Беспрессовый метод получения пенопластов

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопластов заключается в следующем. Полученный бисерным методом полистирол, содержащий растворенный в нем газообразователь изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные при этом гранулы сушатся воздухом при 70—80°С, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструзионной машине через щелевую головку при 116—130°С. [c.91]

Объясните механизм вспенивания при получении пенопластов прессовым и беспрессовым методами. [c.114]

Сырьем для получения пенопластов беспрессовым методом служит суспензионный вспенивающийся полистирол ПСБ и самозатухающий вспенивающийся полистирол ПСБ-с (МРТУ 6-05-1019—66). Требования, которым должен удовлетворять полистирол этих марок, приведены в табл. III.1. [c.41]

Беспрессовый непрерывный метод получения пенопласта ПБ-1 делает доступным получение более дешевых и по ряду свойств (прочность, теплостойкость, хемостойкость) более высококачественных пеноматериалов, превосходящих по этим показателям прессовые пено-ПВХ [205, 2061. [c.266]

В результате научно-исследовательских работ были созданы опытные установки для получения эластичного пенопласта марки ПХВ-БЭ беспрессовым методом путем насыщения поливинилхлоридной пасты углекислым газом под давлением с последующей желатинизацией. Этот пенопласт имеет равномерную от-крыто-пористую структуру. [c.95]

Физико-механические свойства некоторых типов пенопластов, полученных беспрессовым методом [c.168]

Беспрессовый метод получения пенопластов [c.389]

Получение газонаполненных пластмасс. Газонаполненные пластмассы получают беспрессовым или прессовым методом. Физико-механические характеристики газонаполненных пластмасс приведены в Приложении 1-9. Пенопласты и поропласты получают следующими способами [c.201]

В качестве основы для получения этого линолеума был использован эластичный пенопласт марки ПХВ-БЭ, созданный Владимирским научно-исследовательским институтом синтетических смол (руководитель лаборатории И. П. Ротенберг). Пенопласт ПХВ-БЭ получают по беспрессовому методу путем насыщения поливинилхлоридной пасты углекислым газом под давлением с последующей желатинизацией пены токами высокой частоты. [c.79]

Вспенивание в закрытых формах. Для беспрессовой технологии получения изделий из пенопластов представляют интерес методы, позволяющие совместить в одной операции процессы формования, пенообразования и отверждения паст и пластизолей на основе полимеров и сополимеров винилхлорида или их композиций с другими полимерами. Для этого целесообразно проводить процесс в закрытых формах при низких давлениях [209, 210]. [c.266]

Таким образом, беспрессовый метод обеспечивает получение пенопластов не только на специализированных заводах, но и на месте потребления вспениванием заливаемой или напыляемой композиции. [c.7]

Эластичные пенопласты. Согласно классификации Беннинга 47], беспрессовые методы получения эластичных ПВХ-пен разделяются на две группы. [c.264]

В СССР в последние годы был освоен беспрессовый метод получения э.ластичных и полужестких ПВХ-пенопластов марки Винипор, основанный на физической адсорбции индивидуальных газов (N2, СО2), смеси газов (N3 + СО2) и фреонов ПВХ-пастам-вязкостью 3500 сиз с последующим вспениванием десорбирующим ся газом при снижении давления и нагрева композиции [241,2421. [c.275]

За последнее время наряду с прессовой технологией получения пенопластов разработаны итак называемые беспрессовые методы получения легких материалов на основе линейных полпмеров. Так, например, в ФРГ, США и СССР пенаполистирол получают путем вспенивания и спекания отдельных гранул. Технологический процесс прост в аппаратурном оформлении, однако получаемый материал еще не обладает достаточно хоро-ппши механическими характеристиками. По нашему мнению, оба метода получения пенопластов не исключают, а лишь дополняют друг друга. [c.81]

Попов В. А. Получение пенопластов по беспрессовому методу путем вспенивания исходной композиции, содержащей полимер, газообразователь и отвердитель, непосредственно в ограничительных приспособлениях или конструкциях Дис.. ..канд. техн. наук. М., 1953. 137. [c.78]

Пенопласты на основе поливинилхлорида получают прессовым и беспрессовым методами (см. стр. 98—100). Ниже приведена примерная рецептура композиции для получения пенополивинилхло-рида прессовым методом, ч. (масс.) [c.110]

По технологическому принципу производства пенопласты делятся на формуемые (получаемые прессовым методом) и на вспенивающиеся в конструкции (получаемые беспрессовым методом). При прессовом методе порошкообразный полимер е добавленным к нему твердым газообразователем прессуется в прессформах на гидравлическом прессе под давлением 100—200 кгс см и при нагревании до 150—175° С при этом пластмасса плавИтся, а га-зообразователь разлагается. В полученной после прессования заготовке газ находится под большим-давлением и может диффундировать во внешнюю среду по этой причине заготовки хранят не больше 1—2 суток. В качестве газообразователя применяют бикарбонат натрия, углекислый аммоний, выделяющие углекислоту, а также некоторые вещества, выделяющие азот. Из заготовок получают плиты и другие изделия путем нагревания заготовок в формах до высокоэластичного состояния (100—120° С) в этих условиях газ вспенивает пластмассу, образуя поры. По этому способу производят изделия из термопластичных пластмасс марок ПС-1, ПС-4, ПХВ-1, ПХВ-2. Они имеют коэффициент [c.74]

Технологическая схема получения полистирольных пенопластов по беспрессовому методу состоит из стадий предварительного вспенивания бисера, вылеживания предварительно вспененных гранул, окончательного вспенивания и спекания предвспененно-го бисера в монолитную массу пенопласта. [c.389]

Необходимо отметить, что пенопласты, получаемые беспрессовым способом, отличаются значительной неоднородностью их пористой структуры и плотности. Так, для плиты пенопласта ФК-20 с рк = 0,2 г/см характерна повышенная плотность поверхностных слоев (0,2— 0,25 г/см ) и пониженная — средних слоев (0,14— 0,16 г/см ), причем это различие сохраняется и для пенококса, и пенографита. Для получения пеноматериалов с равномерной пористой структурой используют метод смешения полимера с эмульгатором [110] (например, пенопласт на основе мочевиноформальдегидной смолы— мипора), который по сравнению с физическим (разложение порообразователя тепловым воздействием) или химическим (газообразование в результате химической реакции) способами более предпочтителен. [c.116]