральной кислотой в количестве 0.05-2 частей от массы ОМ, при температуре 343-393 К в течение 0.2-1 ч. [c.189]

В работе на основе ана.аиза данных разработки и работы существующих на месторождении Медвежье адсорбционных установок предлагаются усовершенствованные технологические схемы осушки природного газа. Расс.матриваются и анализируются новые технологические схемы, сформулированы требования к рациональной компоновке технологических схем адсорбционной осушки природного газа. Разработана многосорбернм технологическая схема с независимой работой адсорберов и независимой схемой регенерации силикагеля, предлагается конструктивно новый адсорбционный аппарат с радиальным направлением по ГОКОВ газа. [c.2]