Пластмассы и смолы термопластичные

Из полимеризационных смол наиболее широкое применение получили полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры фторпроизводных этилена, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид и некоторые другие. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойст- вами, высокой ударной вязко- 1 стью (за исключением поли- стирола), но у большинства S из них низкая теплостойкость. [c.571]

Фенолальдегидные смолы подразделяются на следующие типы новолачные смолы термопластичны и сами не могут переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, но способны отверждаться уротропином (гексаметилентетрамин), что широко используется в производстве пластмасс [c.482]

Полимеризационные смолы (термопластичные) и пластмассы на их основе [c.303]

Отдельные виды пластмасс, смолы (термопластичные) [c.195]

Новолачные смолы — термопластичны и сами не могут переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, но способны отверждаться уротропином (гексаметилентетрамин), что широко используется в производстве пластмасс. [c.485]

Связующее вещество — самая основная и обязательная часть пластмассы. В качестве связующего чаще всего применяются синтетические смолы и значительно реже природные высокомолекулярные вещества (эфиры целлюлозы, белковые вещества) или естественные смолы (нефтяные битумы, природные асфальты). При переработке пластмассы в готовые изделия связующее вещество придает ей способность формоваться при определенной температуре и давлении и сохранять приданную форму. Кроме того, связующее вещество соединяет в единое целое все составные части пластмассы, как бы цементируя их. Связующее вещество обусловливает тип пластмассы (термореактивная, термопластичная), ее название и свойства (механические, физические, химические). Однако свойства пластмассы зависят не только от вида связующего вещества, но и от его количества. Обычно количество связующего составляет 30—60%, но иногда пластмасса может состоять только из одного связующего вещества. В этом случае понятие связующего и пластмассы совпадает. [c.12]

Синтетические полимеры. К синтетическим полимерам, в обычных условиях не обладающим высокой эластичностью, относятся полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, поливинилацетат, полиметилакрилат, полиметилметакри-лат, полистирол и ряд других широко известных продуктов, идущих для изготовления изделий из пластмасс, плёнок и т. д. Эти вещества являются термопластичными, поскольку они могут размягчаться и формоваться при нагревании, К синтетическим полимерам относятся также термореактивные смолы, текучие в исходном состоянии и способные при нагревании в результате химических реакций необратимо отвердевать. К таким смолам следует отнести феноло-форм-альдегидные и мочевино-формальдегидные смолы, применяемые в технике уже несколько десятилетий [c.420]

В последние годы уделяется все больше внимания приданию пластмассовым изделиям таких оттенков, как жемчужный, серебристый, золотистый и другие, а также флуоресцентных свойств. Люминесцентные (флуоресцентные) пигменты в промышленности пластмасс стали использовать сравнительно недавно. Они представляют собой неорганические кристаллические вещества, например сульфиды цинка, кадмия, кальция и стронция очень высокой степени чистоты. Наибольшей эффективностью обладают частицы этих соединений размером 5—30 мк. Введение люминесцентных пигментов осуществляется на обычном оборудовании. Они могут применяться для окраски как термореактивных, так и термопластичных смол, причем наилучший эффект достигается в случае прозрачных материалов. Люминесцентные пигменты добавляют к пластмассам в количестве от 0,5 до 35 вес. % в зависимости от толщины стенок изделия и его назначения. [c.273]

Трубы изготавливаются в основном из термопластичных пластмасс (полиэтилена, полихлорвинила, полипропилена, поливинилхлорида, винипласта, фторопласта), несмотря на то, что они имеют меньшую прочность по сравнению с трубами из термореактнвных пластмасс. Стеклопластиковые трубы на основе эпоксидной смолы по прочности приближаются к прочности стальной трубы. Резка пластмассовых труб осуществляется фрезой или дисковой маятниковой пилой, формование буртов и раструбов — на специальных установках, содержащих зажимное устройство, электропечь для нагрева концов труб, сменные матрицы и пуансоны. Формовка раструбов полиэтиленовых труб, необходимых для фланцевых соединений, ведется ири предварительном нагреве концов труб. Нагрев осуществляется в глинерине или в специальном нагревателе, изготовленном из перфорированной асбоцементной трубы, на [c.181]

Прессматериалы представляют собой смеси термореактивных смол с наполнителями и другими добавками. Предназначаются они для переработки в изделия методом прессования. В процессе прессования смола под действием высокой температуры сначала размягчается и под давлением заполняет форму, затем переходит в нерастворимое, неплавкое состояние, в стадию пространственного полимера. Так как термореактивные смолы в процессе переработки в изделия принимают желаемую форму в пластическом состоянии, то они так же, как и термопластичные смолы (стр. 26), называются пластмассами. [c.28]

При взаимодействии двухатомных насыщенных спиртов с двухосновными насыщенными кислотами или их эфирами с одноатомными спиртами образуются термопластичные полимеры линейной структуры, применяемые в качестве волокон, пленок, литьевых масс и лаков. При взаимодействии двухатомных или трех- и более атомных спиртов с ненасыщенными илп двухосновными кислотами образуются неплавкие и нерастворимые полимеры. Реакцию образования полимера останавливают на промежуточной стадии, а которой он еще не столь высокомолекулярен и поэтому еще не утратил способности растворяться и плавиться (термореактивная стадия). На термореактивной стадии смолу используют в качестве пленкообразующего компонента лаков или эмалей или связующего компонента пластмасс. На схеме 4 приведен перечень продуктов нефтехимического синтеза, используемых в производстве полиэфиров, а также основные назначения получаемых полиэфиров. [c.699]

Полученный термопластичный продукт нашел применение в качестве связующего в производстве фенол-формальдегидных пластических масс и заменяет до 40—60% фенольного связующего. Получаемые при этом пластические массы по своим физикомеханическим свойствам близки к пластмассам, полученным на основе одних фенольных смол. [c.112]

Для облицовки корпусов аппаратуры листовой резиной или пластмассой, при соединении разнородных материалов, например, металлов с деревом, стеклом, керамикой и пр. используются клеевые соединения. Клеевые составы содержат связующие материалы, наполнители, растворители и отвердители. Термопластичные клеи не обладают достаточной прочностью и их используют в основном только для ненагруженных соединений. Термореактивные клеи на основе на основе фенольных, эпоксидных, силиконовых и других смол обладают высокой прочностью и могут длительное время работать под нагрузкой. [c.80]

В свою очередь, смолы, из которых изготовляются пластмассы, подразделяются на термопластичные и термореактивные. [c.303]

Термопластичные смолы и пластмассы [c.164]

В пром-сти переработки пластмасс применяют К. а) листовальные (рис. 1,6, е, ж, в, и, м, н) — для получения тонких листов и пленок б) тиснильные (рис. 1, в, д) — для тиснения поверхности пленок или листов в) дублировочные (рис. 1, я, з, е, м, н) — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала г) гладильные (рис. 1, в, д) — для обработки поверхности жестких материалов д) отжимные (рис. 1, в, д, а) — для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (картоны, пропитанные синтетич. смолами). Основные типы и размеры К., выпускаемых в СССР, приведены в таблице. [c.458]

По мере развития промышленности пластмасс изменяется ее структура. До второй мировой войны первое место по объему производства в США занимали термореактивные смолы. Переход на дешевое нефтехимическое сырье послужил причиной того, что эти пластмассы, базировавшиеся в основном на коксохимическом сырье, уступили ведущие позиции термопластам. Доля термопластичных материалов увеличилась с 73% общего выпуска пластмасс в 1966 г. до 81% в 1970 г., а в 1980 г.,. по прогнозам, достигнет 83%, несмотря на рост производства таких термореактивных смол, как полиуретаны, ненасыщенные полиэфиры и эпоксидные смолы. [c.130]

Основным методом переработки термопластичных смол является литье под давлением. С 1960 по 1970 г. доля пластмасс, переработанных этим методом, увеличилась с 13 до 26%, а в 1980 г., по прогнозу, достиГ нет 32%. В 1966 Г. переработкой пластмасс литьем под давлением занималось 1700 фирм. Парк литьевых машин составлял [22] [c.135]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

КАРБИНОЛЬНЫЕ СМОЛЫ, термопластичные продукт ты сополимеризацин 1,1-диметил-2-вииилэтинилкарбинола СНа=СНС=СС(СНэ)аОН СДМВЭК) с бутил- и (или) метилметакрилатом (инициатор — пероксид бензоила 100 "С). Раств. в орг. р-рителях, совмещаются с эфирами целлюлозы, синт. смолами. Р-ры в этилцеллозольва или сп. (карбинольные лаки) примен. для лакирования бумаги время высыхания покрытия при комнатной т-ре 30—40 мин. Карбинольный клей, содержащий карбинольный сироп (образуется при нагрев. ДМВЭК в вакууме), ацетон, пероксид бензоила и наполнитель, напр, портландцемент, примен. для склеивания металлов, пластмасс, керамики (контактное давл. > 50 кПа, выдержка 20—24 ч при 20 °С или 6-8 ч при 60-70 С). [c.243]

Полимеризациоиные смолы и пластмассы на их основе получили широкое распространение, из них наибольшее значение имеют полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид, полимеры фторпроизводных этилена. Эти полимеризациоиные смолы термопластичны. Они об- [c.246]

Из полимеризационных смол наиболее широко применяют полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры винилхлорида, ио-лиакрилаты, полипропилен, полиизобутилен, поливинилацетат. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, но у большинства из них низкая теплостойкость. [c.274]

В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

Фенолоформальдегид ше смолы получают реакцией неравновесной поликонденсации<При поликонденсацни фенолов с альдегидами в зависимости от природы исходного сырья и условий реакции могут быть получены либо термопластичные, либо термореактивные смолыУПервые в процессе переработки пластмасс на их основе под влиянием соответствующих добавок отверждаются и как и термореактивные, образуют пространственные полимеры. Термопластичные фенолоформальдегидные смолы называют но-волачными, а термореактивные — резольными Плавкая и растворимая в начальной стадии термореактивная смола называется резолом или смолой в стадии А. При нагревании резол переходит Вначале в стадию В, или резитол, а затем в конечную стадию С, [c.153]

Определение S N -hohob возможно с помощью сульфидного ионообменного электрода [581], мембранного на основе силиконовой смолы 0P-S-711 [1303], бромид-селективного мембранного электрода [1011]. Электродная функция мембраны тиоцианатного электрода из смеси кристаллов AgS N с термопластичной пластмассой линейна в интервале концентраций 10 —10 молъ/л, измеряемый потенциал не зависит от pH в интервале 1 —13 и мало зависит от ионной силы раствора [1091]. [c.140]

В промышленной пракЛке синтетические смолы (пластмассы) подразделяют иа термопластичные и термореактивные. Термопластичные— твердые в о ычиых условиях — могут быть повторно размягчены и расплавлены при нагревании под атмосферным или избыточным давлением (этиленовые полимеры, полиакриловые эфиры и др.). Термореактивные— пластичны в обычных условиях, ио при нагревании сначала плавятся, а затем переходят в твердые и неплавкие. Процесс этот необратим и пластические свойства восстановить нельзя (фенол-формаль-дегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы и др.). [c.91]

В литературе достаточно подробно освещены теория и технология переработки термопластичных и термореактивных полимеров. Можно сослаться на обстоятельный труд, изданный под редакцией Бернхардта , илн на монографию Мак-Келви , в которых подробно рассмотрены теоретические и технологические основы процессов переработки этих смол. К сожалению, по переработке полимеров через растворы имеется преимущественно технологическая литература, касающаяся отдельных видов продукции (например, химических волокон или полимерных пленок ) недостаточно освещены общие принципы и физико-химические закономерности, типичные для всех видов переработки через растворы. Более того, в науке о полимерах большое вниманне уделяется быстро развивающемуся производству новых пластмасс, перерабатываемых в термопластичном состоянии без прп- [c.12]

Как следует из приведенных данных, в Японии, как и в США, в приборостроении используют преимущественно термопластичные смолы. В 1983 г. в общем количестве потребляемых в этой отрасли пластмасс 46% приходилось на полистирол и сополимеры стирола, 22% —на полипропилен, 18% —на конструкционные термопласты (поликарбонат, полиэтилентерефталат,полиамиды, полиацетали), 14% —на термореактивные пластмассы. [c.137]

Пресс-порошки — исходный материал для изготовления пластмасс горячим прессованием или литьем под давлением. Пласт.масса, состоящая из св.язующего вещества, в качестве которого применяются фенолформальдегидные или другие искусственные смолы, наполнителя (древесная или минеральная мука, кварцевый песок), красителя, пластификатора и других добавок в зависимости от их соотношений может быть термореактивной или термопластичной. Детали из пластмасс обладают хорошими диэлектрическими свойствами, прочны и легки, хорошо обрабатываются резанием, металлизируются, склеиваются. [c.30]

Применение и переработка. Для получения пластмасс (пресспорошки, слоистые пластики) используют только термореактивные А.-ф. с., причем наиболее широко анилино-феноло-формальдегидные смолы с различными наполнителями такие смолы обладают высокими электроизоляционными свойствами. Слоистые пластики на основе А.-ф. с. характеризуются низким водопо-глош,ением и хорошими механич. и диэлектрич. свойствами. А.-ф. с. применяют также для отверждения эаоксидных смол. Модифицированные термопластичные А.-ф. с. используют для получения лаков. [c.72]

Лит. Бернхардт Э. [сост.]. Переработка термопластичных материалов, пер. с англ., М., 1965 Стрельцов К. H., Пневматическая переработка термопластов. Л., 1963 его же. Переработка листовых термопластов методом мехапопневмоформования. Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон, в. 7, 51 (1968). [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология