Вспенивание механизм

Наблюдающееся иногда чрезмерное вспенивание моторного масла в двигателе препятствует нормальной работе агрегатов. Например, пена может заполнять картер и выбиваться наружу через уплотнения. Это приводит к понижению уровня масла, в результате чего смазываемый механизм может выйти из строя, иногда это сопряжено и с пожарной опасностью. Пенообразование масел при циркуляционной системе смазки нарушает возможность прокачивания масла по маслопроводу и подачи его к смазываемым поверхностям равномерной струей. Насыщенное воздухом масло быстрее окисляется и неспособно обеспечить смазку при граничном трении. В гидравлических передачах вспенивание масла также нарушает режим работы. [c.157]

Антипенные свойства оценивают способность масел выделять воздух или другие газы без появления пены. Образование пены приводит к потерям масла, увеличению его сжимаемости, ухудшению смазывающей и охлаждающей способностей, вызывает более интенсивное окисление масла. Способность противостоять вспениванию особенно важна для масел, используемых в гидравлических системах и для смазывания высокоскоростных механизмов, так как при их контакте с атмосферой при обычной температуре содержание растворенного воздуха достигает 8 — 9 % (об.). Большинство современных легированных масел содержат антипенные присадки, которые способствуют разрушению пузырьков пены на поверхности и предотвращают пенообразование. [c.268]

А н т и п е и и ы е присадки. Стабильные масляные пены могут образоваться как в авиационных двигателях при работе на больших высотах, так и в автомобильных двигателях при очень больших скоростях. Сильное вспенивание масла по ряду технических причин недопустимо. Для борьбы с этим нежелательным явлением применяются антипенные присадки, которые могут не только предупреждать образование пены, но и разрушать эту воздушно-масляную коллоидную систему. Механизм действия анти-пенных присадок заключается в снижении прочности поверхностных масляных пленок вследствие адсорбции на них молекул присадок. Лучшими присадками этого типа являются кремнийор-ганические соединения — силиконы или полисилоксаны. Силиконы представляют собой соединения, в основе которых лежит силокса-новая группировка [c.102]

Необычный тип токсичности кремнезема проявляется при вдыхании органофильных гидрофобных частиц кремнезема при их высокой концентрации. Такой материал по некоторым свойствам напоминает присадки, препятствующие вспениванию, и, вероятно, способен вызывать депрессию оболочек легких приблизительно по тому же механизму. В результате происходит возникновение отека легких, ведущего к летальному исходу. Но когда такой порошок вводится внутрибрюшинно, он оказывается по существу инертным. В то же время идентичный кремнеземный порошок, но без гидрофобного монослойного покрытия из углеводородных групп, введенный по последнему из указанных способов, вызывает перитонит. С другой стороны, когда точно такой же не покрытый модифицирующим слоем порошок вдыхался, то наблюдалось повреждение легких, но не столь быстро, как в случае отека легких [230]. [c.1049]

Каждая из этих зон требует своего особого метода исследования и измерения. Для наших экспериментов имеет большое значение точный замер глубины погружения барботера, который определяет зону вспенивания в аппарате. Для измерения этой глубины на специальном штативе с винтовым механизмом осуществлено крепление барботажной трубы. При опускании или подъеме барботера глубина погружения фиксируется стрелкой, перемещающейся вдоль шкалы, закрепленной на крышке аппа- [c.83]

За последние тридцать лет производство газонаполненных пластических масс превратилось в самостоятельную крупнотоннажную отрасль химической промышленности во всех индустриально развитых странах. При этом достигнуты не только значительные успехи в практике изготовления газонаполненных пластмасс, но и накоплены обширнейшие экспериментальные данные о механизме образования, структуре и свойствах этих материалов, нуждающиеся в обобщении и систематизации. И хотя в последние годы у нас в стране и за рубежом опубликован ряд книг, посвященных частным и общим проблемам получения и свойствам пено-полимеров, необходимость в обобщении накопленных данных отнюдь не отпала. Более того, сегодня как никогда возросла актуальность монографического изложения ряда узловых проблем этой области с единой физико-химической позиции. В их числе физикохимические закономерности образования и получения полимерных пен, научные основы изготовления пенополимеров, специфика морфологии пенополимеров, зависимость физико-механических свойств полимерных пеноматериалов от состава композиций, методов вспенивания, режимов работы оборудования, морфологии, интенсивности воздействия внешних факторов. [c.5]

Принцип получения интегральных структур методом ротационного формования позволяет, как уже говорилось, устранить существенный недостаток данных материалов — неравномерность толщины и плотности поверхностной корки. Такая неравномерность объясняется тем, что в зависимости от того, смочена или нет поверхность стационарной формы исходной композицией, механизм образования корки ИП на соответствующих участках различен [225]. Например, при использовании ФГО более толстая нижняя корка образуется, во-первых, за счет интенсивного снижения температуры расплава холодными стенками формы и, во-вторых, за счет подавления процесса испарения ФГО. Образование более тонкой верхней корки в той части формы, которая не смачивается расплавом (или раствором), происходит по существенно иному механизму — за счет конденсации паров ФГО, выделяющихся в процессе вспенивания композиции (подробнее см. ниже с. 80). Соответственно равномерность толщины и плотности корки может быть достигнута, если на первом этапе образования интегральной структуры — при формировании поверхностной корки — поверхность формы покрыта слоем исходной композиции. Это, в свою очередь, достигается либо вращением формы, либо опрыскиванием ее внутренней поверхности с помощью специальных устройств. [c.38]

Трудность решения указанных задач связана, в первую очередь, с необычно большим числом статических и динамических технологических параметров, определяющих структуру и в конечном итоге свойства данных материалов градиенты температуры и давления, скорости разложения (испарения) газообразователей, вязкость расплавов (растворов), растворимость газов и т. д. [79, 208, 214—217, 327, 410—420, 426]. Следует отметить, что удельный вклад работ по изучению механизма образования каждой из трех структур интегральных материалов далеко не одинаков. Большинство исследований посвящено изучению процессов образования поверхностной корки. Значительно меньше работ, связанных с изучением процессов формирования сердцевины ИП-изделий предполагается, что эти процессы тождественны тем, которые имеют место при получении обычных пенопластов, хотя в общем случае такое заключение неверно, так как закономерности вспенивания и морфологии (см. с. 59) сердцевины ИП имеют свою специфику именно из-за одновременно протекающих в том же объеме процессов образования переходной зоны и корки. Практически отсутствуют работы по выяснению механизма вспенивания и специфики макроструктуры переходной зоны. Лишь в последние годы появились работы по комплексному изучению процессов образования ИП, т. е. формированию интегральных структур в целом. [c.75]

Ввиду ограниченного объема книги мы не останавливаемся на технологии изготовления микросфер и отсылаем читателя к соответствующим обзорам и статьям [1, 2, 11—17]. Здесь же мы рассмотрим только физикохимию образования и свойства микросфер в той мере, в какой это необходимо для понимания общих принципов получения и рационального применения СП. Заметим попутно, что выяснение механизмов образования полых полимерных микросфер имеет не только частный интерес, связанный с технологией изготовления СП, но и гораздо более общий — процессы газонаполнения и вспенивания единичных объемов полимерных композиций, приводящие к получению полых микросфер, следует рассматривать как простую и в то же время достаточно точную физико-химическую и структурную модель образования отдельных ячеек (но не ГСЭ) при газонаполнении и вспенивании обычных пенопластов. [c.160]

Объясните механизм вспенивания при получении пенопластов прессовым и беспрессовым методами. [c.114]

Незначительная модификация этой установки позволяет одновременно изучать кинетику вспенивания и измерять развиваемые давления. В этом варианте устройства вместо датчика устанавливается поршень ограниченного диаметра, а вместо поплавка с емкостью — поплавковый силоизмерительный механизм (рис. 1.10). Рабочий стакан состоит из двух коаксиально расположенных цилиндров 4 и б, в зазоре между которыми помещается испытуемая масса 7 (величина зазора — 5 мм). На массу установлен кольцевой поршень, притертый к эффективным поверхностям цилиндров и подвешенный на стержне 3, связан- [c.33]

О закономерностях процесса вспенивания фенольных смол известно очень немного. Имеющиеся данные носят сугубо практический характер и представляют собой, как правило, результаты изучения кинетики и интенсивности процесса пенообразования в зависимости от концентрации различных компонентов в композиции. До сих пор не предложено сколько-нибудь общей теории вспенивания ФФО и образования пенопластов, как уже сделано, например, для пенополиуретанов крайне незначительно число работ по коллоидной и физической химии пенообразования фенольных смол, по исследованию молекулярных механизмов пенообразования и изменению реологических свойств полимерной основы в процессе вспенивания и отверждения. Между тем, необходимость в углубленном изучении процесса пенообразования фенольных смол очевидна, если учесть объем и перспективность производства этих материалов у нас в стране и за рубежом. [c.165]

Физико-химическое — исследование закономерностей вспенивания и формирования ячеистой структуры полимерных пен изучение реологических и термодинамических параметров вспенивания и механизмов взаимодействия компонентов композиций и т. д. [c.14]

В зависимости от внешних условий, т. е. от метода вспенивания, уменьшение скорости роста пузырьков происходит по двум различным параллельно протекающим механизмам 1) за счет диффузии газа из маленьких пузырьков в большие при низких значениях внутреннего давления и небольших расстояниях между пузырьками 2) за счет разрушения стенок соседних пузырьков и последующего слияния друг с другом при высоких давлениях. [c.85]

Итак, наши сегодняшние знания о механизме вспенивания полимерных веществ носят преимущественно качественный характер. Дальнейшее развитие теоретических основ получения газонаполненных полимеров требует нахождения следующих количественных аналитических зависимостей, в частности изменения реологических свойств расплавов (растворов) во времени (от начала выделения газовой фазы до окончания формирования ячеистой структуры) кинетики газовыделения в зависимости от изменения в процессе вспенивания температуры, давления и вязкости композиций изменения во времени коэффициентов диффузии, растворимости и газопроницаемости композиций и т. д. [c.85]

Классификация всего многообразия веществ, применяемых для вспенивания полимеров, может быть основана на нескольких принципах. Наиболее распространена классификация, в основу которой положен механизм процесса газовыделения из веществ, которые в этом случае принято называть газообразователями (ГО). Принято различать химические и физические газообразователи. [c.89]

Качественный характер представлений о механизме формирования твердых пен и физико-химических процессах в системе полимер—газ не позволяет пока создать количественную теорию для целенаправленного выбора газообразующей системы и оптимальных условий вспенивания тех или иных полимерных веществ. Тем не менее, основываясь на ранее рассмотренных критериях агрегативной устойчивости и газонаполненных материалов, связи природы полимера и типа вспенивающего вещества с сорбцией и диффузией, можно в первом приближении наметить некоторые критерии обоснованного выбора ГО. [c.143]

Труд этот — не справочник по рецептурам, технологии и свойствам. Монография задумана и ее следует рассматривать как введение в основы науки о полимерных пенах. Остались в стороне столь важные проблемы, как реология и термодинамика вспенивания механизм явлений массо-и газопереноса методы определения параметров вспенивания и физико-механических свойств методики расчета прочностных, теплофизических, электрофизических и других свойств. Наконец, авторы не затрагивали прикладные вопросы, а только очертили области рационального и перспективного применения пенопластов. [c.4]

Нужно отметить, что на практике на установку периодитески поступают поврежденные бункера и бункера с водой или снегом. И то и другое приводит к заливу битумам железнодорожных путей, которые приходится чистить вручную. Такая чистка представляет собой серьезную проблему, поскольку для ее проведения не предусмотрены специальные механизмы и штат работников. Для предотвращения вспенивания и перелива битумов (из-за присутствия воды или снега) почти повсеместно используют (14, 213] антипенную присадку (ПМС-200А в растворе керосиновой или дизельной фракции), раствор которой выливают в бункер (примерно 5 г на ковш). [c.146]

Развитие и совершенствование различных видов техники предъявляет все более высокие требования к качеству масел. Необходимый уровень эксплуатационных свойств масел современного и перспективного ассортимента может быть обеспечен только сочетанием высококачественного базового масла с эффективными присадками. К их числу относятся антиокислительные, повышающие стойкость масел к окислению при высокой температуре антикоррозионные, защищающие металлические поверхности от воздействия агрессивных веществ, и антиржавейные, защищающие от атмосферной коррозии детергентно-диспергирующие, предотвращающие отложение продуктов окисления на нагретых деталях двигателей и других механизмов противоизносные и противозадирные, улучшающие смазочные свойства масел де-прессорные, понижающие температуру застывания масел вязкостные, улучшающие вязкостно-температурные свойства масел антипенные, предотвращающие вспенивание масел. Некоторые присадки являются многофункциональными, так как улучшают одновременно несколько свойств масел. [c.459]

Вспенивание масел в гидравлической системе вследствие насыщения их воздухом (аэрации) ухудшает рабочие характеристики системы, в чаетности нарушает плавность движения всех механизмов системы или вызывает перебои его. Причем образование воздушных пробок в нагнетательных трубопроводах может вызвать также местный перегрев масла и ускорить его окисление. [c.493]

Пр исадк1и к маслам классифицируют по назначению (функциональному действию), химическому составу и механизму действия. В наибольшей степени разработана и получила распространение первая классификация, в соответствии с которой выделяют следующие группы присадок, улучшающих те или иные свойства масел повышающие устойчивость масел к окислению — антиокислительные (иногда их называют ингибиторами окисления) повышающие смазочную способность масел — а нтифрикционные, противоизносные и противозадирные способствующие защите металлов от коррозии — ингибиторы оррозии и противокоррозионные не допускающие образования на деталях двигателя нагаров, лаков и осадков — моющие, или детергентио-диспергирующие понижающие температуру застывания — депрессорные улучшающие вязкостно-температурные свойства — вязкостные повышающие устойчивость масел к воздействию грибков и бактерий — ингибиторы микробиологического поражения, или антисептики предотвращающие вспенивание и эмульгирование масел —противопенные и деэмульгирующие повышающие адгезию и предотвращающие растекание масел — адгезионные улучшающие одновременно несколько эксплуатационных свойств масел — многофункциональные. [c.300]

Свойства П. во многом определяются типом полимера-основы, относительным содержанием твердой и газовой фаз, параметрами морфологич. структуры (формой, размером, строением и ориентацией ячеек). Эти же факторы влияют на характер деформации и механизм разрушения П. под действием статич. или динамич. нагрузок. С увеличением степени сшивания полимера возрастают модуль упругости, формоустойчивость при повыш. т-рах, но уменьшается относит, удлинение и ухудшаются эластич. св-ва П. Для многих П., полученных свободным вспениванием, характерна анизотропия св-в так, и могут быть на 20-40% больше вдоль направления течения композиции при вспенивании, чем в перпендикулярном к нему направлении. [c.456]

Антипенные присадки предотвращают пенообразование масел, возникающее вследствие их энергичного перемешивания с воздухом. Механизм действия антипенных присадок заключается в снижении прочности поверхностных масляных пленок вследствие адсорбции на них молекул присадок. Для борьбы с вспениванием масел служит присадка ПМС-200А, представляющая собой полиметилсилоксан. [c.438]

При рассмотрении этого выражения следует иметь в виду, что Р может принимать большие отрицательные значения пз-за усадки полимера, что сильно облегчает рост зародышей пор. Для этого чтобы субмикросконический зародыш мог вырасти до макроскопических размеров, давление газа в поре или (PR — Р) должно быть не менее 5/2(3 [28, 35]. Из приведенного выражения следует, что критическое давление роста пор в высокоэластическом и особенно в стеклообразном состоянии весьма велико. Однако в некоторых случаях возможно образованпе пор и вспенивание компаундов по этому механизму, например, когда компаунд холодного отверждения содержит заметное количество растворителя или же в компаундах любых типов увеличивается концентрация низкокипящих продуктов (например, при радиолизе или в результате сорбции). При быстром нагревании таких материалов до 7 > Тс, когда модуль сдвига сильно уменьшается, а равновесное давление Р сильно возрастает, возможно интенсивное порообразование. При этом происходит быстрое распухание материала. Кроме того, повышение давления в порах приводит к снижению механической прочности компаунда и нарушению адгезии к залитым конструкциям. [c.170]

Роу подходит к выбору эмульгатора с других позиций [147, 148]. Число частиц, образующихся при эмульсионной полимеризации (например, стирола), зависит от типа и концентрации использованного эмульгатора. Если вводят большое количество эмульгатора, то число их так велико, что это вызывает высокую скорость полимеризации, сопровождающуюся образованием огромной поверхности раздела. Поэтому оставшегося эмульгатора недостаточно для стабилизации системы при дальнейшей конверсии. Последующее добавление эмульгатора связано с технологическими затруднениями, так как приводит к вспениванию латекса. Исхаая из этого, Роу отдает предпочтение новому типу олигомерных эмульгаторов, представляющих собой набор продуктов с различной степенью поверхностной активности [148]. Механизм действия таких эмульгаторов он описывает следующим образом. Зародыши частиц, образующиеся на ранних стадиях полимеризации, селективно адсорбируют молекулы олигомерного эмульгатора наименьшего размера, т. е. наибольшей поверхностной активности. Генерация новых частиц продолжается до тех пор, пока они сразу после образования не будут флокулировать с уже существующими, так как ак- [c.129]

Противопенные свойства масел характеризуют их способность выделять воздух или другие газы без появления пены. Образование пены приводит к потерям масла, увеличений его сжимаемости, ухудшению смазочной и охлаждающей способности, вызывает более интенсивное окисление масла. Способность противостоять вспениванию особенно важна для масел, используемых в гидравлических системах и для смазки вурокоскоростных механизмов. [c.177]

При введении карбамида в частично аммонизированную кислоту на стадии аммонизации происходит вспенивание. Твердый продукт содержит 12% N и 52% Р2О5 (из них 69% PsjOs в виде полиформ). Продукт,. полученный в тех же условиях, но без карбамида, содержит 36% Р2О5 в виде полиформ. Механизм действия карбамида рассмотрен в гл. III. [c.144]

Таким образом, подавление вспенивания амальгамы в результате конденсации гидроркиси кальция на поверхности амальгамы связано. с десорбцией ПАБ. Появление ПАВ на поверхности амальгамы создает предпосылки ля вспенивания, так как снижает поверхностное натяжение, однако бурное вспенивание с эффектом бурления (кипения) амальгамы с обильным выделением газовых пузцрьков не может быть объяснено хояько адсорбцией ПАВ. Механизм вспенивания требует объяснения. Он представжяется нам следующим образом. [c.8]

Сравнительное исследование морфологии ИП и обычных пенопластов, полученных на основе той же полиуретановой композции, но вспененных в открытой форме (свободное вспенивание), показало, что последние содержат в основном открытые ячейки диаметром 0,2—0,4 мм (р = 75 кг/м ). Вблизи внешних краев пеноблока имеются уплотненный ( технологический ) слой толщиной 0,1 мм с крупными ячейками, выходящими на поверхность образца, а монолитная поверхностная корка отсутствует. Напротив, структура ИП, имеющего монолитную корку толщиной 0,2 мм, содержит в сердцевине ячейки вдвое меньших размеров (0,1—0,2 мм). В переходной зоне было обнаружено множество слившихся и вытянутых ячеек, образованных, по-видимому, из газовых пузырьков, двигавшихся к стенкам формы на границе переходной зоны и корки большинство ячеек имеет сферическую форму. На основе изложенных данных Кэмбелл предположил следующий механизм образования поверхностной корки [383]. Вспенивание композиции начинается у стенок формы, имеющих температуру выше температуры кипения ФГО. Действительно, как показали результаты измерения температурного профиля формы (рис. 27), на начальном этапе пенообразоваиия максимальная [c.79]

Чтобы улучшить прочность вулканизованной резины, был исследован ряд наполнителей. Газовые сажи независимо от типа и кислотности вызывают резкое вспенивание в случае аминной вулканизации. Наиболее эффективным наполнителем является тонкоразмельченная окись кремния. Окончательно установлено, что вулканизация в прессе в течение 60 мин при температуре 121 °С с последующим термостатированием в печи при 100 °С в течение 18 ч позволяет получать образцы резин с наивысшей прочностью на разрыв. Вулканизация в печи необходима для достижения оптимальных физических свойств, хотя механизм этого процесса неясен. В табл. 3 представлены рецептуры получения наполненных вулканизатов и физические свойства вулканизованных нитрозосопо-лимеров. [c.158]

Пенореактопласты находят все более широкое применение в строительстве, так как их можно заливать или впрыскивать в труднодоступные полости до того, как они вспенятся. Наиболее распространены пенопласты на основе мочевиноформальдегидных смол, отверждаемых кислотами, а также полиуретаны, образующиеся из диизоцианатов, полиолов и простых полиэфиров. Вспенивание полиуретанов может происходить по различным механизмам в зависимости от состава компонентов и условий их взаимодействия. Чаще всего пенополиуретаны получают из жидкой исходной композиции, при отверждении которой происходит выделение двуокиси углерода. Вспенивание пенополиуретанов облег- [c.381]

Важные результаты, позволяющие по-новому взглянуть на механизм процесса пенообразования полимеров и формирование их микроструктуры, недавно опубликованы Баумхакелем [38]. Им было изучено влияние скорости перемешивания композиций и количества содержащегося в них воздуха на процесс вспенивания эластичных пенополиуретанов. Методика исследования основана на хорошо известном явлении при вспенивании в открытых формах количество газа, выделяющегося из компонентов смеси, а следовательно, структура и свойства пенопласта, зависят от скорости перемешивания композиции. Таким образом, количество воздуха в реакционной смеси можно варьировать путем изменения скорости вращения мешалки. Образование ячеистой структуры пе-нополимера происходит, строго говоря, на всех стадиях и при смешении компонентов во время вспенивания, и в процессе стабилизации ячеек при отверждении. Как было показано [38], образование пузырьков газа способствует снижению поверхностного натяжения жидкой фазы, что равнозначно добавлению в систему поверхностно-активных веществ (ПАВ). В данном случае речь идет о пузырьках вспенивающего газа — СОг, выделяющегося при взаимодействии диизоцианата и воды. [c.18]

Результаты изучения кинетики пенообразования газонаполненных пластмасс, высоты и скорости вспенивания, изменения вязкоупругих свойств пеносистемы, данные о развиваемых температурах и давлениях являются важнейшими показателями как для выбора оптимальных рецептур и технологии получения пеноматериа-лов, так и для исследования механизма процесса вспенивания. [c.30]

Для выяснения роли и механизма действия ПАВ исследовали структуру пенопластов, полученных из композиций с одинаковой степенью превращения полимера к моменту вспенивания, но содержащих или не содержащих ПАВ. Эти композиции включали эпоксидный олигомер ЭД-20 (100 г), МФДА (9,8 г), азобисизобутиронитрил (5 г) и выравниватель А (1 г) или ОП-7 (4 г). Оказалось, что оба ПАВ оказывают незначительное влияние на скорость взаимодействия смолы с диамином (рис. 5.2). Композиции, содержащие ПАВ, вспениваются при 60 °С через 10—15 мин, если количество прореагировавших эпоксигрупп составляет 13,9% (выравниватель А) или 16,4% (ОП-7), т. е. при глубине превращения заметно [c.227]

Рис. 1.15. Схема механизма образования макроструктуры пенопласта в процессе экструзии при недостаточном (а) и достаточном 6) количестве зароды-шеобразователя в виде неразложившихся частиц порофора А — мундштук экструдера Б — область низкого давления В — область перенасыщения Г — начало образования газовой фазы Д — завершение вспенивания [52]

Их синтезируют из соответствующих гидразидов и поэтому они могут содержать в молекуле две сульфазидных группы и более, что позволяет рассматривать их как порофоры-сшиватели (см. выше). Тем не менее этот перспективный тип ХГО в настоящее время исследован недостаточно как в направлении механизма термодеструкции, так и в направлении вспенивания и сшивания полимерных смол. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология